1. 드릴링의 방법과 원리는 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다:
헬리컬 드릴링,
정방향 순환 드릴링,
< p>역순환 회전 드릴링,다이빙 드릴 드릴링,
펀치 드릴링,
타악기 드릴링,
드릴 버킷은 구멍.
2. 준비
시추 현장에서 잔해물을 치우고 부드러운 토양으로 교체한 후 평평하게 다져야 합니다. 현장이 얕은 물, 가파른 경사면, 진흙 속에 있는 경우 섬을 건설하거나 침목이나 강철을 사용하여 작업 플랫폼을 설치할 수 있습니다. 심해에 위치할 경우 임시 파일을 박아 고정 작업 플랫폼을 설정할 수 있고, 강철 케이싱 가이드 프레임을 드릴링 플랫폼에 조립할 수 있으며, 리프팅 장비를 사용하여 교각 강철 케이싱을 물에 삽입하고 구동할 수 있습니다. 작업 플랫폼은 견고하고 안정적이어야 하며 건설 작업 중 모든 정적 및 활하중을 견딜 수 있어야 하며 건설 장비의 안전한 출입도 고려해야 합니다. .
3. 내장형 강철 케이싱
케이싱의 역할:
파일 구멍의 위치를 고정하고 구멍을 보호하며 지하수 유입을 방지합니다. 유입; l 증가 구멍의 수압은 구멍이 무너지는 것을 방지하고 구멍을 형성할 때 드릴 비트의 방향을 안내합니다.
케이싱의 생산 요구 사항:
케이싱은 특정 상황에 따라 일반적으로 철근 콘크리트 또는 강철로 만들어집니다.
철제 케이싱의 두께는 4~8mm, 철근 콘크리트 케이싱의 두께는 8~10cm이다.
케이싱 상부에는 오버플로 구멍이 1~2개 있으며, 케이싱 내부 직경은 천공 파일의 설계 직경보다 약간 더 큽니다.
로터리 드릴로 드릴링할 경우 20~30cm 늘려야 하며, 임팩트 드릴로 드릴링할 때는 30~40cm 늘려야 합니다.
케이싱 매립 요구 사항:
드릴링 전에 와이어를 현장에 배치하고 파일 위치에 따라 파일 구멍의 표토를 파낸 다음 케이싱을 묻습니다.
< p>매설된 케이싱은 매립하거나 망치질, 진동, 가압 등을 할 수 있습니다.매장 깊이는 일반적으로 2~4미터이며 특별한 상황에서는 깊어져야 합니다.
p>
케이싱의 상단 높이는 구멍의 수위 설정 높이에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.
Δ매설 강철 케이싱
(1) 수중 교각 강철 케이싱
시추 플랫폼에 강철 케이싱 가이드 프레임을 조립하고 선을 측정하고 설정 파일 위치 → 스틸 케이싱 도킹 → 스틸 케이싱을 전체적으로 들어올려 물에 진입 → 케이싱의 기울기와 위치를 조정한 후 안정될 때까지 천천히 베드에 삽입 → 진동 말뚝 해머를 설치하여 진동 및 침하 → 설치 물 위에 지루한 말뚝 건설을 시작하기 위한 시추 장비. 강철 케이싱의 진동 및 침하 과정에서는 사양 요구 사항을 충족하고 천공 파일 건설의 원활한 진행을 보장하기 위해 정확한 위치, 추적, 모니터링 및 조정이 필요합니다. 강철 케이싱은 두께 4-12mm의 Q235 강판으로 압연되며, 케이싱의 내경은 파일 직경보다 20-40cm 커야 합니다. 강철 케이싱은 작업장에서 섹션별로 제작되며 플랫폼이 도킹된 후 전체적으로 가라앉습니다. 가라앉는 동안 나무 쐐기를 사용하여 언제든지 가이드 프레임과 케이싱 사이의 편차를 조정합니다. 자갈층의 상단 표면에 도달하는 데 필요합니다. 케이싱 상부는 건설수위나 지하수위보다 1.0~2.0m 높아야 합니다.
(2) 여울과 육지의 천공 파일용 강철 케이싱
섬은 강 해변에 파일 위치를 건설하기 전에 건설되어야 하며 섬의 높이는 0.5m 더 높아야 합니다. 관의 높이는 지면으로부터 0.3m 이상이어야 합니다. 시추공에 가압수위가 있는 경우 안정된 가압수위보다 최소 2.0m 높아야 합니다. 강철 케이싱은 두께 4~12mm의 Q235 강판으로 압연되며 내경은 파일 직경보다 20~40cm 커야 합니다. 케이싱의 매설 깊이는 점토질 토양의 경우 1m 이상, 모래 토양의 경우 2m 이상이어야 합니다. 표토가 부드러워지면 더 단단하고 밀도가 높은 토양층에 케이싱을 0.5m 이상 묻어두십시오. 케이싱을 해변에 매설하고 케이싱 주위에 점토를 다시 채운 후 층상으로 다진다. 케이싱 상부 표면 중심과 설계 파일 위치 사이의 편차는 5cm를 초과할 수 없으며 경사도는 더 크지 않아야 한다. 1% 이상. 물 위에 섬을 건설할 때에는 보호관을 하상수면 1m 아래에 매설해야 한다.
Δ케이싱의 십자선을 위로 당긴다
4. 진흙 혼합
보링 파일 건설에서 진흙의 기능은 구멍에 대한 정압을 높이는 것입니다. 벽, 구멍 벽에 진흙 층을 형성하여 대수층을 차단하고 구멍 벽이 붕괴되는 것을 방지합니다. 드릴링 머드는 일반적으로 물, 점토(벤토나이트) 및 첨가제가 적절한 혼합 비율로 구성되어 있습니다. 좋은 머드는 콜로이드 비율이 95% 이상이고 모래 함량이 4% 이하입니다. 말뚝 기초 공사 전에 진흙 웅덩이를 굴착해야 하며 좋은 진흙 만들기 점토 또는 벤토나이트를 선택하고 준비해야 합니다. 진흙 만들기 양은 파일 콘크리트 부피의 두 배입니다. 진흙 비율은 시간에 따라 조정될 수 있습니다. 다른 지층이 뚫려 있습니다.
