콘크리트 충전 강관타워 기둥의 코팅시공 기술은 무엇인가요? 어떤 방법이 있나요? Zhongda Consulting 편집자의 기사를 읽어보십시오.
도장 전 샌드블래스팅과 녹 제거 작업을 먼저 진행한 뒤 프라이머 스프레이 작업을 진행한다. 중간도료 및 상도 도포시 시공환경의 온도와 습도에 주의하시기 바랍니다. 스프레이 모양과 코팅 두께에 대한 해당 요구 사항이 있습니다.
Aite Trading의 편집자는 그림을 그릴 때 다음 사항에 주의해야 한다고 상기시킵니다:
1. 코팅 시공이 편리하고 작업이 간단합니다.
2． 강관부 및 부대구조물은 건설현장에서 샌드블래스팅 및 녹제거 작업을 거쳐 단면별로 설치되며, 모든 철구조물 설치가 완료된 후 위에서 아래로 전체적으로 분사됩니다.
3. 강관과 바람 지지 프레임은 각각 Φ150cm, Φ70cm, Φ50cm의 원형 파이프입니다. 그 보조 구조물은 모서리와 접힌 표면이 많아 샌드블라스팅 사각 모서리가 많아 청결성과 거칠기를 보장하려면 탄력성에만 의존해야 합니다. 더 어려운 부분:
4. 초고도에서 작업할 때는 작업자의 안전이 보장되어야 합니다.
1. 운영 핵심 포인트
1. 샌드 블라스팅 및 녹 제거
(1) 샌드 블라스팅 전에 검사를 수행하여 도장 요구 사항을 충족하지 않는 다양한 결함을 제거해야 합니다.
(2) 녹을 제거할 때에는 드라이클리닝, 건조, 염분이 없는 2mm 정도의 석영사를 모래탱크에 넣고 10mΩ/min 공기압축기를 사용하여 풍력을 공급한다.
(3) 녹 제거시 분사각도 60°, 샌드블라스팅 압력 0.6MPa, 분사거리 150mm~200mm, 노즐직경 16mm, 건식분사를 실시한다.
(4) 환경 및 철골 구조 표면 온도가 10℃ 이상이고 철판 표면 온도가 높고 이슬점 온도가 3℃ 이상이며 작업장의 상대 습도가 70입니다. 실외 작동 습도는 90입니다. 모래 분사실에는 오래된 모래 재활용 장치가 있어야 합니다.
(5) 샌드블래스팅 녹 제거 등급은 Sa 2.5에 달하며 금속 표면의 그리스, 산화물 스케일, 녹 등 모든 불순물을 제거하여 강철 표면이 금속 광택을 나타낼 수 있어야 합니다.
2． 프라이머 분사
(1) 샌드블라스트 작업이 완료되고 검사를 통과한 후 다시 녹슬지 않도록 8시간 이내에 IC531을 분사합니다.
(2) 도료를 혼합할 때 규산용액과 아연분말의 질량비는 1:2.62로 하여 교반하면서 아연분말을 첨가하고 아연분말이 현탁되도록 계속 저어준다.
(3) 페인트는 시간이 지남에 따라 또는 온도가 상승함에 따라 희석됩니다. 희석부터 도장까지의 시간은 4시간을 초과할 수 없습니다.
(4) 페인트 사용 시 환경 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 페인팅하기 전에 환경 조건을 테스트합니다.
(5) 1차 두께가 50μm에 이르도록 2단계로 분사한 후 손으로 만졌을 때 건조되도록 즉시 IC531의 두 번째 층을 도포층이 완전히 젖도록 도포합니다. 스프레이 두께 요구 사항보다 작은 최소 두께.
(6) 스프레이 건은 PQ-1형을 채택하고, 건 개방 속도는 0.1m/s이며, 스프레이 면적의 크기에 따라 도료의 점도를 적절하게 조정해야 합니다.
3. 중간도료 및 상도 도포
(1) 시공 준비
도료의 개봉, 교반, 배합, 숙성, 희석, 여과 등은 관련 규정을 준수해야 한다.
