기술 공정에는 채광 → 광물 가공 → 소결 → 제철 → 제강 → 열간 압연 → 냉간 압연 → 규소강이 포함됩니다. 완전한 철강 공장에는 채광, 광물 처리, 소결, 펠릿화, 코크스화, 원자재, 고로, 전처리, 전로, 정련, 연속 주조, 열간 압연, 냉간 압연, 산소 생산, 전력, 배전, 운송, 수처리 및 기타 공정에는 10,000개 이상의 장비 유형이 있으며 거의 10,000개에 가까운 유형이 있습니다. 장비만 십만개.
현재 제철 공정 장비는 전로와 전기로 두 종류가 있다.
제철소에서 쇳물 온도는 일반적으로 1350도 정도다(1200도 이하에서 응고되기 시작한다). 이를 제강로에 넣고 산소를 불어넣어 탈황 과정을 거친다. 슬래깅제(석회석), 합금철(조성조정에 사용), 고철(온도조정, 원가절감) 등을 투입하여 최종적으로 철강을 탭핑하여 금형주조 또는 연속주조를 통해 강괴 또는 연속주조 빌렛을 생산하고, 그런 다음 압연 공장으로 보내졌습니다.
확장 정보:
1. 레이들 처리
레이들 처리: 레이들 처리 유형 Out-of-Furnace Refining의 약어입니다. 정제 시간이 짧은(약 10~30분) 것이 특징입니다.
2. 전로 제강
정련 작업이 단일하고, 용강의 온도 저하를 보상하는 가열 장치가 없으며, 공정 운전이 간단하고, 설비 투자가 저렴하다. 낮다. 용강 탈기, 탈황, 조성 제어, 개재물 형태 변화 등의 장치를 갖추고 있습니다. 진공 사이클 탈가스 방식(RH, DH), 래들 진공 아르곤 분사 방식(Gazid), 래들 분말 분사 방식(IJ, TN, SL) 등이 모두 여기에 해당됩니다.
3. 레이들 정련
레이들 처리에 비해 정련 시간이 길고(약 60~180분) 정련 기능이 다양하며 이를 보완하는 가열장치가 있는 것이 특징이다. 용강 온도 저하, 각종 고합금강 및 특수강(초순수강 등)의 정련에 적합, 래들 정련법(ASEA-SKF), 폐쇄형 아르곤 취입 성분 미세 조정법(CAS) ) 등이 있으며 이와 유사한 것이 아르곤산소탈탄법(AOD)이다.
4. 가스 처리
불활성 가스 처리: 용강에 불활성 가스 Ar을 불어 넣는 것입니다. 이 가스 자체는 야금 반응에 참여하지 않지만, 용강 기포는 "작은 진공 챔버"(기포 내 H2, N2 및 CO의 부분 압력은 0에 가깝습니다)에 해당하며 "가스 세척" 효과가 있습니다. 로 외부의 정련법으로 스테인레스강을 생산하는 원리는 서로 다른 CO 분압 하에서 탄소 크롬과 온도 사이의 균형 관계를 이용하는 것입니다.
5. 사전 합금화
사전 합금화: 완성된 강철의 조성 사양을 충족시키기 위해 용강에 하나 이상의 합금 원소를 추가하는 작업 과정을 합금화라고 합니다. 대부분의 경우, 탈산과 합금화는 철강에 첨가된 탈산제의 일부가 철강의 탈산 과정에서 소모되어 탈산 생성물로 전환되어 배출되며, 나머지 일부는 용강에 흡수되어 배출됩니다. 합금 역할을 합니다.
6. 구성 관리
구성 관리: 완성된 강철의 모든 구성 요소가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하는 작업입니다. 조성 제어는 배치 처리부터 태핑까지 모든 측면을 거치지만, 합금화 중 합금 원소 조성 제어에 초점이 맞춰져 있습니다. 고품질 강철은 좁은 범위 내에서 조성을 정밀하게 제어해야 하는 경우가 많습니다.
바이두 백과사전-제철
바이두 백과사전-제강공장