Δ머드 풀
6. 시추 공사
(1) 일반 요구 사항:
시추 장비를 설치하기 전에 드릴링 작업을 수행합니다. 구멍 모든 준비를 확인하십시오. 드릴링 장비의 바닥과 상단은 설치 후 안정적이어야 하며 드릴링 중에 변위나 침하가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 제때에 처리해야 합니다. 시추 작업은 교대로 연속적으로 실시해야 하며 시추 공사 기록을 작성해야 한다. 교대를 인계할 때 시추 상황과 다음 교대에 대한 주의사항을 설명해야 한다. 지질 변화에 항상 주의를 기울여야 하며, 층위 변화로부터 슬래그 샘플을 채취해야 하며, 식별 후 이를 기록부에 기록하고 설계 지질 데이터와 비교해야 합니다.
(2) 드릴링:
① 양성 순환 드릴링 구조:
양성 순환은 머드 펌프를 사용하여 중공 드릴 파이프 상단을 통해 진흙을 통과시킵니다. 특정 압력에서 드릴 파이프의 바닥에서 배출됩니다. 바닥의 드릴 콘은 회전할 때 토양을 드릴 슬래그로 풀어 주며, 이는 진흙이 상승함에 따라 구멍 외부의 진흙 탱크로 넘칩니다. . 침전조에서 침전, 정제되어 재활용됩니다.
양순환 드릴링의 특징:
장비가 간단하고 조작이 쉬우며 구멍 깊이가 너무 깊지 않고 구멍 직경이 작을 때 기술이 성숙됩니다. 800mm, 드릴링 효율이 높습니다. 파일 직경이 커지면 드릴 파이프와 구멍 벽 사이의 환형 단면이 커지고 진흙 순환 중 복귀 속도가 낮아지며 밸러스트 제거 능력이 약해집니다. 진흙 회수 속도가 0.20m/s~0.35m/s로 증가하면 진흙 펌프의 변위가 매우 커야 하며 이때 진흙의 상대 밀도와 점도가 달성하기 어렵습니다. 증가할 것입니다. 그러나 진흙의 상대 밀도와 농도가 너무 높으면 드릴 밸러스트를 배출하기 어렵고 구멍 벽의 진흙 두께가 커져 파일 형성 및 구멍 청소에 영향을 미칩니다.
Δ정방향 순환 굴착 공사
②역순환 굴착 공사:
역순환 굴착 장치의 진흙 순환 방식은 정확히 반대 방향에서 흘러 나옵니다. 구멍 외부 구멍으로 유입되고 진공 펌프 또는 기타 방법(예: 공기 흡입 기계 등)을 사용하여 드릴 파이프 상단에서 드릴 파이프 중앙을 통해 드릴링 슬래그를 흡입하거나 함께 드릴링합니다. 드릴 콘을 사용하여 바닥에서 드릴링 슬래그를 외부로 빨아들입니다.
역순환 드릴링의 특징:
드릴 파이프와 구멍 벽 사이의 환형 틈에서 진흙이 시추공으로 유입되어 드릴 비트를 냉각시키고 드릴 비트의 내부 공동을 통해 되돌아옵니다. 퇴적물을 땅 속으로 운반하는 드릴 파이프. 드릴 파이프의 내부 공동의 단면적은 드릴 파이프와 구멍 벽 사이의 환형 단면적보다 훨씬 작기 때문에 진흙의 상향 복귀 속도는 일반적으로 최대 2m/s ~3m/s는 순환 과정에서 이수 흐름의 상한선이며 복귀 속도의 수십 배로 밸러스트 제거 능력을 향상시키고 구멍을 깨끗하게 유지하며 반복적인 분쇄 가능성을 줄일 수 있습니다. 구멍 바닥에 드릴 밸러스트를 장착하고 구멍 형성 효율을 크게 향상시킵니다. 본 홀성형 기술은 대구경 홀성형 시공에 효과적이고 진보된 홀성형 기술로 널리 활용되고 있습니다.
Δ역순환 드릴링 원리도
Δ역순환 드릴링 시공
3타격 드릴링:
임팩트 드릴링 장비가 기계 프레임과 윈치는 블레이드로 무거운 드릴 비트(임팩트 해머)를 특정 높이까지 올리고 자유 낙하의 충격력에 의존하여 암석층을 절단 및 부수거나 토양층에 충격을 가하여 구멍을 형성합니다. 임팩트 드릴 비트는 십자형, I자형, 헤링본 등으로 제공됩니다. 일반적으로 십자형 임팩트 드릴 비트가 사용됩니다. 펀칭 전 철재 케이싱을 매립하고 벽 보호재를 준비해야 합니다. 임팩트 드릴은 주로 암석에 구멍을 형성하는 데 사용됩니다. 구멍을 형성할 때 펀치 콘 드릴 비트를 일정 높이까지 올린 다음 자유 낙하의 충격력을 사용하여 암석을 파괴한 다음 밸러스트 드럼을 사용합니다. 구멍에 있는 밸러스트 슬러리를 제거합니다.
`수동 임팩트 드릴
`자동 임팩트 드릴
`크로스 드릴 비트
4드릴 버킷 드릴링(로터리 드릴링)
p>
세 가지 주요 드릴링 기술이 있습니다: 건식 드릴링, 맑은 물 구멍 드릴링, 진흙 벽 드릴링. l 주요 특징은 자체 크롤러 트랙, 쉬운 이동, 빠른 구멍 형성 속도 및 깨끗한 구멍 바닥입니다. 주로 모래 토양, 점토 토양, 미사질 토양 및 기타 토양층의 건설에 적합합니다. 최대 구멍 직경은 1.5~4m에 도달할 수 있고 최대 구멍 깊이는 60~90m로 다양한 대규모 기초의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 건설.
Δ로터리 드릴링 장비 드릴링
⑤전체 케이싱 펀칭 및 구멍 잡기
특징: 소음이 없고 진동이 없으며 진흙을 쉽게 굴착할 수 없습니다. 토양 및 암석학적 특성을 직관적으로 식별합니다. 현장에서 파일 길이를 결정하는 것이 편리합니다. 굴착 속도가 빠르고 구멍 벽의 수직성이 쉽습니다. 슬럼프가 없으며, 홀 형성 품질이 높습니다. 파일 형성 품질이 높고 구멍 직경이 표준이며 구멍 청소가 철저하고 빠르며 현장에서 쉽게 이동할 수 있습니다.
