일반적인 금속 간판 제작에는 주로 금속 평면 간판, 금속 실크 스크린 간판, 금속 부식 간판, 금속 전기 도금 및 금속 전기 주조 간판, 금속 열 전달 간판 및 금속 샌드 블라스팅 간판이 포함됩니다. 메탈 평판 간판은 주로 감광성 간판을 사용하여 서로 다른 색상을 필름에 용해시키고 현상을 통해 금속판에 나타나게 함으로써 금속 간판을 설명하는 목적을 달성합니다. 다음은 우리가 자주 접하는 여러 평면 금속 간판의 구체적인 공정 흐름과 공식(평면 간판의 공정 흐름)입니다.
1) 재단: 양모의 크기는 일반적으로 제판 사이즈(5mm 이상)보다 커야 하며 보드 표면은 홈이 없이 평평하고 매끄러워야 합니다.
2) 전처리 : ① 연마 ② 드로잉 ③ 처리 ④ 산화 및 기타 방법.
3) 워터 실링: 오일과 필름을 제거한 후 가공된 보드가 빠르게 물에 잠기며 공기와 접촉하지 않습니다.
4) 접착: 접착제를 구성합니다. 접착제: 200-230g 물: 1000ml, 끓는 물에 2시간 동안 끓여서 접착제를 완전히 녹입니다. 온도가 30-50°C로 떨어지면 감광제(중산암모늄) 25-30g을 넣고 접착제를 바릅니다. 금속판 위에 고르게 펴서 말려서 사용 준비합니다.
5) 인쇄 : 감광성 인쇄는 SB750 진공인쇄기를 이용하시면 됩니다. 램프를 60~90cm 정도 40~80초 정도 찍은 후 현상용 따뜻한 물에 1분 정도 담가두시면 됩니다. 컬러액체.
6) 광택 유지: 완전히 염색된 브랜드가 건조된 후 브러시나 스프레이 건을 사용하여 광택 유지 페인트를 도포합니다(일반적으로 아이 브랜드 베이킹 페인트 또는 노베이크 광택 페인트 사용).
평면형 간판은 일반적으로 실내용품, 소형 가전제품, 악천후에 영향을 받지 않는 장비에 사용됩니다. 장점은 제판 공정이 간단하고 속도가 빠르며 적시 납품, 불량률이 낮다는 점입니다. 단점은 햇빛과 비에 노출되면 쉽게 퇴색된다는 것입니다. 옥외 간판은 허용되지 않습니다. 부식된 금속 간판은 에칭 간판이라고도 합니다. 주로 마스킹과 에칭의 3단계 후가공을 거쳐 제작된 엠보싱 금속 간판이나 오목 금속 간판을 주로 확인합니다. 부식된 금속 간판의 제조 공정:
1) 절단 재료: 도면에서 요구하는 크기(레이아웃 크기)에 따라 가장자리 주위에 5mm 이상의 버를 추가합니다. 전단은 720형 발로 작동하는 전단기를 사용하며, 표면이 매끄러워야 하고 주위에 여백이 없어야 합니다.
2) 금속 부식 흔적의 표면 처리:
(1) 기계적 연마: 2.2-4kW 연마 기계를 사용하여 양모를 기계적으로 연마하고 300-350 모터를 사용합니다. 천 휠의 경우 속도는 일반적으로 2000-3000rpm입니다.
(2) 알칼리 처리: 금속판을 10~15% 수산화나트륨 수용액에 65~85°C의 수용액에 10~30초 동안 끓인 후 깨끗한 물로 씻어서 담가둔다. 수용액에 5% 중산.
(3) 분말 처리 방법: 오래된 분말(이중 분말)을 담근 평솔을 사용하여 먼지가 제거되거나 산소 스케일이 제거될 때까지 접시를 십자형으로 균일하게 문지른 후 사용하십시오. 5 중크롬산칼륨 수용액에서 차단됩니다.
(4) 드로잉 처리 방법: 기계적 또는 수동 드로잉 방법을 사용하여 금속판 표면을 드로잉하여 금속 표면 재생 효과를 얻습니다. 금속 스크린 인쇄 간판은 수지 잉크를 사용하여 전처리 된 보드에 스크린 인쇄 한 다음 광택 보존 및 라미네이션 등의 공정을 수행하여 다양하고 정교한 컬러 스크린 인쇄 금속 간판을 만드는 것을 말합니다.
금속실크스크린 간판 제작기술은 스크린 인쇄기술의 응용분야 중 하나이다. 오늘날 모든 종류의 실크 스크린 간판은 전자 산업 및 가전 제품에 널리 사용되고 있으며, 특히 다양한 간판 표면에 새로운 장식 기술을 적용한 후에는 정교하고 우아한 형태로 다양한 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 사람, 상품의 가치와 경쟁력을 향상시킵니다. 금속 간판의 생산 공정에서는 스크린 인쇄판과 기판 전처리의 공정 기술과 인쇄 요점, 스크린 인쇄 잉크의 선택이 결정적인 역할을 합니다. 열전사 금속 간판은 금속판에 표면처리 공정을 이용해 제작한 특수 패널로, 고객님이 디자인한 컬러 그림을 잉크젯 프린팅을 이용해 전사지에 인쇄한 후, 가열을 통해 금속판에 반전시켜 제작하는 제품입니다. .
