철근을 묶는 방법은 다음과 같이 4가지가 있습니다.
1. 철근을 플레이트와 결속
1. 템플릿 청소 → 그리기. 템플릿의 선 → 슬래브 아래에 응력을 견디는 강철 막대 묶기 → 음의 굽힘 모멘트 강철 막대 묶기
2. 거푸집의 잔해물을 청소하고 분필을 사용하여 거푸집의 주 막대를 표시합니다. 막대 사이의 간격을 분배합니다.
3. 표시된 간격에 따라 주력을 받는 리브를 먼저 배치한 다음 분배 리브를 배치합니다. 내장 부품, 전기 도관, 예비 구멍 등을 적시에 설치해야 합니다. 양방향 힘 지지 플레이트는 하단에 짧은 방향의 강철 막대가 있고 상단에 긴 방향의 강철 막대가 있습니다.
4. 현장 타설 슬래브에 플레이트와 벨트빔이 있는 경우에는 플레이트의 철근과 벨트빔을 먼저 묶은 후 플레이트 철근을 배치해야 합니다.
5. 플레이트 바를 묶을 때는 일반적으로 직선 버클이나 벌어진 버클을 사용하며 모두 묶어야 하는 두 개의 바깥쪽 바의 교차점을 제외하고 다른 지점은 엇갈리게 묶을 수 있습니다(교차점). 양방향 플레이트의 포인트는 모두 연결되어야 합니다). 슬래브가 이중 강철 막대로 만들어진 경우 상단 강철 막대의 위치를 보장하기 위해 두 층 강철 막대 사이에 강철 말 의자를 추가해야합니다. 네거티브 모멘트 철근은 각 교차점에 묶여 있어야 합니다.
6. 철근 아래에 1.5m 간격으로 모르타르 블록을 배치합니다. 패드의 두께는 보호층의 두께와 동일해야 하며 설계 요구사항을 충족해야 합니다. 설계 요구사항이 없는 경우 플레이트의 보호층 두께는 겹침 길이 및 겹침 위치에 대한 요구 사항을 15mm로 해야 합니다. 철근의 크기는 위에서 언급한 빔과 동일합니다.
2. 계단 철근 결속
1. 공정 흐름: 위치선 그리기 → 사다리 하단에 주철근 묶기 → 사다리판 네거티브 철근 묶기< /p>
2. 계단 하단에 메인살과 분배살의 위치선을 그립니다.
3. 설계도면의 주철근과 분포철근의 방향에 따라 주철근을 먼저 묶은 후 교차하는 부분을 각각 묶어야 합니다. 계단 보가 있는 경우 보를 먼저 묶은 다음 갈비뼈를 묶습니다. 플레이트 철근은 보에 고정됩니다.
4. 바닥판 철근을 묶은 후 사다리슬래브의 네거티브 철근을 묶습니다. 주 보강재와 네거티브 보강재의 수와 위치는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
3. 기둥 철근 결속 공정
1. 공정 흐름 : 수직 응력봉 연결 → 스트럽 간격선 그리기 → 기둥 스트럽 삽입 → 스트럽 결속
2 응력을 견디는 강철 막대의 연결 방법은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
3. 등자 간격 선 그리기: 세워진 기둥의 수직 강철 막대에 분필을 사용하여 도면 요구 사항에 따라 등자 간격 선을 그립니다.
4. 기둥 스트럽 설정: 도면에 필요한 간격에 따라 각 기둥의 스트럽 수를 계산합니다. 먼저 스트럽을 하위 레이어에서 연장된 겹쳐진 막대에 배치합니다. 철근은 겹침길이 내부에 3개 이상 고정되어야 하며, 고정장치는 기둥의 중심을 향해야 합니다. 기둥의 주철근이 일반 원형 철근과 겹쳐지는 경우 모서리 후크는 거푸집과 45° 각도를 이루고, 중간 철근의 후크는 거푸집과 90° 각도를 이루어야 합니다.
IV. 빔 철근 바인딩
1. 프로세스 흐름: 인몰드 바인딩: 기본 및 보조 빔의 스트럽 간격 그리기 → 기본 및 보조 빔의 스트럽 배치 → 메인보 하단 세로철근 통과 → 보조보 하단 세로철근을 통과한 후 스터럽으로 고정 → 메인보 상층 세로철근 통과 → 기준보에 따라 결속 스트럽 간격 → 보조보 상층의 세로 철근을 통과 → 스트럽 간격에 따라 결속
거푸집 외부 결속 : 스트럽 간격 그리기 → 1차 및 2차 보 거푸집 상부에 수평철근 여러 개 배치 → 메인보 하부 세로철근 통과 → 거푸집 하부 철근 통과 보조보 → 메인보 상부 철근 통과 → 스트럽 누르기 철근 간격으로 결속 → 보조보 상부 세로철근 통과 → 스트럽 간 간격에 따라 결속 → 수평철근을 뽑아서 배치 거푸집에 넣습니다.
2. 보 측면 템플릿에 스트럽 간격을 그리고 스트럽을 배치합니다.
3. 먼저 메인빔의 하부 종방향 응력을 받는 철근과 굽은 철근을 통과시킨 후, 하부 종방향 응력을 통과하는 간격에 따라 스터럽을 하나씩 분리합니다. 보조 빔의 강철 막대와 구부러진 강철 막대를 설정하고 기본 및 보조 빔의 기둥을 배치하고 등자 간격을 일정 거리로 단단히 조정하여 설계에 맞게 만듭니다. 요구 사항에 따라 수직 막대를 묶은 다음 메인 막대를 묶고 1차 및 2차 빔을 동시에 협력합니다.
4. 프레임 보의 상부 세로 철근은 중간 노드를 통과해야 하며, 보의 하단 세로 철근의 정착 길이는 중간 노드까지 연장되고 중심을 통과하는 길이입니다. 라인은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
5. 보 상부의 세로철근을 묶는 등자는 버클방식으로 묶어야 한다.
추가 정보:
강철 막대 결속 전 품질 승인:
1. 가공된 강철 막대의 사양, 모양, 크기 및 수량을 확인합니다. 디자인 요구 사항 및 사양이 정확합니까?
2. 벽기둥 철근의 콘크리트 레이턴스나 기타 오염물질이 제거되었는지 확인하세요. ?
3. 수평 고도, 팝업 기둥(숨겨진 기둥), 문 및 창문 개구부, 바닥 보, 벽 스킨 치수선 및 축 제어를 나타내는 수평 배치 선을 잘 복사하십시오. 윤곽.
?
4. 탄성선에 따라 철근이 오프셋되었는지 확인합니다. 오프셋 거리가 철근 직경 d보다 작은 경우 그림과 같이 오프셋 철근을 올바른 위치로 조정합니다. 그림. 오프셋 거리가 철근 직경 d보다 큰 경우, 정밀 직경이 d인 경우 설계 처리를 위해 보고해야 합니다.
5. 벽기둥의 수직 철근 노출 조인트 사이의 엇갈린 간격이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. ?
6. 철근의 일렉트로슬래그 압접과 철근의 직선 나사의 접합 품질을 하나씩 확인하여 부적합한 접합이 발견되면 절단하고 다시 용접하십시오.
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