펀칭 앤 그래빙 콘은 무거운 철 블록과 콘 헤드에 이동식 그래빙 부품이 있습니다. 펀칭 앤 그래빙 콘은 프레임과 윈치를 통해 일정 높이까지 올라갑니다. 브레이크가 풀리고 잡는 부분이 열립니다. 콘 헤드가 자유롭게 떨어지고 토양으로 돌진한 다음 윈치를 시작하여 콘 헤드를 들어 올린 다음 잡는 부분이 닫혀 흙을 잡습니다. 펀칭 및 그래빙 콘을 전체적으로 땅으로 들어 올려 토양 잔류물을 제거한 다음 순환하여 구멍을 형성합니다.
임팩트 콘 드릴링 공사의 시공 공정, 케이싱 설치 요구 사항, 진흙 옹벽 순환 등은 임팩트 드릴링 공사와 동일합니다.
부드러운 흙층(모래, 점토)에 구멍을 뚫는 데 적합하지만, 단단한 흙층을 만날 때는 대신 임팩트 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. < /p>
수중 드릴링 장비는 회전식 드릴링 머신으로 방수 모터 속도 변경 메커니즘과 드릴 비트가 함께 밀봉되어 있으며 파일 프레임과 드릴 파이프에 배치된 후 물과 진흙에 다이빙할 수 있습니다. 구멍. 진흙을 주입한 후 정순환 또는 역순환 슬래그 제거 방식을 통해 구멍 안의 절단된 흙 입자와 자갈을 구멍 밖으로 배출합니다.
잠수정 드릴링 장비는 모터, 속도 변경 메커니즘 및 바닥 드릴 비트를 밀봉된 장치에 결합한 특수 드릴링 기계입니다. 이러한 종류의 기계는 크기가 작고, 무게가 가벼우며, 휴대하기 쉽고, 가벼운 파일 프레임, 유연한 움직임, 빠른 드릴링 속도(0.3~2.0m/min), 낮은 드릴링 소음 및 높은 드릴링 효율성을 갖추고 있습니다. 최대 구멍 직경은 0.8-2m이고 드릴링 깊이는 50m입니다.
Δ잠수정 드릴링 장비
7구멍 뚫기용 풀 블레이드 오거 드릴링 머신
구멍 직경은 400-600mm이고 깊이는 8-12m입니다. 일반 점토 토양, 모래 토양 및 지하수 위 인공 성토 기초에 적합합니다. 지하수 아래의 토양층과 미사질 토양에서의 시추 작업에는 적합하지 않습니다.
Δ오거 드릴링 공사
어떤 방법을 사용하여 구멍을 뚫어도 구멍 위치는 정확해야 하며, 드릴링 속도가 빨라지면 구멍을 천천히 뚫어야 합니다. 모든 드릴 비트가 구조물에 들어간 후에야. 순방향 및 역방향 순환 드릴링(수중 드릴링 포함)은 모두 감압 드릴링을 사용해야 합니다. 즉, 드릴링 장비의 메인 후크는 항상 드릴링 도구의 중력 일부를 견뎌야 하며 구멍 바닥에 가해지는 하중은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 드릴링 도구의 중력의 합(부력 제외) 80%. 풀 케이싱 방법으로 드릴링할 때 드릴링 장비가 직선으로 설치되도록 하려면 압착되는 첫 번째 케이싱이 수직이어야 합니다. 드릴링이 시작된 후 언제든지 케이싱의 수평 위치와 수직선을 확인해야 합니다. 편차가 발견되면 케이싱을 빼내고 조정한 후 다시 눌러 드릴링해야 합니다.
슬래그를 굴착할 때, 흙을 제거하기 위해 드릴 비트를 들어올릴 때, 어떤 이유로든 굴착을 중단할 때 구멍 내에서는 지정된 수위와 필요한 진흙의 상대 밀도 및 점도가 유지되어야 합니다. 구멍에 발생한 사고를 처리하고 드릴링을 중지하려면 드릴 비트를 구멍 밖으로 들어 올려야 합니다. 시추 2m마다 또는 형성이 변하는 곳에서 드릴 슬래그 샘플을 진흙 탱크에서 채취해야 하며, 토양 품질을 확인하고 기록해야 하며, 시추 슬래그를 적시에 제거하고 진흙을 교체하여 드릴 콘이 손상되지 않도록 해야 합니다. 새로운 지층을 자주 뚫을 수 있습니다. 동시에, 토양층의 변화에 주의를 기울이십시오. 암석과 토양층이 변할 때마다 슬래그 샘플을 채취하여 토양층을 결정하고 이를 기록표에 기록하여 지질 프로파일과 함께 검증해야 합니다.
(3) 구멍 청소
시추공이 설계 고도에 도달하면 구멍 바닥의 퇴적물 두께를 줄이고 지지력을 보장하기 위해 구멍을 적시에 청소해야 합니다. 파일 기초의 용량; 구멍 진흙 내부를 교체하고 진흙의 비중과 모래 함량을 줄이고 콘크리트 타설 품질을 보장합니다.
청소 방법에는 슬러리 교체, 슬러리 펌핑, 슬래그 제거, 공기 압축기 주입, 모르타르 교체 등이 있으며 특정 조건에 따라 선택하여 사용할 수 있습니다.
구멍 검사를 통과한 후 즉시 구멍 청소를 실시해야 하며, 구멍 청소 방법은 구멍 형성 공정, 기계 장비, 엔지니어링 지질 조건에 따라 결정되어야 하며 주요 방법에는 진흙 흡입 방법이 포함됩니다. , 상교환방법, 슬래그제거방법 등 수중콘크리트 타설 전 설계상 요구사항이 없는 경우 마찰말뚝의 퇴적두께는 30cm 이하, 암반말뚝의 두께는 30cm 이하로 한다. 10cm; 구멍 청소 후 진흙 지수는 다음 표준을 충족해야 합니다. 구멍에서 배출되거나 추출된 진흙의 손 주형이 없어야 합니다. 2~3mm 입자, 진흙 비중은 1.1보다 작아야 합니다. %; 점도는 17-20s입니다.
구멍 청소에 주의해야 합니다:
구멍 청소 대신 구멍 깊이를 늘리는 방법을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. (회전식 드릴 장비에는 구멍 청소 장비가 장착되어 있어야 합니다.) ) 콘크리트 타설 전 현장 감독자에게 통보하여 퇴적물 두께를 확인하고 요구사항을 충족한 후에만 타설할 수 있습니다.
Δ주기 검사 방법
(4) 드릴링 품질 검사
드릴링 후 구멍 검사를 실시해야 하며 검사에는 구멍의 중심도 포함되어야 합니다. 구멍, 구멍 깊이, 구멍 직경, 경사 등. 그리고 현장 지질 확인을 실시하도록 설계조정 담당자에게 통보해야 한다.
