1. 시추팀 안전 책임자로서 해당 분야의 안전 지식을 배워야 합니다.
안전 책임자 직무 1. 프로젝트 관리자의 지도 하에 다음 사항을 전적으로 책임집니다. 건설 조직의 안전 조치 설계 이행을 감독하고 작업 팀에 안전 기술 브리핑을 제공할 책임이 있습니다.
2. 건설현장 안전보호, 지하배관, 비계안전, 기계설비, 전선, 저장방수 등이 안전규정 및 기준을 준수하는지 확인한다. 건설현장에서 불안전한 위험요소가 발견된 경우에는 즉시 개선방안을 제시하고, 그 이행을 감독하며, 개선된 시설을 점검 및 승인해야 한다.
개선되지 않는 사항에 대해서는 폐기 의견을 제출하고 프로젝트 리더에게 보고하여 처리하도록 하세요. 3. 건설현장의 안전조치 점검에 따른 안전생산보고서를 정확하게 작성하고, 안전생산상황 분석보고서에 대한 의견을 정기적으로 제공한다.
4. 일반적인 안전사고를 처리합니다. 5. 규정에 따라 업무 관련 사고를 등록, 통계, 분석합니다.
6. 각 건설 팀 및 개인과 안전 규율 계약을 체결합니다. 7. 건설현장에 대한 안전감독, 점검, 지도를 수시로 실시하고 안전점검기록을 보관한다.
공사 중 안전기준을 준수하지 않는 팀 및 개인에 대해서는 안전교육 및 처벌을 실시하고, 즉시 시정을 지시한다. 8. 안전점검이 심도없거나 상세하지 않고 문제가 있을 경우 안전점검을 실시하지 아니하고, 안전점검을 실시하지 아니하며, 안전점검을 실시하지 아니하는 경우 안전점검을 하지 아니하고 안전점검을 하지 아니하고 안전점검을 하지 아니하고 안전점검을 하고 안전점검을 실시하는 경우 수행됩니다.
2. 시추 지식
해양 시추 플랫폼(시추 플랫폼)은 주로 유정 시추에 사용되는 해양 구조물입니다.
플랫폼에는 시추, 전력, 통신, 항법 및 기타 장비는 물론 안전 및 인명 구조 및 인력 생활 시설이 갖추어져 있으며 이는 해양 석유 및 가스 탐사 및 개발에 없어서는 안될 수단입니다. 크게 모바일 플랫폼과 고정 플랫폼의 두 가지 범주로 나뉩니다.
구조에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. (1) 이동식 플랫폼: 바닥 플랫폼, 잭업 플랫폼, 드릴십, 반잠수 플랫폼, 텐션 레그 플랫폼 및 케이블 타워 플랫폼 (2) 고정 플랫폼: 재킷 플랫폼, 콘크리트 중력 플랫폼, 심해 호환 타워 플랫폼 및 고정 시추 플랫폼은 대부분 얕은 물에 구축되며 재킷의 도움으로 해저에 고정되어 더 이상 해수면 위로 이동할 수 없습니다. 드릴링 장비를 수용하기 위해 플랫폼에 데크가 놓여 있습니다. 고정식 플랫폼을 지지하는 파일다리가 해저에 직접 구동되므로 시추 플랫폼의 안정성은 좋지만 플랫폼이 이동할 수 없기 때문에 시추 비용이 더 높습니다.
플랫폼 이동성과 심해 시추 문제를 해결하기 위해 주로 바닥 시추 플랫폼, 잭업 시추 플랫폼, 시추 폰툰 및 반잠수식을 포함한 다양한 모바일 시추 플랫폼이 등장했습니다. 드릴링 플랫폼.
3. 시추 시 안전 예방 조치는 무엇입니까?
시추 작업은 시추 생산에서 중요한 부분입니다. 유정 및 가스정의 완성은 주로 시추 속도를 통해 이루어집니다. 그리고 품질은 시추기의 품질 및 작업 수준과 밀접한 관련이 있습니다.
