노즐 재료 및 가공 기술
이 단계에서 우리나라에서 노즐을 제조하는 데 사용되는 주요 재료에는 다이아몬드, 보석, 세라믹, 카바이드, 고급 스테인레스 스틸 및 고급 금속이 포함됩니다. 품질 탄소강 등 그 중 인조 다이아몬드는 경도와 내마모성이 가장 높지만 고압 화학적 안정성이 좋지 않고 비용이 매우 높으며 특수 가공은 레이저와 초음파로만 가공할 수 있습니다. 그러나 가공 중에 고온 변형(다이아몬드는 1400°C에서 탄화됨)을 겪게 되므로 다이아몬드는 사용하기 쉽지 않습니다. 그리고 루비(예: 인공 커런덤)
다른 재료는 비교할 수 없는 경도(모스 레벨 9), 내마모성 및 고온 저항성을 갖습니다.
(1200°C에서도 정상적으로 작동 가능) ) 및 화학적 안정성(끓인 왕수에도 손상되지 않음)이 있어 산업 현장에서 널리 사용되어 왔습니다.
다음은 원석 노즐 가공 기술에 대해 간략하게 소개합니다. 공업용 루비는 산화알루미늄의 단결정으로 반배 모양이다. 가공과정은 그림 4와 같다. 먼저 공백을 자릅니다. 에폭시 수지와 폴리아미드 혼합물을 사용합니다(질량비 1:115)
유리에 보석을 접착하고(접착제로 셸락 사용) 자르고, 스트립으로 자르고, 절단기에서 조각으로 나눕니다. . 외곽선 크기가 더 큰 블랭크의 경우 비용을 줄이기 위해 다결정 보석이 자주 사용되지만 경도는 단결정 보석보다 약간 낮습니다. 그런 다음 작은 구멍을 가공합니다.
현재 보석 노즐 구멍을 가공하는 방법에는 연삭, 초음파 가공, 레이저 가공의 세 가지 방법이 있습니다. 분쇄 방법은 효율성이 매우 낮고 품질을 보장하기 어려운 원시적인 방법입니다
. 초음파 처리는 부서지기 쉽고 단단한 재료를 처리하는 데 적합하지만 혼과 초음파 헤드의 객관적인 크기 제한으로 인해 가공 조리개가 제한되어 있고 초음파 헤드 공구 마모가 심각하여 워터젯 보석 노즐 가공에 적합하지 않지만 레이저 가공은 매우 효율적이며 공작물 클램핑이 편리하고 간단하며 최소 조리개는 < 0104mm, 공차는 0102mm입니다. 따라서 구멍을 뚫는 데에는 일반적으로 고속 레이저 기계가 사용됩니다.