드릴링 검사 항목 및 허용 편차: 구멍 직경과 구멍 깊이는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 구멍 중심의 허용 편차는 100mm이고 기울기는 1%입니다.
드릴링 품질 검사에 대한 참고 사항:
구멍을 검사할 때 구멍이 형성되자마자 현장 감독자에게 승인 여부를 알려야 합니다.
이때 구멍을 검사하십시오. 구멍 탐지기 제작 요구 사항:
강성이 충분해야 하며, 외경은 설계된 파일 직경과 동일해야 합니다. 설계 파일 직경의 4~5배, 6m보다 작아서는 안 됩니다. 구멍 탐지기는 양쪽 끝이 가늘어져야 하며 높이는 구멍 탐지기의 반경보다 작아서는 안 됩니다.
Δ구멍 바닥 퇴적물 검사
6. 보강 케이지 시공
보강 케이지 가공:
보강 케이지는 철강 가공 작업장에서 분할 제작 또는 현장 제작은 고정된 강철 막대 길이에 적합합니다. 메인 리브는 생산 전 부분적으로 구부러지지 않고 직선이어야 합니다. 메인 바는 일반적으로 가능한 한 전체 철근으로 만들어져야 합니다. 분할된 철근 조인트는 동일한 단면의 조인트 수가 메인 바 전체 수의 50%를 초과하지 않도록 엇갈리게 배치되어야 합니다. 조인트 사이의 간격은 35d(d는 강철 막대의 직경) 이상이어야 하며, 50cm 이상이어야 합니다.
강철 케이지의 용접과 결속은 견고해야 하며, 용접의 길이와 충만도가 보장되어야 한다. 파일 철재 케이지를 단면으로 제작한 후 현장으로 인양과 하강과 연결을 동시에 진행합니다. 단면 제작 시 겹침 용접을 사용하며, 접합되는 두 철근의 축이 일치하도록 두 철근의 겹치는 끝 부분을 미리 한쪽으로 접어야 합니다. 이음 길이는 단일 철근의 경우 10d 이상이어야 합니다. 양면 용접은 양면 용접이고 5d는 양면 용접입니다. 용접 이음매에는 깨끗한 용접 슬래그와 전체 용접 이음매가 필요합니다.
Δ보강 케이지 제작
보강 케이지 리프팅 및 설치:
리프트 시 뼈대가 변형되지 않도록 2개를 사용하는 것이 좋습니다. -포인트 리프팅. 첫 번째 리프팅 지점은 프레임의 하단에 설정되고, 두 번째 매달림 지점은 프레임 길이의 중간점과 상단의 세 번째 지점 사이에 설정됩니다. 들어올릴 때에는 먼저 첫 번째 리프팅 지점을 들어 올려 프레임을 살짝 들어 올린 후, 두 번째 리프팅 지점과 동시에 들어 올리세요. 뼈대가 지면에서 떨어진 후 첫 번째 리프팅 지점은 리프팅을 멈추고 두 번째 리프팅 지점은 계속해서 리프팅됩니다. 두 번째 지점이 계속해서 개선되면 프레임이 지면과 수직이 될 때까지 첫 번째 리프팅 지점을 천천히 이완하고 리프팅을 중지합니다. 뼈대가 구멍에 들어가면 곧게 펴고 천천히 낮추어야 합니다. 스윙하고 구멍 벽에 부딪히는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 강철 케이지의 상단에는 구멍 상단의 높이에 따라 걸이 막대가 제공되어야 합니다. 강철 케이지를 확장할 때 두 케이지는 수직으로 잘 정렬되어 있어야 합니다. 강철 케이지에 들어올릴 때에는 구멍에 맞춰서 천천히 천천히 내리십시오. 장애물이 있으면 부드럽게 들어 올리고 앞뒤로 회전하여 낮추십시오. 급격하게 오르락내리락하지 말고, 힘을 주어 아래로 밀어내면 구멍벽이 손상되어 구멍이 무너지는 것을 방지할 수 있습니다. 하강 과정에서 구멍 안의 수위에 항상 주의하십시오. 이상이 발견되면 즉시 정지하고 구멍이 무너졌는지 확인하십시오.
`보강 케이지 리프팅
`대향 구멍에 보강 케이지 배치
`콘크리트 타설 시 스틸 케이지가 뜨는 것을 방지하기 위한 용접 리프팅 바
7, 수중 콘크리트 타설
도관 설치:
사용하기 전에 도관을 조립하고 번호를 매겨야 하며 구멍 깊이에 따라 도관의 섹션 수와 길이를 계산해야 합니다. 배관은 직선이어야 하며, 배관이 누출되지 않고 분해 상태가 양호한 경우에만 방수 테스트를 실시하여 구멍에 넣을 수 있습니다. 강철 케이지에 부딪히지 않도록 도관을 낮출 때 주의하고 기록을 유지하세요.
2차 세척이 완료되면 카테터를 바닥까지 천천히 내린 후, 문합 후 카테터의 이론적인 길이와 비교하여 25~40cm 정도 올려줍니다. 관류 플랫폼의 자리.
수중 콘크리트 붓기:
백실링 콘크리트의 첫 번째 배치 수량을 계산하고 제어합니다. 콘크리트가 떨어질 때 일정한 충격 에너지를 가지게 되며, 이는 진흙을 배출할 수 있습니다. 관거 및 관거 하부 개구부는 1m~3m 깊이로 콘크리트를 매설한다. 말뚝 본체가 긴 경우에는 콘크리트에 매설되는 관거의 깊이를 적절히 늘릴 수 있다. 충분한 충격 에너지는 파일 바닥의 퇴적물을 최대한 씻어낼 수 있으며, 이는 파일 바닥의 퇴적물을 제어하고 시공 후 침하를 줄이는 중요한 단계입니다.
파일 기초용 콘크리트는 탱커 트럭으로 운반되어 직경 25~30cm의 관거를 통해 타설됩니다. 충진시 관거의 매설깊이는 2~6m로 조절되어야 한다. 동시에 구멍 안의 콘크리트 표면 위치를 자주 측정하고 관거의 매설 깊이를 즉시 조정해야 합니다.