(2)건축 환경 조건
온도는 5℃~38℃, 습도는 85% 이하로, 분사 후 4시간 이내에 비를 엄격히 막아야 합니다. 5레벨을 초과하면 운영을 중단해야 합니다.
(3) 시공 방법
1) 도구 및 도장할 표면은 건조하고 깨끗해야 합니다.
2) 남은 코팅 성분을 보관하는 각 용기는 단단히 밀봉하고 적절하게 보관해야 합니다.
3) 위에서 아래로, 왼쪽에서 오른쪽으로 십자형 순서로 수행합니다. 처음에는 어려운 것, 그 다음에는 쉬운 것입니다.
(4) 스프레이 외관 요구 사항
강관 코팅 후 코팅 표면 품질에 대한 육안 검사는 균일하고 꼼꼼하며 광택이 있어야 하며 눈에 띄는 색상 차이가 없어야 합니다. 주름, 핀홀, 기공, 녹반환, 크랙, 코팅누락, 코팅오류, 코팅박리, 오염부착, 코팅막파열, 기포, 긁힘, 바닥 물림 등의 결함은 허용됩니다. 접착력이 좋아야 합니다.
(5) 코팅 두께 조절
1) 시공 시 사용량에 따라 페인트를 칠해야 하며 모서리, 용접 부위, 절단 부위 등은 1회 칠한 후 칠해야 합니다. 그런 다음 튀어 나온 부분의 도막 두께를 보장하기 위해 넓은 영역을 칠하십시오.
2) 습식 도막 두께 측정기를 사용하여 습식 도막의 두께를 측정하여 건식 도막 두께와 코팅이 균일한지 확인합니다.
3) 보수된 도막의 평탄도를 확보하기 위해서는 결함 주변의 도막으로부터 10cm 이내에서 도막이 일정한 경사를 갖도록 트리밍 작업을 하여야 합니다.
(6) 분사 품질 관리
1) 원래 코팅 및 반제품에는 제품명, 유형, 색상, 생산 시간, 보관 유효 기간, 사용 지침 및 제품이 있어야 합니다. 인증 등
2) 페인트의 작업 점도나 농도를 조절하여 붓자국이 생기거나 늘어지지 않도록 해야 합니다. 적용 중에 희석을 허용하지 마십시오.
3) 도료의 점도가 너무 높을 경우 신너를 첨가할 수 있으나, 지침이나 시험에서 정한 한계를 초과해서는 안 된다.
4) 도료를 시공점도에 맞게 조절한 후 반드시 여과를 거쳐 도장해야 합니다.
2. 주의해야 할 문제
1. 도장 전 철재 표면의 녹 제거 품질은 영향의 약 50%를 차지하므로 녹 제거 수준이 강조되어야 합니다.
2． 고압 에어리스 스프레이는 효율성이 높고, 도료 손실이 적으며, 한 번에 적당한 코팅 두께를 제공합니다.
3. 두꺼운 한 층의 부식 방지 능력은 얇은 두 층의 부식 방지 성능보다 떨어지므로 시공 시 다층 코팅을 사용해야 합니다.
프로젝트 예:
Huaibei Changshan Road 고가도로는 기차역의 7개 선로에 걸쳐 있으며 총 길이가 2m인 단일 타워 이중 케이블 사장교입니다. 440.53m의 주탑 기둥과 강관 콘크리트 구조물의 높이는 61.459m이며, 강관의 외부 표면은 은회색이다. 코팅 수명은 10 ~ 20 년이 필요하며 철골 구조는 모래 녹 제거, 녹 제거 등급은 Sa 2.5입니다. 녹 제거 후 즉시 수성 무기 규산 아연 코팅 IC531 (두께)을 스프레이하십시오. 75μm~100μm), 철골 구조물 설치 후 외부 표면을 아크릴 폴리우레탄(두께 70μm)으로 칠하고 프라이머를 중간에 1회, 상단에 2회 도포합니다.
위의 콘크리트 충진 강철 튜브 타워 코팅 시공 기술은 Zhongda Consulting에서 수집하고 편집한 것입니다.
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