뜨거운 금속 가공물을 5mm 두께의 강철 막대로 압연한 다음 드로잉 장치에 넣어 직경이 다른 실로 잡아당기고, 드로잉 디스크의 구멍 지름을 점차 줄여 냉각, 어닐링, 도금 등의 가공공예로 다양한 규격의 철사를 만든다. 제본용 철사의 규격은 업계 표준에 따라 0.50mm 지름의 25# 철사, 0.55mm 지름의 24# 철사, 0.60mm 지름의 23# 철사, 0.70mm 지름의 22# 철사 0.8mm--1.6mm 등이 있다. 동관 아연도금 철사의 아연도금 과정은 다음과 같은 세 가지 과정으로 이루어져 있다 .1. 대강은 세척과 어닐링 처리 후 아연솥에 들어가 아연도금을 하고, 아연도금 세그먼트는 아연냄비, 침몰 롤러, 안정롤러 가스칼로 구성되어 있다. 2. 아연솥은 일반적으로 순철로 용접하거나 도자기 재료로 만든다. 순철 구조의 아연 냄비의 경우, 아연 냄비를 가열하는 저항 부품은 아연 냄비 외부에 설치하거나 아연 냄비 바닥에 침수할 수 있습니다. 세라믹 아연 냄비가 수명과 비용 절감에 있어서의 우월성으로 인해 도자기 아연 냄비의 응용이 점점 더 광범위해지고 있다. 일반적으로 연속 용융 아연 도금 장치는 유도 가열을 사용합니다. 3. 정상 생산 상태에서 아연 냄비는 가열할 필요가 없다. 스트립이 가져오는 열이 아연 냄비 안의 아연액을 유지하는 데 필요한 열을 유지하기에 충분하기 때문에 가동 중지 상태에서만 저항 가열을 시작할 수 있기 때문이다. 아연액에는 아연 외에도 0.05 에서 0.25 까지의 납, 0.1 에서 0.3 까지의 알루미늄, 0.03 에서 0.05 까지의 철이 있습니다. 아연이 스트립 표면에서 냉각되어 아연 꽃을 형성할 때 납은 정아 역할을 하고, 알루미늄과 아연은 부착력이 강한 알루미늄 합금 층을 형성하여 아연층과 기판 사이의 부착력을 강화하는 역할을 한다. 안정형 롤러와 가스 칼은 아연층의 두께와 균일성을 제어하고, 고급 에어칼은 면당 아연층을 평방미터당 30 그램의 수준으로 조절할 수 있다. 일반적으로 에어 나이프의 가스 압력이 클수록 거리가 작고 스트립 속도가 느릴수록 아연 층의 두께가 얇아집니다. 아연 레이어 두께와 이러한 매개변수 간의 관계에 따라 아연 레이어 두께 제어는 이제 폐쇄 루프 자동 제어를 수행할 수 있습니다. 아연도금 철사는 주로 아연도금 철사와 황철사로 나뉜다. 통신기재, 의료기기 및 직조망, 공예품 등에 쓰인다. 양질의 저탄소강 선재로 가공되어 있으며, 와이어 번호는 주로 6#-38# 이며 고객의 특수한 요구에 따라 주문 제작할 수 있습니다. 아연도금 철사는 표면의 광택이 좋고, 아연층이 균일하며, 부착력이 강하며, 부식력이 오래 기다리는 특징이 있다.