시추 과정에서 복잡한 지하 환경에 부딪히는 경우가 많아 조금만 부주의하면 지하 사고로 이어져 막대한 손실이 발생하고, 이로 인해 지상에 있는 사람들의 안전이 위협받는 경우가 많다. 따라서 드릴러는 드릴링 매개변수를 엄격하게 준수해야 하며, 항상 중량 표시기와 펌프 압력 게이지의 변화에 주의를 기울여 지하 상황을 판단해야 합니다. 신속하고 정확하게 드릴이 미끄러지거나 넘어지는 사고를 엄격히 방지합니다.
드릴링과 트리핑의 명백한 차이점은 드릴링 과정에서 진흙 펌프가 작동하고 파이프라인에서 진흙이 순환하며 진흙 압력이 일반적으로 15MPa에서 20MPa 사이라는 것입니다. 따라서 펌프를 시동하기 전에 고압 매니폴드 및 변속기 부분 근처의 안전 밸브 토출관 방향 근처에 사람이나 기타 장애물이 있는지 확인하십시오. 인력이 떠나거나 장애물이 제거된 후에만 펌프를 시동할 수 있습니다. .
[사고사례] 시추팀이 머드펌프 배출구를 막아 펌프압력이 상승하고, 안전핀이 끊어지고, 감압배관이 갈라지고, 감압이 되는 사고가 발생했습니다. 다른 펌프를 수리해야 했고, 부시추공의 머리가 소생에 실패한 후 사망했습니다. 장비의 정상적인 점검 및 유지보수 중에는 전원을 차단해야 하며, 오작동으로 인한 인명사고 및 기계적 사고를 방지하기 위해 유지보수 담당자가 아닌 사람이 무단으로 손잡이를 잡아당겨서는 안 됩니다.
미끄러짐을 방지하기 위해 머드 탱크 위에 메쉬 강판을 깔아야 하며, 그 주변과 통로에 보호 난간을 설치해야 합니다.
4. 시추 시 안전 예방 조치는 무엇입니까
시추 작업은 시추 생산에서 중요한 부분입니다. 석유 및 가스정의 완성은 주로 시추 속도와 시추를 통해 이루어집니다. 품질은 드릴러의 품질 및 작업 수준과 밀접한 관련이 있습니다.
시추 과정에서 복잡한 지하 환경에 부딪히는 경우가 많아 조금만 부주의하면 지하 사고로 이어져 막대한 손실이 발생하고, 이로 인해 지상에 있는 사람들의 안전이 위협받는 경우가 많다. 따라서 드릴러는 드릴링 매개변수를 엄격하게 준수해야 하며, 항상 중량 표시기와 펌프 압력 게이지의 변화에 주의를 기울여 지하 상황을 판단해야 합니다. 신속하고 정확하게 드릴이 미끄러지거나 넘어지는 사고를 엄격히 방지합니다.
드릴링과 트리핑의 명백한 차이점은 드릴링 과정에서 진흙 펌프가 작동하고 파이프라인에서 진흙이 순환하며 진흙 압력이 일반적으로 15MPa에서 20MPa 사이라는 것입니다. 따라서 펌프를 시동하기 전에 고압 매니폴드 및 변속기 부분 근처의 안전 밸브 토출관 방향 근처에 사람이나 기타 장애물이 있는지 확인하십시오. 인력이 떠나거나 장애물이 제거된 후에만 펌프를 시동할 수 있습니다. .
[사고사례] 시추팀이 머드펌프 배출구를 막아 펌프압력이 상승하고, 안전핀이 끊어지고, 감압배관이 갈라지고, 감압이 되는 사고가 발생했습니다. 다른 펌프를 수리해야 했고, 부시추공의 머리가 소생에 실패한 후 사망했습니다. 장비의 정상적인 점검 및 유지보수 중에는 전원을 차단해야 하며, 오작동으로 인한 인명사고 및 기계적 사고를 방지하기 위해 유지보수 담당자가 아닌 사람이 무단으로 손잡이를 잡아당겨서는 안 됩니다.
5. 석유 시추 지식
드릴 비트는 주로 스크레이퍼 비트, 다이아몬드 드릴 비트, 특수 드릴 비트 등으로 나뉩니다.
