금속이 무엇인지 아시는 분들이 많을 텐데요. 금속은 자연에서 형성된 자성 물질인데, 어떤 금속은 가구 제품을 만드는데 사용되기도 합니다. 보석을 만드세요. 대부분의 금속은 가공 중에 연마 및 연마가 필요하며 일반적으로 전문 연마 및 연삭 장비가 사용됩니다. 금속 연마 및 연삭 장비의 용도가 무엇인지 아시나요? 이제 편집자가 자세히 소개하겠습니다.
금속 연삭 및 연마 기술
1. 기계적 연마
기계적 연마는 재료 표면의 절단 및 소성 변형에 의존하여 연마된 볼록한 부분을 제거합니다. 연마 방법은 일반적으로 오일스톤 스트립, 양모 휠, 사포 등을 사용하며 회전체 표면과 같은 특수 부품의 경우 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있습니다. 표면 품질 요구 사항에 따라 초정밀 연삭 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 초정밀 연마는 특수 연마재를 사용하여 연마재를 함유한 연마액으로 피처리물의 표면을 압착하여 고속 회전시킵니다. 이 기술은 다양한 연마 방법 중 가장 높은 Ra0.008μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 이 방법은 광학렌즈 금형에 자주 사용됩니다.
2.?화학 연마?
화학 연마는 재료 표면의 미세한 볼록한 부분이 오목한 부분보다 화학 매체에 우선적으로 용해되도록 하여 다음과 같은 결과를 얻는 것입니다. 매끄러운 표면. 이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고, 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며, 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마할 수 있다는 것입니다. 화학적 연마의 핵심은 연마액의 준비이다. 화학적 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 수 10μm입니다.
3.?전해연마?
전해연마의 기본 원리는 화학연마와 동일하다. 즉, 표면의 작은 돌기를 선택적으로 용해시키는 것이다. 표면을 매끄럽게 만드는 재료. 화학적 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 효과가 더 좋습니다. 전기화학적 연마 공정은 두 단계로 나누어집니다: (1) 거시적 레벨링 - 용해 생성물이 전해질로 확산되고 재료 표면의 기하학적 거칠기가 1μm로 감소합니다. (2) 더 희미하고 매끄러움? 양극 분극이 향상되고 표면 밝기가 1μm로 향상됩니다.
4. 초음파 연마
작업물을 연마재 현탁액에 넣고 초음파 진동에 의존하여 연마재가 표면을 연마하고 연마합니다. 공작물. 초음파 처리의 거시적 힘은 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링의 생산 및 설치는 어렵습니다. 초음파 처리는 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 공작물 표면에서 용해된 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질을 균일하게 만들어 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과를 만들 수도 있습니다. 부식 과정을 억제하고 표면 광택을 촉진합니다.
5.? 유체 연마? 유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 세척하기 위해 운반되는 고속 흐르는 액체에 의존합니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 연마제 제트 가공, 액체 제트 가공, 유체 연삭 등이 있습니다. 유체역학적 연삭은 유압에 의해 구동되며, 이로 인해 연마 입자를 운반하는 액체 매질이 작업물 표면을 고속으로 왕복 이동하게 됩니다. 매체는 주로 낮은 압력에서 우수한 흐름 특성을 갖는 특수 화합물로 만들어지며 연마재는 탄화규소 분말일 수 있습니다.
6.? 자기 연삭 및 연마? 자기 연삭 및 연마는 자기장의 작용에 따라 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연삭하는 것입니다. 이 방법은 가공 효율이 높고 품질이 좋으며 가공 조건 제어가 쉽고 작업 조건이 좋습니다. 적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.
대부분의 금속은 연마 후 더 나은 효과를 발휘합니다. 금속 연마는 금속 표면을 더 부드럽고 아름답게 만들 수 있습니다. 금속을 연마하는 데 사용되는 도구와 장비는 다양하며 작동 원리도 다릅니다. 다양한 기계와 장비를 선택할 때는 그 원리부터 시작해야 합니다. 금속 연삭 및 연마 기계 제조업체는 다양합니다. 유형에 따라 제조업체를 선택할 수 있습니다.