철을 만드는 방법은 다음과 같다.
철을 만드는 주요 원료는 철광석, 코크스, 석회석, 공기이다. 철광석에 포함된 철의 함량을 등급(Grade)이라고 합니다. 제련하기 전에 선광하여 다른 불순물을 제거하고 철광석의 등급을 향상시켜야 합니다. 그런 다음 분쇄, 분쇄 및 소결 후 제련을 위해 용광로로 보낼 수 있습니다. 코크스의 기능은 열을 제공하고 환원제 일산화탄소를 생성하는 것입니다.
석회석은 슬래그를 만들고, 제련하여 생성된 철과 불순물을 분리하기 위해 맥석을 제거하는 데 사용됩니다. 제철의 주요 설비는 용광로로, 제련 과정에서 용광로 상단에서 철광석, 코크스, 석회석을 위에서 아래로 첨가합니다. 동시에, 뜨거운 공기는 공기 유입구에서 아래에서 위로 불어 넣어지며, 고온에서 반응물은 완전히 접촉하고 반응하여 철을 얻습니다.
고로 제철이란 철광석에 코크스, 일산화탄소, 수소 등의 연료 및 플럭스를 혼합하는 것을 말합니다. (이론적으로 말하면 철이나 광석보다 금속 활성도가 강한 금속을 혼합하여 고온에서 철을 생산할 수 있습니다. )을 용광로에 넣어 제련하고, 불순물을 제거하여 금속철(선철)을 얻는다.
사고예방
1. 철제련소의 가스중독사고는 가장 심각하며, 주로 용광로 앞 및 유지보수 작업 중에 발생한다. 가스 중독을 예방하기 위한 주요 조치는 장비의 무결성을 향상하고 가스 누출을 최소화하는 것입니다.
2. 가스 누출이 발생하기 쉬운 장소에는 가스 경보기를 설치하십시오.
3. 가스 작업을 수행할 때 가스 작업자는 휴대용 가스 경보기를 착용하고 이를 모니터링할 특별 인력을 배정해야 합니다.
4. 난로 앞에서 화상사고가 발생하기 쉬운 이유는 장비 수준을 높이는 것이다. 작업자는 보호복을 착용해야 합니다. 원료 야적장과 화로 앞에서는 차량 부상과 공작 기계 부상이 발생하기 쉽습니다.
5. 유연탄 분진 준비 및 주입 시스템. 유연탄의 휘발분 함량이 10%를 초과하면 분진 폭발 사고가 발생할 수 있습니다. 분진 폭발을 방지하기 위해 석탄 분쇄기의 온도 제어, 석탄 분쇄기 및 집진기 공기의 산소 함량 제어 등의 조치가 주로 채택되고 있으며, 우리나라에서는 혼합 석탄을 주입하는 방법이 종종 사용됩니다. 휘발성 물질의 함량을 줄입니다.