인발 은 외부 힘으로 당긴 금속의 전면에 작용하여 가공물 단면보다 작은 몰드에서 금속 가공물을 당겨 해당 모양과 크기의 제품을 얻는 플라스틱 가공 방법입니다. 현재 인발 형식은 주로 선재 인발, 방망이재 인발, 강재 인발, 관인발 등이 있다. 인발 공예를 채택하면 금속의 결정립 미세화에 유리하고, 제품의 종합 성능을 높이며, 사용하는 도구와 설비가 간단하고 유지 관리가 편리하다. 또한 인발 은 절약형 가공 기술이며 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 현재 비교적 성숙한 인발 공정은 다음과 같습니다.
1, 반 장력 드로잉
인발 시 다이 후면에서 가공물을 반대 방향으로 당기는 가공 방법으로, 인발 금형의 마모를 크게 줄이고 와이어 당김 또는 강재가 끊어지는 현상을 줄입니다.
2, 롤러 모드 드로잉
인발과 압연을 결합한 생산 공정이다. 즉, 전통적인 구멍형 대신 구멍형 롤러로 대부분의 슬라이딩 마찰을 롤링 마찰로 바꿔 마찰 저항을 크게 줄이고 고속 인발을 가능하게 한다. 이 기술은 주로 복잡한 인터페이스의 이형 강관 성형에 적용된다.
3, 강제 윤활 인발
그것은 인장 모형 앞에 가느다란 증압 도관이나 증압 금형을 장착하고, 인발 시 가공물과 황화첨가물의 점성을 움직이면서 고점도 첨가제를 당김으로 끌어들여 첨가제를 몰드에 들어가게 하고, 가공물과 인장 사이에 윤활막을 형성하여 유체 역학 효과를 발생시켜 마찰의 작용을 줄였다.
4, 다이 드로잉 없음
전통적인 인발 금형을 사용하지 않고 온도 변화에 따른 금속 변형 저항에 의존하는 유연한 플라스틱 가공 기술로 냉열원의 난방 및 냉각 제어를 사용하여 가공하는 방법입니다. 그것은 전통적인 인발 중 인발 도수가 많고, 도차 변형량이 적고, 생산 효율이 낮은 문제를 해결했지만, 완제품의 균일성은 비교적 낮으며, 동시에 제품 품질이 불안정하다.
5, 기타
인발 금형에 초음파 진동을 가하는 초음파 진동 인발, 초가소성 인발 등.