드릴 비트를 측정하는 주요 지표는 드릴 비트 영상과 기계적 침투율입니다. 드릴링 장비의 8가지 주요 부분은 데릭, 크라운 블록, 이동 블록, 후크, 수도꼭지, 드로우워크, 턴테이블 및 진흙 펌프입니다.
드릴 스트링 구성 요소 및 기능 드릴 스트링의 일반적인 구성 요소는 드릴 비트, 드릴 칼라, 드릴 파이프, 안정 장치, 특수 조인트 및 켈리 파이프입니다. 드릴 스트링의 기본 기능은 다음과 같습니다. (1) 드릴 비트 트리핑, (2) 드릴링 압력 전달, (4) 드릴링 유체 운반, (5) 특수 작업 수행: 시멘트 압착, 다운홀 사고 처리 , 등.
굴착 유체의 특성 및 효과는 주로 다음과 같습니다: (1) 밀도, (3) 항복값, (5) 수분 손실; (6) 머드 케이크 두께, (7) 모래 함량, (8) pH, (9) 고체상, 오일 및 수분 함량. 드릴링 유체는 드릴링의 혈액입니다. 1) 절단물 운반 및 정지 2) 드릴 비트 및 드릴링 도구 냉각 및 윤활 3) 드릴링을 용이하게 하기 위해 우물 바닥 청소 및 닦기 5) 우물 벽을 보호하고 우물 벽 붕괴를 방지하기 위한 시추 유체 기둥의 6) 다운홀 전력 시추 도구에 전력을 전달합니다.
일반적으로 사용되는 시추 유체 정화 장비 일반적으로 사용되는 시추 유체 정화 장비: (1) 스크린 구멍 크기보다 큰 모래 입자를 제거하는 데 사용되는 진동 스크린, (2) 다음에 사용되는 사이클론 분리기; 진동 스크린 크기보다 작은 모래 입자를 제거합니다. (3) 중정석을 회수하는 데 사용되는 스크류 원심분리기(4) 중정석을 회수하는 데 사용되는 스크린 드럼 원심분리기. 시추 시 시추 유체의 순환 절차: 시추 유체 탱크는 펌프 → 표면 매니폴드 → 라이저 → 호스, 수도꼭지 → 드릴 스트링 내부 → 드릴 비트 → 드릴 스트링 외부 환형 공간 → 웰헤드, 머드(시추 유체) 탱크 →를 통과합니다. 드릴링 유체 정화 장비 → 드릴링 유체 탱크.
석유 및 가스층을 시추하는 과정에서 석유 및 가스층에 대한 시추 유체로 인한 손상에는 주로 다음과 같은 손상이 포함됩니다. (1) 고체 입자 및 진흙 덩어리가 석유 및 가스 채널을 막습니다. (2) 유체 손실로 인해 점토가 부풀어 오르고 형성 기공을 막습니다. (3) 굴착 유체 여과액의 이온이 형성 이온과 상호 작용하여 침전을 생성하고 채널을 차단합니다. , 오일 및 가스 흐름 저항이 증가합니다. 지층 압력 예측 및 모니터링 방법 (1) 시추 전 지진법을 사용합니다. (2) 시추 시 기계적 시추율법, d, dc 지수법, 셰일 밀도법을 사용합니다. (3) 완료 후 밀도 측정을 사용합니다. 음파 시간 지연 기록, 오일 테스트 및 기타 방법.
드릴링 유체 정수압 및 드릴링 중 변화 정수압은 드릴링 유체 자체의 무게로 인해 발생하는 압력입니다. 시추 중 변화, 절단물 유입으로 인해 액체 기둥 압력이 증가하고, 오일, 가스 및 물의 침입으로 정수압이 감소하며, 유정의 굴착 유체 수준이 떨어지면 정수압이 감소합니다.
굴착 유체 정수압의 변화를 방지하는 방법에는 굴착 유체를 효과적으로 정화하고 적시에 굴착 유체를 채우는 것이 포함됩니다.
제트 드릴링 제트 드릴링은 드릴링 유체가 제트 드릴 노즐을 통과할 때 발생하는 고속 제트의 유압 효과를 이용하여 기계적 침투율을 높이는 드릴링 방법입니다.
