1. 목공 조각품기 조각 경로의 기본 상식은 무엇입니까
디지털 목공조각기를 사용하여 가공소재를 조각할 때 조각은 2 차원 조각과 3 차원 조각으로 나뉜다. 드릴링은 점, 프로파일 및 영역 드릴링 등으로 나뉩니다. 우리는 가슴받이 절단선의 기능도 제공했다. CNC 조각 기계를 사용하여 조각할 때 관련된 용어와 조각 방법을 소개해 드리겠습니다. 보수편지는 디지털 조각기 설비를 사용하기 전에 다음과 같은 가장 기본적인 조각 성능을 익혀야 한다는 것을 상기시켜 드립니다.
1, 음각, 양각
이른바' 음각' 이란 조각 후 조각 재료에 오목한 글이나 도안을 남기는 것을 말한다.
이른바' 양각' 이란 조각 후 조각 재료에 남겨진 것은 돌출된 글이나 도안으로, 흔히 양자나 양도라고 불린다.
2, 조각 깊이
조각 깊이는 머시닝의 최대 깊이입니다. 3D 조각에서 조각 가공 패스의 깊이는 가공 그래픽의 모양에 따라 끊임없이 변경됩니다.
3, 계층화 조각
2 차원, 3 차원, 컷, 이미지 조각에 나타나는' 레이어 조각' 은 진입할 때마다 [] 밀리미터를 넘지 않는 것으로, 공구가 재료에 들어갈 때마다 최대 깊이를 나타내고, 질감이 더 단단한 재료는 경험값에 따라 여러 번 레이어링하여 최종적으로 설계의 조각 깊이를 완성한다.
4, 테셀레이션 경로
소위 "모자이크" 는 각각 음각과 양각으로 이루어진 디자인 그래픽입니다. 결과 두 부분을 각각 음형과 양형이라고 합니다. 두 금형은 매끄럽게 맞물릴 수 있다. 커터의 영향을 고려하여 조각 가공 패스를 계산할 때 둘 중 하나는 쪽맞춤 가공 패스를 선택해야 합니다.
5, 공구 보정
머시닝 중에 커터 자체에는 절삭 너비와 커터 보정이 더해지면 커터 모서리 폭이 가공 효과에 미치는 영향을 자동으로 제거할 수 있습니다.
6, 체크시 회전 방향
가공 및 밀링할 때 적절한 체크 모서리 회전 방향을 선택하면 가공된 물체의 측면이 더 매끄러워집니다.
7, 밀링 베이스 방법
밀링 바닥은 2 차원 및 3 차원 가공 패스 계산에서 물체 또는 문자의 빈 부분을 밀링하는 일반적인 가공 방법입니다. 일반적으로 사용되는 밀링 방법에는 수평 밀링, 수직 밀링, 전방 45 도 밀링, 역방향 45 도 밀링, 원형 밀링 등이 있지만 어느 방법을 선택하든 결과는 동일합니다. 단, 머시닝 중 커터가 걷는 경로만 다릅니다.
8, 공구 선택
서로 다른 재료와 경도가 다른 물체를 가공할 때, 가공 효율을 확보하고 가공 효과를 보장하기 위해서는 적절한 가공 공구를 선택해야 한다. 자주 사용하는 커터를 직접 설정하고 이름을 지정할 수 있습니다.
2. CNC 조각 기계에 대한 상식에 대해 얼마나 알고 있습니까
구동 시스템 소개
현재 조각기 구동 시스템은 주로 스테핑시스템과 사복 시스템의 두 가지 주요 범주로 나뉘어 있으며, 스테핑시스템이 우세한 이유는 경제성이 일반 고객의 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있기 때문이다. 스테핑시스템은 반폐쇄 루프 시스템 정밀도로 스텝 각도로 계산됩니다. 사복 시스템은 완전히 닫힌 루프 모드 내에 측정 피드백 시스템이 있어 정확도가 높고, 동력이 크고, 운행이 원활하며, 수요가 높은 고객이 사복 구동 시스템을 선택할 수 있는 기계 (가격이 약간 비싸다) 입니다. 현재 시장에도 반사복 시스템이 등장하고 있으며, 개선된 스테퍼 시스템이니, 고객이 기계를 고를 때 주의하시기 바랍니다. (국산 및 수입)
제어 시스템:
현재 차원 매크로, DSP 운영 체제, mach3 를 주도하고 대만 보물과 차세대 제어 시스템을 수입하고 있습니다.
매핑 소프트웨어:
일반 사용, 문태, 조각, 유형 3, artcam.
조각 기계 전동 방법:
현재 조각기는 세 가지 전동방식, 견봉 전동, 래크 전동, 동시대 전동으로 나뉜다.
스크류 기계의 장점과 단점:
견봉 전동은 조각기의 기원시 전동방식으로 특징정확도가 높고, 운행속도가 느리며, 환경요구가 높고, 사용수명이 상대적으로 짧으며, Y 축 단선봉이 너무 길지 않고 (기종은 너무 클 수 없음), 고속운행시 쉽게 흔들린다. 설치 정확도가 높지 않으면 Y 축 견의 긴 운행이 중단될 가능성이 있다. 요구 사항이 너무 높은 경우 Y 축 이중 나사 구조로 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 일반 가공 속도는 약 7 미터입니다. (주로 광고, 목제품, 작은 공예품, 가벼운 석재는 커터에 따라 모든 조각 재료를 가공할 수 있습니다.)
