요약: 유리 강화로는 강화유리를 생산하는 데 사용됩니다. 생산 요구 사항이 다르기 때문에 일반적으로 강화로의 매개변수 설정을 조정해야 합니다. 유리 강화로의 주요 공정 매개변수에는 상부 온도, 하부 온도, 가열 전력, 가열 시간, 유리 오븐 속도, 유리 냉진 속도, 강화 시간, 냉각 시간, 강화 풍압, 냉각 풍압, 풍계 간격이 포함됩니다 강화로 매개 변수를 어떻게 설정하는지 알아보겠습니다. 첫째, 유리 강화로 매개 변수는 무엇입니까
유리 강화로는 강화유리를 생산하는 산업기계장비로, 수율이 높은 자격을 갖춘 강화유리를 생산하기 위해 강화로에 대한 합리적인 매개변수 설정이 필요하다. 유리 강화로의 매개변수는 주로
이다1, 난방 매개변수: 위쪽 온도, 아래쪽 온도, 난방 동력, 난방 시간, 온도 조정 등을 포함합니다.
2, 속도 매개 변수: 유리 오븐 속도, 유리 콜드 스윙 속도 등을 포함합니다.
3, 시간 매개 변수: 강화 시간, 냉각 시간 등을 포함합니다.
4, 풍압 매개 변수: 강화 풍압, 냉각 풍압, 풍력 그리드 간격 등을 포함합니다.
둘째, 강화로 매개 변수를 설정하는 방법
유리 강화로 강화 유리 공정 제어에서 강화로 공정 매개변수 설정이 제품 품질 및 완제품 비율에 결정적인 역할을 하는지 여부, 각 매개변수를 설정할 때 이 매개변수의 역할과 설정 기준, 관련 매개변수 간의 상호 작용을 이해해야 합니다. 다음은 일반 유리 강화로 매개변수 설정입니다.
1, 위, 아래 온도 설정
유리 두께에 따라 난방 온도 설정도 다릅니다. 그 원칙은 유리가 얇을수록 온도가 높을수록 유리가 두꺼울수록 온도가 낮아진다는 것이다.
2, 난방 시간 설정
가열 시간에 의해 결정되는 원칙은 3.2-4 밀리미터의 유리로 밀리미터당 두께가 35-40 초 정도이다. 5-6mm 유리, 밀리미터 두께 당 약 40-45 초. 8-10mm 의 유리는 밀리미터당 두께가 45-50 초 정도이다. 12mm 유리, 밀리미터당 두께는 50-55 초 정도입니다. 15-19mm 유리, 밀리미터 두께 당 약 55-65 초. 각 부서에서 사용하는 원료가 다르고, 연화점이 다르고, 색깔이 다르고, 두께의 오차도 다르기 때문에, 설정된 온도와 전력은 각기 다르기 때문에 난방 시간을 그렇게 정확하게 말할 수 없기 때문에, 각 부서는 실천 중에 총결산해야 한다. 여기 한 가지 경험이 있습니다. 유리가 구워지면 급냉 기간 동안 깨지면 난방 시간이 부족하다는 뜻입니다. 유리 표면에 파근과 마점이 나타나면 가열 시간이 너무 길다는 뜻입니다.
3, 난방 전력 설정
가열 전력은 강화로의 가열 능력을 말하며, 일반적으로 100 으로 설정됩니다. 이는 설계 시 결정된 것입니다. 위쪽, 아래쪽 가열 방법이 다르기 때문에 위쪽은 주로 복사에 의존하고, 아래쪽은 전도와 복사에 의해 가열됩니다. 유리가 난로에 들어간 후 초기 단계에서 유리의 아래쪽 표면이 먼저 가열되어 말려지고 위쪽 온도가 유리의 위쪽 표면으로 점차 방사됩니다. 이 수십 초 안에 유리가 너무 심하게 구겨지면, 구운 후 유리의 아래 표면 중간에 흰색 흔적이나 광왜곡이 있을 수 있다. 이 문제를 해결하기 위해, 아래쪽 온도를 위쪽보다 낮게 설정하는 것 외에도, 아래쪽 전력을 낮춰 세라믹 롤러의 표면 온도를 낮추어 이 단계에서 유리가 덜 말려지도록 해야 한다. 흰 안개가 사라지고 유리를 많이 만들면 유리가 깨질 수 있으니 동력을 점진적으로 더할 수 있다.
4, 유리 오븐 속도 설정
유리의 구운 속도의 속도는 유리가 바람을 담금질할 때 자신의 온도에 큰 영향을 미친다. 구운 속도가 느릴수록 유리가 공랭으로 전송되는 과정에서 열 손실이 많아진다.
유리의 두께가 얇을수록 공랭화에 대한 온도 요구 사항이 더 엄격하기 때문에, 화로의 속도 설정은 주로 강화유리의 두께와 유리면의 크기에 근거해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
강화 유리의 두께가 얇을수록 빨리 구워야 합니다. 예를 들어 5mm 두께의 강화 유리를 생산할 때는 500mm/s 로 설정하는 것이 좋습니다. 6mm 의 강화 유리를 생산할 때는 유리가 나올 때의 속도를 적절히 낮출 수 있습니다. 유리가 나올 때의 속도는 450mm/s 로 설정할 수 있습니다.