ROP에 영향을 미치는 요소 (1) 드릴링 압력, 회전 속도 및 드릴링 유체 변위, (2) 드릴링 비트 수력, (4) 암석 드릴링 가능성 및 드릴 유형. 드릴링 코어링 도구는 (1) 코어링 비트: 코어를 드릴링하는 데 사용됩니다. (2) 외부 코어 배럴: 드릴링 압력을 견디고 토크를 전달합니다. (3) 내부 코어 배럴: 코어를 저장하고 보호합니다. (5) 서스펜션 베어링, 물 분배 헤드, 배압 밸브, 중앙 집중 장치 등도 있습니다.
코어 채취 코어 채취는 드릴링 과정에서 특수 코어링 도구를 사용하여 지하 암석을 덩어리로 표면으로 가져오는 것으로, 이를 통해 암석의 다양한 특성을 측정할 수 있습니다. . 특성, 지하 구조물 및 암석 퇴적 환경을 직관적으로 연구하고 그 안의 유체 특성을 이해합니다. 평형 압력 시추 시추 과정에서 항상 유정 압력을 지층 압력과 동일하게 보호하는 시추 방법을 평형 압력 시추라고 합니다.
분출이란 지층의 유체가 지하에서 분출되거나 우물 내 다른 지층으로 흘러 들어가는 현상을 말합니다. 폭발의 원인은 다음과 같습니다: (1) 형성 압력의 부정확한 제어, (2) 낮은 진흙 밀도, (3) 유정 내 진흙 기둥의 높이 감소, (5) 기타 부적절한 조치 등.
소프트 셧인은 스로틀 밸브를 먼저 열고 분출 방지 장치를 닫은 다음 오버플로를 차단할 때 스로틀 밸브를 조이는 웰 셧인 방식입니다. 이는 폐쇄된 웰헤드 케이싱 압력 값이 허용되는 웰헤드 케이싱 압력 값을 초과하지 않도록 하여 유정 제어의 안전성을 보장할 수 있기 때문입니다. 유정의 압력이 너무 높으면 흐름이 조절되어 분출될 수 있습니다. 출시될 수 있습니다.
드릴링 과정에서 오버플로는 (1) 드릴링 유체 저장 탱크의 액체 수위가 상승하고 (2) 드릴링 유체 출구 유량이 가속화되고 (3) 드릴링 속도가 가속화되거나 배출된다는 것을 보여줍니다. (4) 드릴링 유체 순환 압력 감소; (5) 다운홀 오일, 가스 및 물 표시 (6) 출구에서 드릴링 유체 성능이 변경됩니다. 오버플로 차단 절차 (1) 펌프를 중지합니다. (2) 스로틀 밸브를 적절하게 엽니다. (4) 스로틀 밸브를 단단히 닫습니다. ) 신호를 보내고 팀 리더와 기술자에게 신속하게 보고합니다. (7) 컬럼과 케이싱 압력 및 진흙 증가를 정확하게 기록합니다.
시추 중 복잡한 다운홀 조건, 시추 유체 유형 및 성능의 부적절한 선택, 유정 품질 저하 등으로 인해 시추 시 다운홀 막힘, 막힘, 심각한 건너뛰기 및 유정 파손이 발생합니다. 등으로 인해 정상적인 드릴링 및 기타 작업이 유지되지 않습니다. 시추사고란 검사부실, 불법작업, 복잡한 지하상태에 대한 부적절한 처리, 부주의로 인해 시추공구 파손, 드릴 고착, 드릴 고착, 화재 폭발 등의 결과를 말한다.
유정 누출은 주로 다음과 같은 현상에 의해 발견됩니다. (1) 유정으로 펌핑된 시추액의 양 > 반환된 양, 심한 경우 유입이 없는 경우 (2) 유정의 수위; 드릴링 유체 탱크가 떨어지고 드릴링 유체의 양이 감소합니다. (3) 펌프 압력이 크게 감소합니다. 누출이 심할수록 펌프 압력이 더 분명하게 떨어집니다.