열전사 금속 간판 제작 공정:
원지 가공-gt; 인쇄 보호층-gt; 인쇄 발광층-gt; -gt; 인쇄된 접착층-gt; 포장.
1) 보호층. 300 메쉬 스크린 인쇄에는 투명 열전사 잉크를 사용하며(잉크의 점도가 너무 높으면 희석제를 사용하여 적당한 점도로 희석할 수 있음), 패턴 전체를 투명 잉크로 인쇄하는 경우 주로 사용됩니다. 패턴 레이어를 만들고 패턴을 내구성 있게 만듭니다. 내마모성, 세탁 가능, 내화학성이 있으며 패턴 위치를 결정하는 역할을 합니다. 자연 건조하거나 저온에서 회전식 건조하세요.
2) 패턴 레이어. 패턴층은 열전사 컬러 잉크로 1회 인쇄가 가능합니다. 사용된 스크린 메쉬는 300 메시이며 실제 상황에 따라 희석제로 점도를 조정할 수 있습니다. 인쇄 순서는 주로 색상이 어두운 것부터 밝은 것 순으로 이루어집니다. 발광 패턴을 인쇄할 때 편차를 방지하려면 정확한 위치 지정에 주의하십시오. 자연 건조하거나 저온에서 회전식 건조하세요.
3) 빛나는 레이어. 발광재료와 투명 열전사잉크를 1:1 비율로 혼합하여 발광잉크를 준비하고, 희석제로 점도를 조절합니다.
100~200 메쉬 스크린 인쇄를 사용하면 발광 밝기에 따라 인쇄 횟수가 결정됩니다. 발광 밝기가 높을수록 인쇄 시간이 길어집니다. 일반적으로 인쇄 횟수는 2번으로 충족됩니다. 요구 사항. 자연 건조하거나 저온에서 회전식 건조하세요.
4) 커버링 레이어. 패턴 인쇄에 발광 재료를 사용하기 때문에 패턴 뒤에 흰색 반사층을 인쇄하여 개인화 효과를 높여야 합니다. 흰색 열전사 잉크를 사용하여 인쇄 보호 층으로 전체 패턴 위에 오버레이를 스크린 인쇄합니다. 자연 건조하거나 저온에서 회전식 건조하세요.
5) 접착층. 마지막으로 100~200 메쉬 스크린 인쇄 핫멜트 접착제 층을 사용하여 전체 패턴이 덮이도록 합니다. 주로 패턴과 원단을 접착하는데 사용됩니다. 자연 건조하거나 저온에서 회전식 건조하세요.
6) 간판 포장. 건조된 열전사 로고를 포장 필름으로 감싸서 평평하게 놓습니다. 샌드블래스트 금속 간판은 컴퓨터 조각 방법을 사용합니다. 새겨진 접착 메모를 금속판에 붙여넣습니다. 텍스트와 그래픽을 샌드블라스트하여 모래 표면 효과를 형성한 다음 산화하여 금속판이 모래 금 효과를 나타냅니다.
샌드블라스팅 금속 간판의 공정 흐름:
1) 샌드블라스팅 공정 전처리 단계: 샌드블라스팅 공정 전처리 단계는 보호재를 분사하고 분사하기 전의 작업물을 말합니다. 레이어, 공작물의 표면을 처리해야 합니다. 샌드블라스팅 공정 중 전처리 품질은 코팅의 접착력, 외관, 내습성 및 내식성에 영향을 미칩니다. 전처리 작업이 제대로 이루어지지 않으면 녹이 계속해서 코팅 아래로 퍼져 코팅이 산산조각이 나는 원인이 됩니다. 조심스럽게 청소된 표면과 일반적으로 코팅 노출 방법을 사용하여 간단히 청소된 작업물을 비교할 때 수명은 4-5배 정도 다를 수 있습니다. 표면을 청소하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 일반적으로 사용되는 방법은 용제 세척, 산 세척, 수공구 및 전동 공구입니다.
2) 샌드블라스팅 공정단계: 샌드블라스팅 공정은 압축공기를 동력으로 이용하여 고속의 스프레이 빔을 형성하고, 스프레이 재료를 피처리물 표면에 고속으로 분사하여, 공작물 외부 표면의 외관이 변경됩니다. 공작물 표면에 대한 연마재의 충격 및 절단 효과로 인해 공작물 표면이 어느 정도 청결하고 다른 거칠기를 얻게 되어 표면의 기계적 특성이 향상됩니다. 공작물.