도자기 제작 단계

도자기 제작 단계는 다음과 같습니다.

도자기 제작의 5단계: 점토 만들기, 몸체 만들기, 몸체 건조, 유약 처리 및 소성.

1. 진흙 생산 공정: 광물 매장지에서 채굴된 보라색 진흙은 일반적으로 생 진흙으로 알려져 있습니다. 그것은 거대한 암석처럼 보이며, 야외에 펼쳐져 풍화작용을 받아 느슨해집니다. 그런 다음 먼저 파쇄되고 분쇄된 다음 제품에 필요한 입자 수에 따라 공기 공급 및 스크리닝됩니다. 스크리닝된 진흙을 믹서로 휘저어 작은 덩어리로 만든 후 쌓아 숙성시킨 후 진공조리하여 벽돌을 만드는 데 사용되는 익힌 진흙으로 만듭니다.

2. 점토를 파쇄기 위에 올리고, 파쇄기의 속도와 방향을 조절한 후, 먼저 점토를 편평하게 만든 다음, 손가락으로 작은 구멍을 파냅니다. 그런 다음 손가락을 사용하여 구멍 가장자리를 따라 바깥쪽으로 밀어내면서 점차적으로 점토를 묽게 만들고 마지막으로 둥근 몸체를 형성합니다.

3. 세라믹 본체 건조란 세라믹 본체의 수분을 제거하는 과정을 말합니다. 건조 후 생소지의 강도가 향상됩니다. 이는 운송, 가마 적재 및 소성에 도움이 되며, 소성 초기 온도 상승 시 원료에서 다량의 수분이 방출되어 발생하는 폐기물을 방지할 수 있습니다. 건조 후 생지의 잔여 수분이 약 2% 정도 있으면 충분합니다.

4. 유약은 도자기, 자기를 소성할 때 블랭크를 먼저 소성한 후 유약을 입힌 후 다시 소성하는 방법이다. 소성된 블랭크에 유리질 유약 층이 코팅되어 있으며 이는 주로 보호 및 장식 역할을 합니다.

5. 소성이란 점토로 만든 물품을 말하며, 손으로 반죽하고, 바퀴로 만들고, 성형하고, 그 후 약 1000~1200도의 고온에서 소성하는 것을 말합니다. 중국 도자기 생산은 원료 가공(진흙과 유약 혼합 포함), 점토 성형, 유약 도포, 하소의 네 가지 주요 공정으로 나눌 수 있습니다.

도자기 원료:

도자기 및 기타 규산염 제품에 사용되는 대부분의 원료는 천연 광물 또는 암석이며, 대부분이 규산염 광물입니다. 이러한 원료는 종류가 다양하고 자원이 풍부하며 지각에 널리 분포되어 있어 세라믹 산업 발전에 유리한 조건을 제공했습니다. 초기 세라믹 제품은 모두 단일 점토 광물 원료로 만들어졌습니다.

나중에 세라믹 기술이 발전하고 제품 성능 요구 사항이 향상됨에 따라 사람들은 점차 블랭크에 다른 광물 원료를 추가했습니다. 즉, 점토를 플라스틱 원료로 사용하는 것 외에도 석영은 또한 불모의 원료로서 장석 및 기타 알칼리금속, 알칼리토금속을 함유한 광물을 플럭스 원료로 첨가한다.

현재 세라믹 원료를 분류하는 통일된 방법은 없으며 일반적으로 원료의 공정 특성에 따라 플라스틱 원료, 불임 원료, 플럭스 원료 및 기능성 원료.