보링 머신은 수평 보링 머신, 착지 보링 밀링 머신, 킹콩 보링 머신 및 좌표 보링 머신 유형으로 구분됩니다. 1 수평 보링 머신: 가장 많이 사용되고 성능이 가장 높은 보링 머신으로, 단일 소량 생산 및 수리 작업장에 적합합니다. ② 착지 보어 및 착지 보어 밀링 머신: 가공소재가 착지 플랫폼에 고정되어 있어 가공 크기와 무게가 큰 가공소재에 적합하며 중장비 제조 공장에 적합합니다. ③ 금강석 보링 머신: 금강석 또는 초경합금 공구를 사용하여 작은 이송 속도와 높은 절삭 속도로 보링 정확도가 높고 표면 거칠기가 작은 구멍을 주로 대량 생산에 사용됩니다. ④ 좌표 보링 머신: 가공 모양, 치수 및 구멍 거리 정밀도 요구 사항이 높은 구멍에 적합한 정밀 좌표 위치 지정 장치를 갖추고 있으며, 대시, 좌표 측정 및 스케일 등의 작업에 사용할 수 있으며 공구 공장 및 중소형 배치 생산에 사용할 수 있습니다. 다른 유형의 보링 머신으로는 수직 터렛 보링 밀링 머신, 심공 보링 머신 및 자동차, 트랙터 수리용 보링 머신 등이 있습니다.
보링 머신 안전 절차:
1, 밀링 및 보링 노동자 일반 안전 운영 절차를 준수합니다. 규정에 따라 노동 보호용품을 잘 착용하다.
2, 조작 핸들, 스위치, 손잡이, 고정장치 메커니즘, 유압 피스톤의 연결이 올바른 위치에 있는지, 조작이 유연한지, 안전장치가 완비되어 있는지, 안정적인지 확인합니다.
3, 기계 각 축의 유효 작동 범위 내에 장애물이 있는지 검사합니다.
4, 공작 기계의 초 성능 사용을 엄격히 금지합니다. 공작물 재료에 따라 정리된 절삭 속도 및 이송 속도를 선택합니다.
5. 무거운 가공소재를 하역할 때는 반드시 가공소재의 무게와 모양에 따라 합리적인 스프레더와 호이 스팅 방법을 선택해야 합니다.
6, 스핀들이 회전하고, 움직일 때, 스핀들과 스핀들의 끝에 장착 된 공구를 손으로 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
7. 공구를 교체할 때는 반드시 가동 중지 시간을 거쳐야 하며, 확인 후 교체해야 하며, 교체할 때는 칼날의 상처에 주의해야 한다.
8, 고정 장비의 레일 표면과 페인트 표면을 밟거나 그 위에 물건을 놓는 것을 금지한다. 작업대에서 공작물을 두드리거나 교정하는 것을 엄금한다.
9. 새 가공소재에 대해 가공 프로그램을 입력한 후 프로그램의 정확성, 시뮬레이션 실행 프로그램이 올바른지, 실험을 거치지 않고 자동 사이클 작업을 허용하지 않고 기계 고장을 방지해야 합니다.
10, 플랫 회전 레이디얼 터렛을 사용하여 개별적으로 절삭할 경우 먼저 보링을 0 으로 반환한 다음 MDA 방식으로 M43 을 플랫 회전판 방식으로 바꿔야 합니다. U 축이 이동하려면 U 축 수동 클램핑 장치가 해제되었는지 확인해야 합니다.
11. 작업 중에 회전테이블 (B 축) 이 필요한 경우 회전 시 작업셀의 다른 부품이나 작업셀 주변의 다른 물체에 닿지 않도록 해야 합니다.
12, 기계 작동 시 회전하는 와이어 축, 라이트 바, 스핀들, 플랫 회전판 주위를 만지지 마십시오. 작업자는 작업셀의 움직이는 부품에 머물러서는 안 됩니다.
13. 공작기계가 가동될 때 운영자는 무단으로 직장을 떠나거나 사람을 돌보아서는 안 된다.
14. 공작기계 운행 중 이상 현상과 소음이 발생하므로 즉시 가동 중지 시간을 내고 원인을 규명하며 제때에 처리해야 합니다.
15, 공작 기계의 스핀들 상자, 작업대가 동작 한계 위치에 있거나 가까울 때 작업자는 다음 영역에 들어갈 수 없습니다:
(1) 스핀들 박스 밑면과 침대 사이;
(2) 보링 샤프트와 작업 사이;
(3) 보링 샤프트가 침대 또는 작업대 사이로 돌출될 때;
(4) 워크벤치 운동과 스핀들 박스 사이;
(5) 보링 샤프트가 회전 할 때 후미통과 벽, 연료 탱크 사이;
(6) 작업대와 전면 주 기둥 사이;
(7) 압출을 일으킬 수있는 기타 지역;
16, 공작 기계가 종료 될 때, 테이블을 중간 위치로 되돌려 보링 로드를 반환 한 다음 운영 체제를 종료하고 마지막으로 전원을 차단해야합니다.