드릴 고착 및 그 원인 드릴이 시추 과정 중 지질학적 요인, 열악한 시추 유체 성능, 부적절한 기술적 조치 및 기타 이유로 인해 오랫동안 유정 내에서 자유롭게 움직일 수 없는 현상을 말합니다. 드릴이 막혔습니다. 주요 유형에는 갇힌 드릴, 모래 싱킹 갇힌 드릴, 모래 다리 갇힌 드릴, 우물 붕괴 갇힌 드릴, 감소된 직경 드릴 갇힌, 진흙 주머니 갇힌 드릴, 떨어지는 물체 갇힌 드릴 및 갇힌 드릴에서 떨어지는 드릴 도구 등이 포함됩니다.
막힌 드릴 사고 처리 방법 (1) 기름에 담가서 막힌 부분을 풀어줍니다. (2) 항아리를 사용하여 막힌 부분을 풀어줍니다. (3) 언더컷 슬리브 밀링을 풀어줍니다. 버클(5) ) 새로운 구멍을 뚫는 폭발성 드릴링 도구 등 시멘트화는 우물에 물을 가라앉히는 과정입니다.
6. 석유 시추 지식
실제 시추 과정에서 시추 작업자는 지질 조건 및 지층 특성을 기반으로 플러싱 유체의 유형 및 성능 요구 사항을 결정해야 합니다. , 드릴링 프로젝트를 성공적으로 완료하는 데 중요한 요소인 적절한 드릴링 유체를 선택하십시오.
수년간의 과학적 연구, 개발 및 생산 실습을 통해 드릴링 유체는 단순히 만족스러운 드릴 비트 드릴링에서 모든 측면의 요구를 충족하는 드릴링 유체 시스템으로 발전했습니다. 예를 들어, 신속한 굴착을 위한 저점도, 저마찰, 저고체 폴리머 굴착유체, 점착 방지 굴착유체, 암석 특성을 위한 붕괴 방지 굴착유체, 염암층 굴착을 위한 포화 염수 굴착유체, 저점착성 굴착유체 등이 있습니다. 석유 및 가스층 보호를 위한 밀도 굴착유체, 수중유 시추유체, 석유 및 가스 채널의 막힘을 방지하는 유성 시추유체, 저압 유전 및 가스전 개발을 위한 폼 굴착유체 등.
비교적 완전한 굴착 유체 시스템이 형성되었습니다.
7. 굴착기 안전 작업 절차
1. 겨울철 공사 중에는 겨울철 작업 절차를 엄격히 준수하여 불법 명령, 불법 작업, 불법 공사를 방지해야 합니다.
2. 드릴링 공구와 결합 조인트는 지정된 시간 내에 결함이 있는지 검사해야 하며, 드릴링 공구 몸체와 나사산을 엄격하게 검사해야 하며 자격이 없는 것은 우물 아래로 내려가는 것을 허용해서는 안 됩니다.
3. 모든 드릴링 도구는 브래킷에 장착되어야 하며, 단일 부품을 연결하고 드릴다운할 때 드릴링 도구의 나사산을 미리 예열하여 드릴링 도구의 물 구멍이 잘 고정되도록 해야 합니다. 방해받지 않고 나사산이 깨끗하며 나사산 그리스가 요구 사항을 충족하고 고르게 도포되며 단단히 연결되어 있습니다. 토크는 최대 수준입니다. 드릴링 시 특수 파이프의 나사산 부분을 태우기 위해 불을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
4. 수공구 등 작은 물체를 턴테이블 위에 올려놓는 것은 엄격히 금지됩니다. 수공구에서 수공구를 사용할 때는 우물 속으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 안전 로프를 묶어야 합니다. 걸려 넘어질 때, 클램프 핀, 턱과 같은 도구 및 액세서리가 구멍 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 웰헤드를 둘러쌉니다.
5. 드릴을 넘어뜨릴 때 걸림이나 장애물이 있을 때 강제로 들어올리거나 풀지 않도록 해야 드릴이 당겨져 사망하는 것을 방지하고 드릴이 끼어 사고를 방지할 수 있습니다.
6. 부동액 및 보온 시설이 완비되어 있고 사용하기 쉬워야 합니다.
7. 드릴링 전에 펌프를 시동할 때는 심각한 결과를 초래할 수 있는 펌프 고장 및 엔지니어링 사고를 방지하기 위해 펌프를 테스트해야 합니다.
