산업용 수직밀 장비에는 일반적으로 LM 시리즈 수직밀과 LUM 초미세 수직밀 두 가지 유형이 있습니다. 이 두 유형의 장비의 차이점은 장비가 생산할 수 있는 재료의 입자 크기 범위에 있습니다. 다양한 유형의 장비와 다양한 생산 능력이 있으며 각 장비에는 LM 시리즈 수직 밀 장비 LM130K, LM150K, LM170M, LM220N 및 기타 모델과 같은 다양한 모델이 있습니다. 출력, 연삭 재료 크기, 연삭 재료 수분 등이 모두 다릅니다.
LUM 초미세 수직 밀 장비에는 주로 LUM1125, LUM1232 및 LUM1436의 세 가지 유형의 장비가 포함됩니다. 장비의 크기는 턴테이블의 직경, 출력, 연삭재의 입자 크기, 연삭재의 수분 함량, 주 모터 동력, 연삭 롤러 수 등에 따라 결정됩니다.
수직형 분쇄기를 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 분쇄기의 생산 능력을 보장합니다.
선택한 분쇄 장비 제조업체는 요구되는 분쇄 정밀도 조건 하에서 지정된 출력을 완료할 수 있도록 보장합니다.
2. 설계보다 생산능력이 높아야 한다.
일반적으로 광석의 깊은 부분에 있는 광석의 경도와 미세도의 변화를 고려하여 설계해야 한다. 퇴적물이 단단해지거나 미세해지기 때문에 선택한 분쇄기를 사용해야 하며, 원활한 초기 생산을 보장하면서 채굴기도 적응할 수 있습니다.
3. 분쇄 테스트를 수행해야 합니다.
설계의 기초가 되는 실제 데이터가 없는 경우, 특히 대규모 선광 공장의 경우 분쇄 테스트가 필요합니다. , 이는 획득된 연삭기 선택 계산 및 스케일링을 기반으로 해야 합니다.
4. 장비의 대형화에 대한 적절한 고려가 필요하다
장비의 대형화는 21세기 이후의 디자인 트렌드이다. 대규모 장비로 인해 전체 장비의 무게가 가볍고 공간을 덜 차지하며 생산 시스템, 작업자 및 보조 시스템이 적고 해당 투자 및 생산 비용이 낮습니다. 그러나 대규모 장비 운영 및 관리 요구 사항이 높으며 가동률이 약간 감소하면 광물 처리 공장의 생산량이 크게 감소합니다.
5. 가동률이 높은 장비를 선택하세요
같은 유형의 장비에도 좋은 것과 나쁜 것, 오래된 것과 새로운 것이 있습니다. 로드밀과 자동 연삭기는 때때로 작동률이 낮지만 특정 조건에서는 여전히 적합합니다. 유지보수 및 정지 시간을 줄이기 위해서는 원칙적으로 가동률이 높은 장비를 선택해야 합니다.
6. 광물의 경도, 등급 및 기타 특성을 이해하고 에너지 절약형 볼밀을 선택하십시오.
7. 광물 분쇄에 필요한 미세도를 알고 선택하십시오. 자신의 광물에 필요한 정밀도에 따라 닫는 판의 구멍과 빈의 위치에 따라;
8. 출력 요구 사항에 따라 수직 밀 연삭 디스크의 직경을 적절하게 선택해야 합니다.
9. 최고의 최신형 수직밀을 선택하세요. 귀하의 광물 유형에 맞는 전문 수직밀 제조업체를 선택하세요.
10. 보조 장비 모터 및 감속기의 가격에 따라 라이닝 플레이트의 재료와 연삭 강판의 두께가 필요합니다.