경단련기는 무엇을 하는 것입니까?

몇 개의 대칭 망치로 금속 가공물을 고주파 단조하는 짧은 스트로크 프레스를 수행하는 빠르고 정밀한 단조 장치입니다. 망치에는 두 가지 운동이 있다. ① 모터가 편심축을 구동하여 연대를 구동하여 망치를 앞뒤로 움직이게 하고 단련을 한다. ② 조정 기관은 편심 슬리브를 통해 커넥팅로드의 위치를 ​​조정하고 망치의 개방 크기를 변경하여 다른 단조 치수를 얻습니다. 단조할 때 가공물은 조작기의 클램프에 의해 단조상자에 보내져 왕복 단조를 한다. 충전, 하역 및 수송은 모두 제어실에서 수동 또는 자동으로 제어됩니다. 최초의 소형 입식 정단기는 1948 년 오스트리아 GFM 에서 제조되었다. 부단한 개선을 거쳐 정밀 단조기는 점차 대형화되고 시리즈화되었다. 정단기의 각 망치의 단조 압력은 15 ~ 2500 톤으로 분당 2000 ~ 125 회 타격을 준다. 가단 스톡 지름은 20 ~ 850mm 입니다. 정단기는 수동과 반자동에서 자동제어로 발전했고, 70 년대에는 컴퓨터로 제어했다. 정단기에는 수직과 수평 두 가지 유형이 있는데, 수직정단기는 단조 지름과 길이에 모두 큰 제한을 받아 자동 제어가 어렵다.

정밀 단조 기계는 주로 단조 박스, 기어 박스, A 척, B 척, 해머 헤드 조정 장치, 컨베이어 롤러, 틸팅 장치 및 전기, 유압, 압축 공기, 냉각수 등의 시스템으로 구성됩니다.

정단기는 분당 망치를 치는 횟수가 빠른 단조 유압기보다 두 배 높으며, 망치의 수가 높기 때문에 가공물 변형으로 인한 열은 가공물이 환경에 흩어져 있는 열을 상쇄할 수 있기 때문에 가공 과정에서 온도 변화가 적다. 이것은 가공 온도 범위가 좁은 고합금강, 티타늄 합금 또는 변형성 합금의 생산에 매우 적합하여 제품의 품질을 보증한다. 한 번의 가열에서 가공물의 총 변형률이 증가하면 생산성과 성재율도 높아진다. 디지털 단조압은 제품의 정확도가 더 높고, 치수 공차가 ±1mm 에 달하며, 후속 공정의 가공 여유를 줄일 수 있습니다. 그러나 단압된 가공소재가 길면 열처리할 때 변형이 쉬우므로 교정해야 합니다. 세계의 많은 나라들은 야금, 기계 제조, 국방공업에서 정단기를 사용하여 합금강, 고강도 합금강, 티타늄 합금, 변형하기 어려운 합금 제품을 생산한다. 강철 덩어리 또는 강철 가공물을 각각 원형, 사각형, 직사각형 단면의 방망이 또는 회전 대칭 축, 솔리드 축 및 속이 빈 계단 축, 테이퍼 축, 두꺼운 벽 파이프, 포관 등으로 단조합니다. 일부 국가에서는 제품 범위를 확대하기 위해 유압 단조 프레스와 정밀 단조 기계의 공동 작업을 채택하고 있으며, 크기 정밀 단조 기계의 공동 작업도 채택합니다. 1970 년대 이후, 정밀 단조 공정은 정밀 단조-압연 공정으로 발전하여 정밀 단조-압연기 그룹을 만들었습니다. 이 그룹은 주로 합금 제철소에서 작은 막대를 생산하는 데 사용되는 다중 해머 연속 정밀 단조 기계로 구성됩니다.