유리 두께에 따라, 구운 속도에 대한 설정에도 유리면의 크기를 참고해야 한다. 예를 들어 평평한 강철 판자의 유리를 만들 때, 구운 속도를 잘못 설정하면 바람이 불 때 유리가 깨지거나 폭파될 수 있다. 판면이 너무 커서 속도가 느려져 유리의 앞뒤 냉각이 일치하지 않기 때문이다.
5, 유리 냉간 진자 속도 설정
콜드 스윙 속도는 유리의 균일 냉각에 영향을 주며, 불합리한 콜드 스윙 속도는 유리 강화 후의 파편이 고르지 않게 될 수 있습니다. 유리의 두께가 얇을수록 강화 시 풍압 요구 사항이 엄격해질수록 유리 표면의 각 영역이 잘 강화될 수 있도록 공랭식 섹션에서 유리의 냉진 속도를 높여야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 유리 두께가 두꺼울수록 그에 따라 유리의 냉진 속도를 낮출 수 있습니다. 예를 들어 5mm 두께의 강화 유리를 생산할 때 설정된 냉진 속도는 250mm/s 입니다. 그러면 6mm 두께의 강화 유리를 생산할 때 유리의 냉진 속도를 200mm/S 로 적절히 낮출 수 있습니다.
또한 굽은 강화 유리를 생산할 때 냉진 속도 설정에 대한 신성유리 기술도 유리의 성형 라디안에 따라 성형 반경이 비교적 빠르며 성형 반경 속도가 비교적 느릴 수 있습니다.
6, 강화 시간 및 냉각 시간 설정
공랭식 세그먼트의 유리 냉각 공정은 급냉 세그먼트와 냉각 세그먼트의 두 부분으로 나뉩니다. 강화시간은 유리가 난로에서 공랭장으로 들어온 후의 급냉 드라이어 시간이며, 강화시간은 유리의 냉각 시간과 다르며, 강화시간은 유리의 강화도에 중요한 역할을 하며, 급냉 기간은 유리 표면의 응력 형성 과정이다. 강화시간 설정은 주로 유리의 두께에 따라, 두께가 두꺼울수록 유리의 강화시간이 그만큼 길어진다.
냉각 세그먼트의 주요 역할은 구운 후 유리의 표면 온도를 낮추는 것이고, 유리가 나온 후의 온도는 손이 닿을 수 있는 온도를 낮춰야 한다는 것이다.
7, 강화 풍압 및 냉각 풍압 설정
유리 강화로의 강화 풍압은 강화 공정 매개 변수 중 가장 중요한 공정 매개 변수 중 하나이며, 강화 풍압은 유리의 강화 정도와 강화 효과에 직접적인 영향을 주며, 강화 풍압의 설정은 유리의 두께에 따라 유리의 두께가 얇을수록 강화 풍압에 대한 요구가 높아지고, 강화 풍압을 과도하게 설치하면 유리의 자폭 확률이 높아진다.
다른 한편으로는 유리의 색상, 유리의 구멍 노치 상태도 참고해야 한다. 강화 풍압 조절은 컴퓨터에서 제어할 수 있지만, 풍압의 풍압과 하풍망의 풍압 조절은 일반적으로 상하풍로 중심 위치의 전도판을 조정해야 합니다. 전도판은 상하풍로의 중심에 있습니다. 풍압과 하풍의 크기를 조절하는 데 사용됩니다.
냉각 풍압의 주요 역할은 강화 후 유리의 온도를 낮추는 데 있으며, 유리의 강화 정도에 영향을 주지 않고, 두께가 다른 유리의 강화 풍압과 냉각 풍압에 영향을 미치지 않는다.
8, 강화 용광로 그릴 간격 설정
강화로의 공랭식 부분에서 유리가 냉각될 때, 바람막과 유리 사이의 거리는 유리 표면에 가해지는 풍압에 영향을 주며, 바람이 불 때 풍압이 일정할 때 바람막과 유리 사이의 간격이 작아지고, 유리 표면에 가해지는 풍압이 상대적으로 커져 조각 수, 기계적 강도 및 안전 성능이 향상됩니다.
반대로, 바람막이와 유리 사이의 간격이 증가하면 유리 표면에 가해지는 풍압이 상대적으로 줄어들고, 유리 강화 후 표면에 작은 응력이 가해지며, 조각 수, 기계적 강도, 안전 성능이 상대적으로 떨어집니다.
강철화 시 풍압이 변하지 않을 때, 어느 정도 우리는 바람막과 유리의 거리를 조절하여 강화유리의 품질을 조절할 수 있지만, 바람막이와 유리 사이의 거리만 줄여서는 안 된다. 거리가 너무 작으면 강화한 후 유리 표면에 응력 반점이 생길 수 있다.