제지 폐지 펄프의 모든 종류의 불순물은 Zhixin 환경 친화적인 고농도 모래 제거제, 중간 농도 모래 제거제, 중량 모래 제거제, 다기능 슬래그 제거제 및 외부 흐름을 통과하며, 내부 흐름, 골판지 포뮬러 등 다양한 압력 스크린으로 처리한 후에도 미세한 모래, 석회 가루, 폼, 오일 왁스, 고무 등 섬유에 가까운 밀도의 작은 불순물이 여전히 포함되어 있습니다. 고속 초지기에서 다양한 종류의 고급 상자판이나 소량의 판지를 생산할 때 이러한 작은 불순물은 캘린더를 통과한 후 종이에 검은 반점과 젖은 반점을 형성하여 표면 청결도, 파열 저항 및 접힘 저항에 영향을 미칩니다. 종이의 강도, 매끄러움 등 다양한 물리적 특성. 저농도 디슬래그 제거란 폐지 펄프에서 미세한 불순물을 제거하는 공정을 말합니다. 이러한 미세한 불순물을 제거하기 위해 국내외 각종 제지공장이나 펄프공장에서는 저농도 슬래그 제거 시스템을 채택하고 있다.
일반적으로 저농도 슬래그 제거기의 성능에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
1. 설치 높이 이는 모래 제거 효과 및 시스템 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 슬래그 제거장치는 백수조 액위보다 1m 이상 높은 위치에 설치해야 하며, 1구간을 제외하고 모든 양호한 슬러리 밸브와 경슬래그 밸브는 백수탱크보다 낮은 위치에 설치해야 합니다. 공기 유입으로 인한 손상을 방지하기 위해 백수 탱크의 액위를 낮추는 동시에 시스템 압력을 불안정하게 만들고 동시에 최종 슬러리의 손실을 줄입니다.
2. 들어오는 펄프 유량이 불안정하여 저농도 슬래그 제거기의 슬래그 제거 효율에 직접적인 영향을 미치며, 시스템에 공기가 쉽게 혼합되어 각 섹션의 압력이 변동됩니다. 따라서 슬래그 제거기의 슬래그 제거 효율에 영향을 미치며 정상 작동 시 마지막 몇 개의 세그먼트가 막힐 수도 있습니다. 이러한 이유로 당사에서는 압력 스크린 후 좋은 슬러리를 고레벨 박스에 도입하고 남은 슬러리는 압력 스크린의 전면 탱크로 역류하여 저압 박스로 들어가는 슬러리 흐름과 압력 헤드의 안정성을 보장합니다. 농도 슬래그 제거기 및 각 슬래그 제거 보장 장치는 최대 부하에서 작동할 수 있으므로 슬래그 클리너의 슬래그 제거 효율에 대한 영향을 줄이고 섬유 손실을 줄입니다.
3. 압력강하, 압력차 및 펄프 농도 1. 압력강하의 영향 입구 및 출구 압력강하는 슬래그 제거기의 정화력에 영향을 미치는 주요 요인이다. 이동 및 불순물 제거 떠나려는 동기. 각 단계의 펄프 입구와 좋은 펄프 사이의 압력 강하가 너무 높으면 시스템의 생산 능력이 증가하고 이후 단계의 슬래그 배출이 상대적으로 줄어들어 압력 강하가 클 경우 청결도에 영향을 미칩니다. 너무 낮으면 시스템 용량이 감소하고 이후 단계의 슬래그 배출이 그에 따라 증가하며 이에 비례하여 섬유 손실이 증가합니다.
2. 압력차의 영향 압력강하가 확실한 경우 각 구간의 압력차가 변동되면 정화효율과 생산능력이 변화됩니다. 각 구간의 압력차가 너무 크면 소비전력이 증가하고 생산능력이 감소하며, 압력차가 부족하면 역류현상이 발생하여 슬래그제거기의 정화효율이 저하됩니다.
3. 입력 슬러리 농도: 압력 강하가 확실한 경우 유입되는 슬러리 농도가 변하면 유입되는 슬러리 농도가 증가함에 따라 정화 효율이 감소합니다. 투입 펄프 농도가 증가하면 슬래그 배출 농도도 증가하고, 투입 펄프 농도가 너무 낮으면 섬유 손실도 증가하여 장비 생산 능력이 감소하고 전력 소비가 증가합니다. 따라서 저농도 슬래그 제거제의 효율과 생산능력을 향상시키기 위해서는 구간별 펄프 농도를 0.5~1로 조절해야 한다.
4. 슬래그 배출구 국내외 제조사에서 생산하는 각종 슬래그 제거제 www. Sdzxept. com에는 슬래그 배출구와 원뿔 각도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 슬래그 배출구가 너무 작으면 슬래그 제거 효율이 낮아 막히기 쉽습니다. 슬래그 배출구가 크면 정화 효율은 향상될 수 있지만 슬래그 배출량이 많아지고 섬유 손실이 발생합니다. 규모가 커지며 생산능력도 감소하게 됩니다. 따라서 슬래그 배출구의 외관치수 변화에 주의하고 즉시 새것으로 교체하여 섬유손실을 방지하는 것이 필요하다.
또한, 저농도 슬래그 제거시설 가동 중에는 수시로 점검을 실시하여 시스템이 안정적으로 작동하는지 확인해야 한다. 현장 작업자는 각 입구 및 출구 파이프의 현장 압력 게이지와 샘플링 밸브를 사용하여 다음 사항을 확인할 수 있습니다. 1. 각 섹션의 압력이 압력 강하 및 압력 차 사양을 충족하는지 확인하고, 필요한 경우 적시에 재조정하십시오. 필요한. 2. 각 구간의 슬러리 농도를 확인하고, 필요하다면 압력강하 및 압력차를 재조정합니다. 3. 각 슬래그 제거제가 효과적으로 작동하는지 확인하십시오. 4. 마지막 구간에서 슬래그 배출량 및 농도를 확인한다.
위 내용이 막힌 탈수기의 해결 방법입니다.