단조 밸브와 주조 밸브의 차이점은 무엇입니까?
이 문서에서는 단조 차단 밸브와 주조 차단 밸브의 차이점을 예로 들어 단조 밸브와 주조 밸브의 차이점을 자세히 설명합니다. 대답이 도움이 된다고 생각되면 손을 들어 미국 웨더 VTON 밸브에 짱 좀 시켜 주세요.
주조 밸브는 금형에서 재질이 전체적으로 주조되는 밸브로, 일반적으로 주조되는 차단 밸브 압력 등급이 낮습니다 (예: PN16, PN25, PN40, PN64, PN64, 고압, 1500Lb, 2500Lb). 구경은 대부분 DN15 이상입니다. 예를 들어, 미국 웨더 VTON 주조 차단 밸브, 주조 차단 밸브의 소재는 주로 주철, 연성 철, 주강, 304,304L, 316,316L 입니다.
단조 차단 밸브는 단조로 만들어 낸 것으로, 일반적으로 등급이 높은 관로에 사용되며, 입경로 비율이 비교적 작으며, 일반적으로 DN50 이하이다. 그러나 일부 수입 밸브도 있는데, 단조 입에는 큰 구경이 있다. 예를 들면 미국 웨더 VTON 단조 차단 밸브, 구경 DN15-500. 단조 차단 밸브 소재는 일반적으로 A105, 단조 스테인리스강, P91, F91 등으로 나뉜다.
첫째, 주조 글로브 밸브
1. 주조: 금속을 일정한 요구 사항을 충족하는 액체로 녹여 주형에 부어 냉각 응고, 정리 후 미리 결정된 모양, 치수 및 성능을 갖춘 주물 (부품 또는 가공물) 을 얻는 과정입니다. 현대 기계 제조 공업의 기초 공예.
2, 주조 생산의 가공물 비용은 저렴하고, 모양이 복잡하며, 특히 복잡한 내강이 있는 부품에는 그 경제성을 더욱 잘 보여줍니다. 동시에 그것의 적응성은 비교적 광범위하며, 또한 비교적 좋은 종합 기계 성능을 가지고 있다.
3, 하지만 주조 생산에 필요한 재료 (예: 금속, 목재, 연료, 조형 재료 등) 와 장비 (예: 야금로, 혼합기, 조형기, 조심기, 낙사기, 쇼트 블라스팅 기계, 주철 판 등) 가 많고 먼지, 유해 가스, 소음이 발생합니다
4. 주조는 인류가 일찍이 파악한 금속열가공공예로 이미 약 6000 년의 역사를 가지고 있다. 기원전 3200 년에 메소포타미아에 구리 개구리 주물이 나타났다. 기원전 13 세기와 기원전 10 세기 사이에 중국은 이미 청동 주물의 전성기에 접어들었으며, 공예상대의 무게가 875kg 인 사모방정, 전국 증후을존판, 서한의 광광경 등 모두 고대 주조의 대표제품이다. 초기의 주조는 도기의 영향을 많이 받았는데, 주물은 대부분 농업 생산, 종교, 생활 등의 방면의 도구나 도구이며 예술적 색채가 비교적 짙다. 기원전 513 년, 중국은 세계 최초로 문자 기록에 나오는 주철물인 진국주조정 (약 270kg 무게) 을 주조했다. 서기 8 세기 전후에 유럽은 주철을 생산하기 시작했다. 18 세기의 공업혁명 이후 주물은 대공업을 위해 봉사하는 새로운 시대로 접어들었다. 20 세기에 들어서면서 주조의 발전 속도가 매우 빨라 연성 철, 가단 주철, 초저탄소 스테인리스강, 알루미늄 구리, 알루미늄 실리콘, 알루미늄 마그네슘 합금, 티타늄기, 니켈 기반 합금 등 주조 금속 재료를 개발해 회색 주철을 수태하는 새로운 공예를 발명했다. 1950 년대 이후 젖은 모래 고압 조형, 화학경화 모래 조형과 코어, 음압 조형 및 기타 특수 주조, 투환 청소 등의 새로운 공예가 나타났다.
5. 주조의 종류가 매우 많은데, 조형방법에 따라 습관적으로 나뉜다. ① 보통 사형 주조는 습사형, 건사형, 화학경화사형 3 종류를 포함한다.
② 특종 주조, 조형 재료에 따라 천연 광산사석을 주요 조형 재료로 하는 특종 주조 (예: 융모 주조, 진흙 주조, 주조 작업장 껍데기형 주조, 부압 주조, 실형 주조, 도자기 주조 등) 와 금속을 주요 주형 재료로 하는 특종 주조 (예: 금속형 주조, 압력 주조, 연속 주조, 저압 주조 등) 로 나눌 수 있다
6. 주조 공정은 일반적으로 다음을 포함한다: ① 주형 (액체금속을 고체 주물로 만드는 용기) 준비, 주형은 사용된 재료에 따라 사형, 금속형, 세라믹형, 진흙, 흑연형 등으로 나눌 수 있다. 사용 횟수에 따라 일회성, 반영구형, 영구형으로 나눌 수 있으며, 주형 준비의 우열은 주물의 품질에 영향을 미치는 주요 요인이다. ② 주조 금속의 용융과 주조, 주조 금속 (주조 합금) 은 주로 주철, 주강, 주조 유색 합금이다. ③ 주물 처리 및 검사, 주물 처리에는 코어 및 주물 표면의 이물질 제거, 스프루 제거, 마모, 망토 등의 돌출물 제거, 열처리, 성형, 녹 방지 처리, 황삭 등이 포함됩니다.
