요약: 세라믹 로터리 가마는 세라믹을 고온 소성하여 소성하는 기계설비로, 소성법에는 크게 팽창법과 소결법이 있다. 공법은 점토, 셰일 등의 재료에 적합하고 소결법은 비산회와 같은 녹색 입자가 고정된 재료에 적합합니다. 세람사이트 모래 로터리 가마에서 세람사이트를 소성하려면 원료를 먼저 분쇄한 다음 자동으로 배치하고 측정한 후 분쇄, 물 분사, 고온 소성, 냉각 등을 거쳐 생산됩니다. 프로세스. 세람사이트 샌드 회전가마의 생산과정을 살펴보겠습니다. 1. 세람사이트 회전가마에서 세람사이트를 소성하는 방법은 무엇인가
세라믹샌드 회전가마는 세람사이트를 만들기 위한 기계장비로 회전실린더, 지지장치, 정지장치가 있는 지지장치로 구성된다. 휠 및 가마 헤드 및 가마 테일 밀봉 장치, 석탄 주입 파이프 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다. Ceramsite는 고온(950°C ~ 1050°C) 소성을 통해 소성됩니다.
1. 연소 팽창 방식
소성 과정에서 가스를 발생시키는 성분과 원료가 혼합됩니다. 이러한 가스로 인해 유리 상태로 가열되면 원료가 팽창하게 됩니다. 다양한 패킹밀도의 Ceramsite 제품은 팽창성분의 양을 통합하여 생산될 수 있습니다. 연소 팽창 방식은 점토 및 셰일 원료에 적합합니다.
2. 소결 방법
소결 방법은 주로 소결기를 사용하여 소결 과정에서 원료가 고온에서 고용 결합되는 방식입니다. 확장, 이 방법은 비산회 세라믹 사이트의 생산과 같이 녹색 입자가 고정된 재료에 더 적합합니다.
2. 세라믹 모래 회전 가마는 세라믹 모래 회전 가마를 소성하는 데 자주 사용됩니다. 회전 가마에서 세라믹 모래를 소성하는 공정 흐름은 다음과 같습니다.< /p>< p>1. 채굴된 보크사이트, 셰일 및 기타 원료를 분쇄하기 위해 분쇄기를 사용하여 재료의 입자 크기를 8mm 이내로 제어합니다.
2. 원자재가 처리된 후 여러 가지 자재를 합리적으로 할당해야 합니다. 일반적으로 다양한 자재가 해당 창고로 운송되고 창고 아래에 벨트 스케일이 설정 및 조정되어 자동 배치가 이루어집니다. 재료의 측정.
3. 세람사이트 모래 생산라인에는 일반적으로 분쇄된 원료 분말을 작은 사일로로 보내며, 나선형 계량 장치 또는 나선형 계량 장치가 장착됩니다. 사일로 아래에 설치된 벨트 스케일 장치를 조정하여 생분의 양을 측정합니다.
4. 원료가 세람사이트 모래 과립기에 들어간 후 유량계를 사용하여 수분 함량을 계산하고 파이프라인 펌프에 의해 물이 세람사이트 모래 과립기 내부로 분사됩니다.
5. 재료 볼이 일정한 기울기로 세라믹 모래 회전 가마 장비에 들어가면 세라믹 모래 회전 가마가 내부적으로 회전함에 따라 재료 볼은 동시에 가마 헤드 롤러쪽으로 계속 이동합니다. , 가마 헤드에서 가마 내부로 분탄을 분사하여 연소시키고, 그 볼을 세람사이트 샌드 로터리 가마에서 고온 하소시켜 강도가 높은 세람사이트 샌드로 만들어집니다.
6. 세람사이트 모래 회전 가마 생산 라인에는 다양한 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 고온에서 하소된 세람사이트 모래는 냉각 및 배출된 후 다단계 진동 스크린으로 직접 운반되어야 합니다. 다양한 요구 사항에 따라 처리됩니다. 여러 입자 크기 등급으로 나뉩니다.