관류가 시작된 후에는 중간에 멈추지 않고 간결하고 연속적으로 실시해야 한다. 타설 과정에서 콘크리트 혼합물이 깔때기 상단에서 넘치거나 깔때기 외부에서 구멍 바닥으로 떨어지면서 진흙에 시멘트가 함유되어 두꺼워지고 굳어져 부정확한 감지가 발생하는 것을 방지해야 합니다. 타설 과정에서 파이프의 콘크리트 낙하 및 구멍의 수위 상승 및 하강, 구멍의 콘크리트 표면 높이의 적시 측정 및 리프팅 및 리프팅의 올바른 명령에주의를 기울여야합니다. 파이프 제거.
카테터를 들어 올릴 때는 축이 수직, 중앙에 유지되도록 하고, 파이프를 서서히 들어 올려야 한다. 도관 플랜지가 강철 프레임에 붙어 있는 경우 도관을 회전시켜 강철 프레임을 분리한 다음 드릴 구멍 중앙으로 이동할 수 있습니다.
말뚝 꼭대기의 품질을 보장하기 위해 말뚝 꼭대기의 설계 표고 위에 그라우팅을 0.5m~1.0m 추가해야 합니다.
Δ수중 콘크리트 타설
8. 일반적인 드릴링 사고 및 처리 방법
(1) 홀 붕괴
각종 드릴링 홀 붕괴 사고 구멍 붕괴의 특징은 구멍의 수위가 갑자기 낮아지고 구멍 입구에 미세한 물집이 나타나며 구멍 깊이가 거의 없거나 전혀 없는 상태에서 슬래그 생산량이 크게 증가한다는 것입니다. 갑자기 얕아지고 드릴 비트가 구멍 깊이에 도달할 수 없습니다.
구멍 붕괴 이유:
진흙의 상대 밀도가 불충분하고 다른 진흙 성능 지표가 요구 사항을 충족하지 않아 구멍 벽이 단단한 진흙 피부를 형성하지 않습니다. . 슬래그가 배출된 후 진흙(또는 물)이 제때에 보충되지 않거나, 강물이나 조수가 상승하거나, 구멍에 압력수가 나타나거나, 구멍이 통과한 후 구멍의 수두가 충분히 높지 않은 경우 자갈과 같은 투과성이 높은 층과 구멍 속의 물이 손실됩니다. 케이싱을 너무 얕게 매설하면 하부 구멍이 새거나 무너지거나, 구멍 근처의 지반이 물에 젖어 부드러워지거나, 굴착 장치가 케이싱에 직접 닿아 구멍이 무너질 수 있습니다. 진동하여 더 큰 붕괴 구멍으로 확장됩니다. 부드러운 모래에서 드릴링이 너무 빠릅니다. 드릴링을 위해 드릴 콘을 제안할 때 회전 속도가 너무 빠르고 공회전 시간이 너무 깁니다. 수두가 너무 높아 슬러리가 구멍 벽으로 스며들거나 케이싱 바닥에 천공이 역전됩니다. 구멍의 수위는 지하수 수위보다 낮습니다. 구멍 작업이 부적절하거나 급수 노즐이 구멍 벽을 직접 세척하거나 구멍 청소 시간이 너무 길거나 구멍 청소 일시 중지 시간이 너무 깁니다. 강철 프레임으로 끌어올릴 때 구멍 벽과 충돌합니다.
붕괴된 구멍의 예방 및 처리:
느슨한 미사토나 유사에서 굴착할 때는 영상 속도를 제어해야 하며 상대 밀도, 점도 및 콜로이드 비율이 더 큰 진흙을 선택해야 합니다. . 고품질의 진흙을 사용하거나 점토와 자갈을 넣어 점토 페이스트와 자갈을 구멍 벽에 짜냅니다.
구멍 붕괴가 발생하면 케이싱을 즉시 제거하고 뚫은 구멍을 다시 채울 수 있으며, 케이싱을 다시 매립한 후 드릴을 사용하거나 강철 케이싱을 최소 1m 아래로 낮출 수 있습니다. 접히지 않은 위치.
구멍에 붕괴가 발생하면 심각하지 않은 경우 진흙의 비율을 높이고 굴착을 계속하면 붕괴 위치를 파악하고 모래를 혼합하여 되메워야 합니다. 및 점토 토양 (또는 자갈 및 황토)을 표면 위 1m-2m에 완전히 되메우기 전에 굴착하기 전에 되메우기를 퇴적하고 압축해야합니다.
구멍을 청소할 때 구멍에 필요한 수두 높이를 보장하기 위해 그라우트(또는 물)를 추가할 전문인력을 지정해야 합니다. 물 공급관을 드릴 구멍에 직접 삽입하지 않는 것이 가장 좋습니다. 싱크대나 수영장을 통해 물의 속도를 늦춘 다음 구멍 벽이 긁히지 않도록 드릴 구멍으로 흘러 들어가야 합니다. 흡입기는 구멍 벽에 닿지 않도록 곧게 펴야 합니다. 과도한 풍압을 사용하는 것은 바람직하지 않으며 시추공 내 수주 압력의 1.5~1.6배를 초과해서는 안 됩니다.
철골 프레임에 들어 올릴 때 구멍 벽에 닿지 않도록 구멍 중앙에 수직으로 삽입하세요.
(2) 시추공 편향
편향의 원인:
시추공에서 연질 지층과 경질 지층의 교차점에서 큰 바위나 탐침암이 발견됩니다. 드릴링할 때 암석 표면이 기울어지거나 입자 크기가 크게 다른 모래와 자갈을 드릴링할 때 드릴 비트가 고르지 않게 응력을 받아 구멍이 확대되고 드릴 비트가 한쪽으로 흔들리게 됩니다. 드릴링 장비의 베이스가 수평으로 배치되지 않았거나 드릴 파이프가 구부러지고 조인트가 올바르지 않게 침강 및 변위가 발생합니다.
예방 및 치료:
드릴링 장비를 설치할 때 턴테이블과 베이스가 수평을 이루어야 하며 리프팅 풀리 림, 드릴 파이프를 고정하기 위한 붙어 있는 구멍 및 중앙이 수평이어야 합니다. 케이싱은 수직선에 있어야 하며 수정 사항이 있는지 자주 확인해야 합니다.
액티브 드릴 파이프가 길어서 회전시 윗부분이 너무 많이 흔들리네요. 드릴 프레임에 가이드 프레임을 추가하고 로드의 리프팅 수도꼭지를 제어하여 가이드 프레임을 따라 중심으로 드릴을 해야 합니다.