둘째, 단조 글로브 밸브
1. 단조: 단조 기계를 이용하여 금속 가공물에 압력을 가하여 소성 변형을 만들어 일정한 기계적 성능, 일정한 모양 및 치수 단조를 가진 가공 방법을 얻는 것이다.
2, 단조의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나. 단조를 통해 금속의 주조 느슨함을 제거하고, 구멍을 용접하며, 단조품의 기계적 성능은 일반적으로 같은 재료의 주물보다 낫다. 기계에서 하중이 높고 작업 조건이 심각한 중요한 부품으로, 모양이 비교적 간단한 사용 가능한 압연 시트, 강 쉐이프 또는 용접물 외에 단조를 많이 사용합니다.
3. 미국 웨더 VTON 방법을 참고하면 단조는 성형방법에 따라 나눌 수 있다. ① 개방단조 (자유단조). 충격력이나 압력을 이용하여 금속이 상하 두 철저항 (모루) 사이에 변형되어 필요한 단조를 얻을 수 있게 하는데, 주로 수작업 단조와 기계 단조 두 가지가 있다. ② 폐쇄 모드 단조. 금속 가공물은 일정한 모양의 단조 몰드에서 압력을 받아 단조를 얻어 몰딩, 냉간 단조, 회전 단조, 스쿼시 등으로 나눌 수 있습니다. 변형 온도에 따른 단조는 열단조 (가공온도가 가공물 금속보다 높은 재결정 온도), 온단 (재결정 온도 미만) 및 냉단 (상온) 으로 나눌 수 있습니다.
4. 단조 재료는 주로 각종 성분의 탄소강과 합금강이며, 그 다음은 알루미늄 마그네슘 티타늄 구리 등 그 합금이다. 재료의 원래 상태는 막대, 주괴, 금속 분말, 액체 금속 등이다. 변형 전 금속의 횡단 면적과 변형 후 성형 영역의 비율을 단조 비율이라고 합니다. 단조를 정확하게 선택하는 것은 제품의 품질을 높이고 원가를 낮추는 것과 큰 관계가 있다.
셋째, 주조 밸브와 단조 밸브의 주요 차이점
주물은 재질이 금형에 전체적으로 부어지는 것으로, 응력 분포가 균일하며 압축 방향에 제한이 없습니다. 단조는 같은 방향의 힘에 의해 억압되고, 그 내부의 응력은 방향성이 있고 방향성 있는 압력만 견딜 수 있다.
같은 재료, 같은 벽 두께의 주물과 단조는 강도와 결정상 구조에서 단조가 주물보다 낫다. 차단 밸브의 경우 동일한 파운드, 동일한 재질의 캐스트 차단 밸브의 벽 두께는 단조보다 두껍습니다. 그것의 내압 강도는 단조와 같다.
주물은 주조 공정에 대한 요구가 비교적 높고, 가장 큰 특징은 비교적 복잡한 모양을 만들 수 있고, 차단 밸브 본체 구조와 러너는 모두 불규칙하며, 주조는 한 번에 성형할 수 있고, 공예가 통과되는 한, 큰 구경의 차단 밸브 본체를 주조할 수 있다는 것이다.
예를 들어 미국 웨더 VTON 단조 차단 밸브, 수입 단조 볼 밸브, 수입 단조 차단 밸브 구경은 20 인치까지 가능합니다.
단조품의 밀도가 비교적 좋지만, 너무 복잡한 러너와 외형은 한 번에 성형할 수 없고, 종종 모듈식으로 진행해야 하며, 따로 단조를 하고 다시 용접해야 하므로, 이 단조품의 크기는 어느 정도 제한을 받는다.
단조품은 종종 복잡하고 유선형 러너를 가공할 수 없다.
러너의 가공은 선반가공을 통해 이루어지며, 내부에는 많은 뾰족한 전환이 형성되어 있는데, 이러한 뾰족한 구석에서는 응력이 고르지 않고 균열이 발생하기 쉽다. 동시에 모듈식 용접으로 만들어진 설계는 단조 글로브 밸브의 밸브 구경이 상대적으로 고정되어 있으며, 일부 글로브 밸브 크기에서는 구경이 작아 유통능력에 영향을 미친다. 차단 밸브 흐름 저항이 증가하여 전체 시스템 효율이 낮아졌다.
대형 차단 밸브 단조 공정의 한계와 동시에 비용을 절감하기 위해 현재 많은 업체들이 밸브 중심 부분 주물, 양단 단조품의 구조를 채택하고 있다. 주물이든 단조품이든. 가공 시 모두 제품 결함이 있을 수 있습니다. 주물의 주요 결함은 트라코마, 기포 등에 나타난다. 단조품의 주요 결함은 큰 결정립, 냉경현상, 균열, 균열 등에 나타난다. 합격한 제품의 품질을 얻기 위해 해당 주물은 열처리를 통해 주조 과정의 응력을 없애고 X- 레이, 자분 탐상, 침투 검사 등의 검사 수단을 채택해야 한다. 단조품의 경우 이를 위해서는 용접에 대한 엄격한 열처리와 그에 상응하는 검사 수단이 필요합니다. 단조품은 종종 초음파 검사가 필요하다. 또한 용접 공정 개발이 매우 엄격하며 용접 엔지니어의 자질이 관건이라는 점도 언급해야 한다.