쇠칼에서 쇠불꽃이 물러나는 온도는 몇 도인가요?

강칼의 소둔온도는 일반적으로 860~880℃이다.

담금질은 열전도율이 좋지 않기 때문에 일반적으로 두 단계로 수행됩니다. 먼저 800~850°C에서 예열(큰 열 응력 발생을 방지하기 위해)한 다음 급냉 온도 1190~1290°C(실제 온도는 등급에 따라 다름)까지 빠르게 가열한 다음 오일 냉각 또는 공기 냉각 또는 팽창식 냉각 . 공장에서는 모두 가열을 위해 소금로를 사용하며 현재는 진공로도 널리 사용됩니다. 담금질 후 일부(약 30%)의 잔류 오스테나이트가 내부 조직에 남아 마르텐사이트로 변태되지 않아 고속도강의 성능에 영향을 미칩니다. 잔류 오스테나이트를 변태시켜 경도와 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 뜨임처리는 일반적으로 뜨임온도 560°C에서 2~3회 실시하고, 1회 1시간 보온보존합니다.

(1) 과열:

담금질 온도가 너무 높기 때문에 결정립이 너무 크고 남은 탄화물 수가 감소하여 탄화물이 부착된 것처럼 보입니다. 입자 경계를 따라 테일링, 각도 또는 네트워크 분포 현상을 과열이라고 합니다. 고속도강의 과열조직의 특징은 탄화물이 결정립계를 따라 망상구조로 분포되어 있다는 점이다.

2) 오버버닝:

담금질 온도가 강철의 용융온도에 가까워 결정립계가 녹아 레데부라이트와 검은 조직이 나타나는 것을 오버버닝이라고 한다. 과열된 절삭 공구는 심하게 변형되거나 주름진 것처럼 보이는 경우가 많으며 이러한 결함은 복구할 수 없습니다.

고속강의 과소구조의 특징은 생선뼈 모양의 레데부라이트가 발생한다는 점이다.

(3) 탈탄:

고속강 표면의 탈탄은 공구의 경도를 감소시키고, 금속 조직에 페라이트가 뚜렷하게 나타나며, 매트릭스에 탄화가 발생합니다. .일이 존재합니다. 강의 표면층은 탈탄되어 Ms 점이 상승합니다. 담금질하는 동안 표면층은 먼저 마르텐사이트로 변태하여 얇고 단단한 껍질을 형성합니다. 그런 다음 코어가 마르텐사이트 변태를 겪을 때 부피가 팽창하고 표면층이 변형됩니다. 인장응력에 의해 균열이 발생하기 쉽고 경도와 내마모성도 저하되어 절삭공구의 수명이 크게 단축됩니다.

그림 8-2-15 고속도강의 탈탄조직

(4) 나프탈렌 유사 파괴:

나프탈렌 유사 파괴는 다음과 같다. 나프탈렌 빛처럼 번쩍이는 거친 입자의 모양 때문에 이름이 붙여졌습니다. 그것의 금속 조직은 거친 입자입니다. 나프탈렌 모양의 균열이 있는 공구는 강도와 인성이 매우 낮고 사용 중에 쉽게 깨지거나 부러지는 것은 복구할 수 없는 결함입니다. 나프탈렌 파괴의 형성은 주로 단조 중지 온도가 너무 높고(1050~1100℃) 변형량이 약 10~15%이거나 재작업이 필요하고 어닐링 없이 두 번 담금질이 필요하기 때문에 발생합니다. 담금질 전 충분한 어닐링이 이루어지지 않으면 나프탈렌 유사 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다.