드릴 파이프 조인트를 하나씩 검사하고 시간에 맞춰 조정해야 합니다. 활성 드릴 파이프가 구부러지면 잭을 사용하여 제때에 펴십시오.
(3) 드릴 밖으로 물체 낙하
드릴 밖으로 물체 낙하 원인 :
드릴이 끼었을 때 강하게 들어올리거나 비틀거나, 부적절한 작동으로 인해 드릴 파이프 또는 와이어 로프에 과부하가 걸리거나 피로 파손이 발생할 수 있습니다. 드릴 파이프 조인트에 결함이 있거나 미끄러워졌습니다. 모터 배선이 잘못되어 드릴 장비가 반대 방향으로 회전하고 드릴 파이프가 느슨해집니다. 스티어링 링, 스티어링 슬리브 등 용접 부품이 분리되었습니다. 부주의한 조작 및 렌치, 쇠지렛대 등의 낙하
예방 조치:
구멍에 떨어지는 물체는 드릴링 전에 제거해야 합니다. 산발적으로 떨어지는 철 부품은 전자석으로 집어 올릴 수 있으며 드릴링 도구도 잡아서 회수할 수 있습니다. 콘, 그리고 케이싱의 입을 덮으십시오. 드릴링 도구, 드릴 파이프, 와이어 로프 및 커플링을 자주 검사하십시오.
처리 방법:
드릴을 떨어뜨린 후 드릴 콘이 퇴적물이나 붕괴된 구멍 토양 및 암석에 묻힌 경우 즉시 상황을 조사해야 합니다. 먼저 회수 도구가 드릴 파이프와 드릴 비트에 닿을 수 있도록 합니다.
(4) 페이스트 드릴링 및 매설 드릴링
페이스트 드릴링 및 매설 드릴링은 정방향 및 역순환 회전식 드릴링에서 자주 나타납니다. 페이스트 드릴링의 특징은 세립토층에 드릴링하는 것입니다. .진행할 때 영상이 느리거나 영상이 진행되지 않으면 펌프가 차단됩니다.
예방 및 치료 방법:
정방향 및 역방향 순환 회전 드릴의 경우 머드 백을 제거하고 머드의 상대 밀도와 점도를 조정할 수 있으며 펌프 용량을 조정할 수 있습니다. 적절하게 증가시키고 구멍에 적절한 양을 넣을 수 있습니다. 모래와 자갈로 된 진흙 코팅 드릴링 문제를 해결하려면 드릴링이 심각하게 진흙 투성이인 경우 작은 스크레이퍼 톱니와 큰 슬러리 배출구가 있는 드릴 콘을 사용하십시오. 드릴을 중지하고 드릴링 슬래그를 제거해야 합니다. 드릴 파이프의 내경, 드릴링 슬래그 입구 및 출구의 치수, 슬래그 배출 장비를 확인하고 계산합니다.
(5) 구멍 확장 및 수축
구멍 확장은 구멍 벽의 붕괴로 인해 발생하며, 구멍의 국부적 붕괴로 인해 발생할 수 있습니다. 구멍이 확장되고 구멍이 여전히 설계 깊이에 도달할 수 있으면 처리할 필요가 없지만 구멍 확장 후에도 구멍이 계속 붕괴되어 드릴링에 영향을 미치는 경우 콘크리트 타설량이 크게 증가합니다. , 구멍 붕괴 사고로 처리해야합니다.
수축 구멍에는 두 가지 이유가 있습니다.
첫 번째는 드릴 콘이 제때에 수리되지 않고 심하게 마모된 드릴 콘이 설계된 것보다 약간 작은 구멍을 뚫는 경우가 많습니다. 파일 직경;
p>
다른 하나는 일반적으로 고무 토양으로 알려진 부드러운 플라스틱 토양이 지층에 있기 때문입니다. 이 토양은 물에 노출되면 팽창하고 공극 직경이 줄어듭니다. 수축 구멍이 있는 경우 전자는 마모된 드릴 비트를 즉시 수리해야 하며 후자는 물 손실률이 작은 고품질 진흙을 사용하여 벽을 빠르고 천천히 회전시켜 보호한 다음 다시 2~3회 회전해야 합니다. 윈치를 사용하여 드릴을 들어 올리고 위아래로, 왼쪽과 오른쪽으로 두드리고 수축 구멍이 설계된 구멍 직경에 도달할 때까지 구멍 직경을 확장하기 위해 반복적으로 구멍을 쓸어냅니다.
(6) 매화 구멍(또는 교차 구멍)
임팩트 콘으로 구멍을 뚫을 때 구멍이 둥글지 않고 그림과 같은 모양을 하고 있는 경우가 많습니다. , 매화 구멍이라고도합니다.
원인:
콘 상단의 조향 장치가 고장나서 펀칭 콘이 회전하지 않고 항상 한 방향으로 위아래로 충격을 가했습니다. 진흙의 상대 밀도와 점도가 너무 높고 충격 및 회전 저항이 너무 커서 드릴 비트가 회전하기 어렵습니다. 작동 중에 와이어 로프가 너무 느슨하거나 스트로크가 너무 작거나, 펀치 콘이 들리자마자 떨어지거나, 드릴 비트가 충분한 시간 동안 회전하지 않거나 회전이 매우 작아서 충격 위치를 조정할 수 없는 경우 변경되었습니다. 표류자갈층, 축적층 등 불균일한 층이 있는 경우 탐침석이 나타나 국부적인 구멍 벽이 돌출되고 구멍이 둥글게 변할 가능성이 높습니다.
예방 조치:
조향 장치의 유연성을 자주 점검해야 하며 고장난 조향 장치는 적시에 수리하거나 교체해야 합니다. 점도와 상대밀도가 적절한 진흙을 선택하고 적시에 슬래그를 파냅니다. 낮은 스트로크를 사용하는 경우 각 충격 구간마다 높은 스트로크를 사용하여 구멍 모양을 교대로 수정하십시오. 매화 구멍이 나타난 후, 천공된 구멍은 정제와 자갈을 섞은 점토로 다시 채운 다음 다시 충격을 가할 수 있습니다.
(7) 콘 고착: 임팩트 콘으로 드릴링할 때 자주 발생합니다.
