전기 아연 도금은 아연 도금+패시베이션의 두 부분으로 나뉩니다. 고강도 재료인 경우 아연 도금 4h 이내에 둔화하기 전에 수소를 제거해야 합니다. 공정은 다음과 같이 발생 합니다: 부품 교수형-유기 용제 탈지-뜨거운 물 세척-화학 탈지 (또는 전해 탈지)-세척-녹 제거-워싱-산 활성화-워싱-전기 도금-워싱-유출-워싱-패시베이션-워싱-건조 아연 도금 후 2) 고 크롬 패시베이션은 기조막에 속하며 아연도금은 둔화액에 약 5-10s 정도 머물며 공기 중에 약 10-15s 정도 머무른다. 3) 패시베이션 후 공작물을 철저히 청소해야합니다. 4) 둔화 후 가공소재는 노화를 구워야 하며, 베이킹 온도는 일반적으로 65 C 를 넘지 않는다. 6. 아연도금 둔화 후 변색의 원인: 1) 아연도금 액체계의 영향 연구에 따르면 암모늄염 아연도금 둔화 후 변색되기 쉽다고 한다. 2) 아연도금층 두께의 영향은 아연도금층 두께가 너무 작다. 즉 코팅이 너무 얇아서 (예: 3 미크론 미만) 둔화 후 변색되기 쉽다. 도금 부품이 많다. 3) 아연도금액 유지의 영향 도금액 유지가 부적절하고 첨가제를 너무 많이 사용하면 도금에 유기혼합이 너무 많아 둔화 후 변색되기 쉽다. 4) 아연도금층 세척의 영향으로 아연도금한 후의 세척은 바닥을 끓이지 않고, 코팅에 흡착된 유기물 등은 씻지 못하고 둔화된 후 변색되기 쉽다. 설비 조건이 비교적 불완전하고 수작업이 많은 경우가 많다. 5) 용액 중 불순물의 영향은 아연도금액과 둔화액 중 불순물이 너무 많아 둔화 후 변색되기 쉽다. 6) 아연도금 둔화 후속 공정의 영향 (예: 부동화 후 고온 (예: 가공소재에 수소 제거) 처리 후 둔화막이 변색될 수 있습니다. 7) 기타 원인: 보관 환경, 다른 재질, 코팅과의 조합 또는 접촉도 코팅 변색 등에 영향을 줍니다.
엔지니어링/서비스/구매류에 대한 더 많은 입찰서 대작 제작, 낙찰률 향상, 하단 홈페이지 고객서비스 무료 문의:/#/? Source=bdzd