8. 모든 유형의 측정 장비와 도구가 유연하고 사용하기 쉬운지 확인합니다.
9. 동절기 공사는 브레이크 핸들러, 드릴 바닥, 펌프실, 기계실이 사람과 분리되어서는 안 되며, 당직 인력도 현장에서 분리되어서는 안 됩니다.
10. 굴착 유체 순환 예비 시스템, 슬러리 혼합 시스템 및 고체 제어 장비의 설치는 요구 사항을 충족해야 하며 각 탱크 믹서 및 버터플라이 밸브는 다양한 건설 단계의 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다. 유연하고 사용하기 쉽습니다.
11. 규정에 따라 하수구를 파고, 하수구의 크기는 설계 요구 사항보다 작아서는 안됩니다.
12. 겨울철 장비의 일일 유지 관리를 강화하고 책임을 명확히 하며 장비의 정상적인 사용을 보장합니다.
13. 굴착 유체 순환, 저장 및 슬러리 분배 시스템의 단열 작업을 잘 수행하십시오.
14. 시추유체 설계 계획을 엄격히 이행하고, 시추유체의 일일 관리를 강화하며, 시추유체의 안정적인 성능을 보장하기 위해 빈번한 측정, 유지 관리 및 처리를 보장합니다.
15. 지면에 순환하는 굴착액의 양은 여름 공사 기간보다 20~30m3 더 많습니다. 각 굴착 팀은 굴착액을 적시에 회수하고 폐기물을 줄이기 위해 진흙 스크레이퍼를 사용해야 합니다. 16. 시추 유체 재료의 저장 및 관리를 강화합니다. 17. 다양한 시추 유체 테스트 장비를 장착하여 사용하기 쉽도록 하십시오.
18. 케이싱 작동 과정에서 2차 직경을 주의 깊게 수행해야 합니다. 케이싱 스레드는 시험 버클링 게이지로 점검해야 하며 씰링 그리스는 깨끗해야 합니다. 버클은 1개 이내로 고르게 도포되어야 하며, 실이 1개 이상 남아있지 않아야 하며, 현장에서 이중 가닥을 연결하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 케이스 내부에 면 장갑 등을 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 19. 겨울철 시멘트 공사는 낮에 실시하여 건설 안전을 보장해야 합니다.
20. 순환액이 유출된 경우에는 오리피스 작업면을 깨끗하게 유지하여 동파를 방지하고 톱밥으로 덮어 미끄러짐을 방지해야 합니다.
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8. 드릴링 기술에 대한 몇 가지 팁은 무엇입니까?
회전식 드릴링 장비는 19세기 후반 스위스에서 처음 등장했습니다. 고속 다이아몬드 드릴링 장비와 심공 드릴링 장비는 드릴링 과학을 위한 조건을 제공했습니다.
다음으로 우한 시추업체인 Qingyuanquan Geotechnical Engineering Co., Ltd.에서 시추기 제어 시스템 표준에 대해 알려드리겠습니다. 우선, 드릴링 장비의 제어 시스템은 드로우워크 운영 장비, 드로우워크 운영 체제는 물론 소형 드릴링 장비 턴테이블을 포함한 여러 장치를 제어합니다.
턴테이블 회전은 턴테이블 드래그 및 제어 시스템을 통해 이루어지며 모터의 속도를 조정한 다음 드릴 파이프와 활성 드릴 파이프를 통해 드릴 비트를 구동하여 회전시킵니다. 드릴링을 위한 암석. 둘째, 드릴링 머신이 드릴링할 때 턴테이블 속도는 드릴링 중 진흙 세척 효과, 진흙 보호벽, 우물 직경 등에 따라 변경되어야 합니다.
드릴링 장비가 걸리면 제어 시스템은 드릴링 장비를 보호하기 위해 속도를 줄여 장비가 쉽게 손상되지 않도록 합니다. 마지막으로 드릴링 공구를 위아래로 끌어 당기는 드로우워크는 제어 시스템을 통해 모터의 속도를 조정한 후 서스펜션 시스템을 구동하여 수행됩니다. 드로우워크 속도가 정상 값을 초과하면 제어 시스템이 드릴링 머신을 안전하게 정지시킵니다.