원인: 드릴 구멍이 매화 모양을 이루며 펀치 콘이 좁은 부분에 고착됩니다. 펀치 콘을 제때에 용접하여 수리하지 않으면 구멍의 직경이 점차 작아집니다. 용접 수리 후 펀치 콘이 커지고 높은 스트로크로 펀치 콘이 세게 부딪히면 걸리기 쉽습니다. 그림 3-47 (a)와 같습니다. 그림 3-47(b)와 같이 구멍 안으로 뻗어 있는 작은 탐침석은 부러지지 않고 원추형 받침대나 상단에 달라붙습니다. 그림 3-47(c)와 같이 돌이나 기타 물체가 구멍에서 떨어져 펀치 콘에 달라붙었습니다. 점토층에서는 충격 행정이 너무 높고 진흙이 너무 두꺼워서 충격 원뿔이 흡입됩니다. 큰 로프가 너무 느슨해져서 펀치 콘이 뒤집어져 구멍 벽에 눌렸습니다.
치료 방법:
매화 드릴이 걸렸을 때 콘 헤드가 아래로 향하고 움직일 공간이 있으면 드릴 비트를 아래로 이동하여 방향으로 돌릴 수 있습니다. 드릴 비트를 들어 올리려면 직경이 더 큽니다. 와이어 로프를 풀어 드릴 콘을 비스듬히 회전시킬 수도 있고, 드릴 콘을 들어 올리는 것도 가능합니다. 홀 붕괴나 드릴 매설을 방지하기 위해 드릴에 강제로 끼이는 것은 바람직하지 않습니다. 박힌 돌을 가볍게 때리려면 아래에서 위로 밀어내는 방법을 사용하는 것이 좋으며 때로는 드릴 비트가 위아래로 움직일 수도 있고, 박힌 지점에서 벗어나거나 떨어진 돌이 떨어질 수도 있습니다. 두꺼운 강철 와이어 로프를 낚시 바늘이나 로프로 구멍에 넣고 펀칭 콘을 뒤로 걸고 큰 로프와 동시에 들어 올리거나 번갈아 들어 올려 상하 좌우로 여러 번 흔드십시오. 테스트를 위해 때로는 펀칭 콘을 들어올릴 수도 있습니다. 인양 과정에서 드릴의 침전과 매몰을 방지하기 위해 진흙을 계속 저어주어야 합니다. 작은 펀칭 콘, 작은 슬래그 버킷 등과 같은 다른 도구를 사용하여 구멍에 내려가 충격을 가하거나 구멍 벽에 걸린 돌을 짜내거나 펀칭 콘을 붙어 있는 지점에서 빼낸 다음 펀칭 콘을 들어 올리세요. 그러나 원뿔이 갑자기 떨어지는 것을 방지하기 위해 큰 밧줄을 안정적으로 유지하십시오. 압축공기나 고압수관을 이용하여 구멍 속으로 내려가서 콘이나 흡입콘의 한쪽을 겨냥한 후 잠시 불어서 막힌 부분을 풀어준 후 강제로 빼냅니다. 특수 가공된 도구를 사용하여 드릴 비트를 구멍 벽에 맞춰 곧게 펴십시오. 위의 방법으로 콘을 올리는 데 효과가 없다면 수중 발파 방법을 시도해 볼 수 있습니다.
구멍에 방수폭약(1kg 이하)을 넣고 콘의 슈트를 따라 콘의 바닥에 놓은 후 폭파시켜 달라붙은 콘을 풀어준 후 윈치와 체인 풀리를 이용하여 콘의 슈트를 따라 끌어올린다. 동시에. 일반적으로 들어낼 수 있습니다.
(8) 부러진 외부 로드:
회전식 드릴링 장비에서 흔히 발생합니다. l 파손 원인 : 수리지질학이나 지질 시추 작업에서 작은 직경의 구멍을 뚫은 드릴 파이프는 교량용 대구경 천공 파일로 사용되며 강도와 강성이 너무 작아 파손되기 쉽습니다. 드릴링 중에 잘못된 회전 속도를 선택하면 드릴 파이프의 비틀림이나 굽힘 응력이 증가하여 파손될 수 있습니다. 드릴 파이프를 너무 오랫동안 사용하여 조인트가 손상되거나 조인트가 과도하게 마모되었습니다. 지질학이 단단하고 영상이 너무 빨리 진행되어 드릴 파이프에 과부하가 걸립니다. 홀에 이물질이 나타났고, 제때에 드릴링을 멈추지 않고 갑자기 저항이 증가했습니다.
예방 및 치료:
심하게 구부러진 드릴 파이프를 사용하지 마십시오. 드릴 파이프의 각 섹션 연결과 드릴 파이프와 드릴 사이의 연결 스레드가 필요합니다. 나사 슬리브로 연결된 드릴 파이프가 필요합니다. 로드 조인트에는 회전 및 풀림을 방지하는 잠금 장치가 있어야 합니다. 드릴링 중에는 영상 속도를 제어해야 합니다. 어렵고 복잡한 지질학을 접할 때는 신중하고 신중하게 작업해야 합니다. 드릴링 과정에서 드릴링 공구의 각 부분의 마모와 조인트의 강도를 자주 확인해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 않으면 적시에 교체하십시오. 드릴링 중에 이물질이 발견되면 드릴링 전에 처리해야 합니다. 드릴파이프 파손사고가 발생한 경우, 전술한 회수방법에 따라 쓰러진 드릴파이프를 회수할 수 있다. 그리고 원인을 확인하고 새 파이프나 더 큰 드릴 파이프로 교체한 후 드릴링을 계속합니다.
(9) 시추공의 진흙 누출
슬러리 누출 원인: 투과성이 높은 자갈이나 유사에서 굴착할 때, 특히 지하수가 흐르는 지층에서 굴착할 때 얇은 진흙 누출이 구멍 벽 외부. 케이싱이 너무 얕게 묻혀 있었고 뒤채움 토양이 충분히 다져지지 않아 블레이드 피트에서 슬러리가 누출되었습니다. 케이싱이 제대로 제작되지 않았고 조인트가 단단하지 않아 슬러리 누출이 발생합니다. 수두가 너무 높고 수주 압력이 너무 높아 슬러리가 구멍 벽으로 스며듭니다.
조치:
첫 번째 상황에 해당하는 회전식 굴착 장치는 구멍을 뚫기 위해 더 두껍거나 고품질의 진흙을 사용해야 합니다. 충격 드릴은 플레이크 및 자갈과 혼합된 진흙 또는 백필 점토를 두껍게 만들어 벽 보호를 반복적으로 충격을 가하고 강화할 수 있습니다. l 케이싱에서 슬러리가 누출되는 경우 앞서 언급한 케이싱 생산 및 매립 규정에 따라 처리해야 합니다. 조인트 부분의 슬러리 누출이 심각하지 않은 경우 다이버는 솜이나 안솜으로 막아 조인트를 밀봉할 수 있습니다. 누수가 심각한 경우 케이싱을 파내고 수리한 후 다시 매립해야 합니다.
(10) 천공 파일의 파손 파일에 대한 일반적인 사고 및 처리
11차 콘크리트 백 씰 실패의 원인 및 예방 조치:
도관 바닥과 구멍 바닥 사이의 거리가 너무 높거나 너무 낮습니다. 이유: 계산 오류로 인해 배관 하단 개구부와 구멍 바닥 사이의 거리가 너무 높거나 너무 낮습니다. 너무 높으면 첫 번째 콘크리트 배치로는 관거의 아래쪽 개구부(1m 이상)를 매설하기에 충분하지 않습니다. 너무 낮으면 첫 번째 콘크리트 배치가 떨어지기 어려워 진흙이 콘크리트와 섞일 수 있습니다. 예방 조치: 관거의 각 부분의 길이를 정확하게 측정하고, 숫자를 기록하고, 관거의 구멍 깊이와 전체 길이를 검토하십시오. 조립된 도관을 구멍 바닥까지 직접 내리고 서로의 길이를 확인할 수도 있습니다.
첫 번째 콘크리트 배치로는 충분하지 않습니다. 사유 : 계산오류로 인해 1차 콘크리트 물량이 부족하여 배관매설에 실패하였습니다. 예방 조치: 구멍 직경과 도관 직경을 기준으로 콘크리트 수량의 첫 번째 배치를 주의 깊게 계산하고 검토합니다.
첫 번째 콘크리트 배치의 품질이 좋지 않았습니다. 이유: 1차 콘크리트 작업성이 너무 좋지 않아 콘크리트 혼합이 어려웠다. 또는 슬럼프가 너무 커서 분리가 발생합니다. 예방조치: 배합비 설계를 잘하고 콘크리트의 시공성을 엄격히 통제한다.
관거에 들어가는 그라우트: 1차 콘크리트 타설 후, 외부 진흙 압력이 너무 높아 관거 내부로 침투하여 콘크리트와 진흙이 섞이는 현상이 발생합니다.
처리 방법: 콘크리트 백 씰의 첫 번째 배치가 실패한 후에는 도관을 빼내고 강철 케이지를 들어 올리고 구멍을 즉시 청소해야 합니다.
② 공급 및 장비 불량으로 타설 중단
사고 원인 :
장비 불량 및 콘크리트 자재 수급 문제로 작업 중단 오랜 시간 동안 콘크리트가 굳어지고 더미가 부러졌습니다. 예방 조치: 시공 전 공정 능력 평가를 실시하고, 일부 장비를 백업용으로 고려해야 하며, 사고에 대비한 비상 계획을 마련해야 합니다.
처리 방법:
파손된 더미가 있는 경우 지면에서 깊이 있는 경우 강철 케이지를 들어올리고 구멍을 다시 형성하는 것을 고려하십시오. 파손된 파일이 지면에서 얕으면 파일 연결을 사용할 수 있습니다. 원래 구멍을 사용할 수 없으면 파일을 다시 채우고 교체하십시오.
3타워 후 구멍 붕괴
이유: 구멍 청소 불량, 진흙 너무 얇음, 강철 케이지를 내릴 때 구멍 벽과의 충돌로 인해 타설 과정에서 구멍이 무너졌습니다. . 예방 조치: 자세한 내용은 일반적인 드릴링 사고 및 처리 방법을 참조하세요.
치료방법 : 구멍의 붕괴 정도가 심하지 않은 경우에는 계속해서 붓고 진행 속도를 적절하게 높이시면 됩니다. 관류를 계속할 수 없는 경우 구멍을 적시에 다시 채우고 다시 형성해야 합니다.
4 관거가 움푹 들어가거나 떨어졌음:
사고 원인: 계측 및 계산의 오류로 콘크리트 타설 중 관거가 움푹 들어가고 파이프가 파손됨 진흙으로 가득 차 있거나 도관이 너무 깊게 묻혀서 도관에 진흙이 부어졌습니다. 예방 조치: 구멍의 깊이와 도관의 길이를 주의 깊게 측정하고 검토해야 하며, 도관의 매설 깊이에 대해서는 보수적인 값을 취해야 합니다. 파이프 낙하 이유: 파이프 조인트 연결이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 파이프가 강철 케이지에 걸리거나 강제로 당겨지는 등의 문제가 있습니다. 예방 조치: 파이프를 제거할 때마다 도관 조인트를 조심스럽게 다시 연결하십시오. 도관이 깊이 묻혀 있으면 파이프를 제때에 제거해야 합니다.
처리 방법: 콘크리트 표면이 지면에서 깊은 경우 구멍을 다시 뚫어야 합니다. 콘크리트 표면이지면보다 얕은 경우 파일 연결을 사용할 수 있습니다.
⑤타설 과정에서 콘크리트가 떠오르기 어렵고 그라우팅이 발생하지 않습니다.
사고 원인: 콘크리트 공급 간격이 너무 길어서 타설이 중단되고 콘크리트의 유동성이 낮아지며 관거의 매립 깊이가 너무 나빠집니다. 너무 큰 경우, 관거 내 콘크리트로 인해 기둥 높이가 감소하고 과압이 감소하며 관거 외부에 함유된 잔류물과 진흙의 농도가 증가하고 상대 밀도가 증가합니다.
시정 조치: 도관을 들어 올려 도관의 매립 깊이를 줄이고 도관의 콘크리트 기둥 높이를 높이기 위해 구멍에 물을 추가하여 진흙을 희석하고 일부를 제거합니다. 침전된 토양.
⑥부족한 주입 높이
사고 원인: 부정확한 측정, 파일 헤드에 대한 여유 공간이 너무 적음. 예방 조치: 정확성을 보장하기 위해 다양한 측정 방법을 사용할 수 있으며, 파일 헤드의 과충전 양을 적절하게 늘릴 수 있습니다.
처리 방법: 파일 머리 부분을 파낸 후 파일을 다시 연결합니다.
입찰 낙찰률 향상을 위한 엔지니어링/서비스/구매 입찰 문서 작성 및 제작에 대한 자세한 내용을 보려면 하단 공식 웹사이트 고객 서비스를 클릭하여 무료 상담을 받으세요: /#/?source= ㅋㅋㅋㅋㅋㅋ