랙 기계의 장단점:
래크 기계 는 기선 기계 의 업그레이드 판 으로, 사이 에 실크 기계 는 고속 가공 요구 사항 을 충족 할 수 없다 고 새로 개발 된 모델, 속도, 환경 요구 사항 이 가혹하지 않 으면 상대적 으로 수명, 정밀도 는 비교적 낮은 것 이다. 래크 기계 Y 축 X 축 은 기어 래크 전동, z 축 은 일반적으로 나사 전동, 정밀도 요구 는 주로 레일 과 기어 래크 의 맞물림 정밀도 에 따라 결정된다. 기계 치수 길이는 충분히 커질 수 있으며, 유지 관리가 편리하며 일반적으로 수동 주유 시스템을 갖추고 있어 가공 속도가 약 15 미터에 달할 것을 권장합니다. (주로 목공제품 가공, 페인트문, 찬장문, 실목문, 병풍 등 판재 절단, 펀칭 엠보스에도 적용돼 광고도 석재 대리석 등의 재료를 구체적으로 공구 선택에 따라 가공할 수 있다.)
동기식 벨트 드라이브:
동기 벨트 전동은 주로 레이저 조각기 및 플라즈마 절단에 사용되며, 품질이 가볍고 정확도가 높으며 유지 관리가 쉽고 시간이 오래 걸리면 가공 정밀도에 영향을 주는 등의 특징을 가지고 있습니다. (레이저 기계는 주로 광고업, 공예품 조각, 천, 가죽, 유리, 석재, 수정 등 일부 비금속 소재의 그림자 조각선 조각 등도 소수의 금속 재료에서 가공, 가격 구간, 레이저 튜브의 전력과 관련이 있다.)
3. 옥석조각기 사용에 대한 상식은 무엇입니까
코비롱옥석조각기 옥석조각기의 상식은 무엇입니까? 3. 조각 편집 생성 파일에 대한 요구 사항: [1] 조각 파일은 G코드, 본 석재 조각기의 명령 코드입니다.
빠른 이동 및 이동 명령. 편집 소프트웨어의 0 점은 조각 기계 가공의 원점입니다.
칼을 넣을 때 먼저 주 축 테이퍼 구멍에 적당한 크기의 스프링 클립을 넣은 다음 공구를 집게의 구멍에 넣고 임의의 작은 스패너로 주 축 목의 평평한 홈을 고정시켜 회전하지 않도록 한 다음 큰 스패너를 사용하여 시계 반대 방향으로 주 축 나사모를 회전시켜 공구를 단단히 고정시킵니다. 조각기 제조업자가 재료와 공작물 클램핑 설비에서 가공한 재료는 유기유리, 쌍색 견본, 대리석, 경고무, 황동, 구리, 하드알루미늄, 스테인리스강 등이다.
4. 조각품기를 사용할 때 주의해야 할 안전사항은 무엇입니까
첫째, 조각칼의 칼날은 매우 날카로워, 상칼, 하역할 때 칼날 부분에 닿을 수 없어 손을 다치지 않도록 한다.
둘째, 기계의 각 회전 동작 부분은 주 축, 공구 등을 포함한 동작 시 만질 수 없습니다. 특히 고속으로 돌아가는 회전체는 외관에서 작동 여부를 판단하기 어려우므로, 이 부품들을 조작할 때는 반드시 작업 상태를 꼼꼼히 확인해야 한다.
셋째, X 축을 따라 움직이는 빔, Y 축 (빔) 을 따라 움직이는 풀리, z 축을 따라 위아래로 움직이는 스핀들을 포함한 기계 3 축 직선 운동, 이러한 운동 부품은 빠르고 관성이 크며 충돌 또는 스쿼시를 피하기 위해 아무도 이러한 부품에 접근하지 않습니다. 넷째, 가공 과정에서 커터가 부러질 수 있고, 부스러기, 작은 가공소재도 날 수 있으므로 반드시 진공커버 보호 장치를 사용해야 한다.
다섯째, 기계의 안전 경계선에 주의해야 한다. 조각기가 가동할 때 사람의 생명과 건강에 해를 끼칠 수 있는 것을 막기 위해서는 설비를 설치하는 동시에 안전경계선을 설치해야 한다.
안전경계선은 지면에 붙어 있는데, 기계와의 최소 거리는 각각 0.2 미터, 1 미터, 좌우 각각 0.6 미터이다. 기계가 돌아가고 있을 때 누구도 안전경계선을 넘을 수 없다.
5. 목공조각기를 조작하려면 어떤 지식을 익혀야 합니까
사용 전 훈련은 필수다. 그렇지 않으면 조작하지 마라, 그렇지 않으면 고장이 나기 쉬우며, 디지털 목공조각기의 수명을 손상시킬 수 있다.
절차:
1, CNC 목공 조각 기계 이론적 근거:
교육 작업은 반드시 이론 교육 작업으로 시작해야 하며, 운영자는 이론 심사가 통과된 상황에서 실무 교육을 실시할 수 있어야 합니다. 이론 교육이 통과되지 않으면, 운영 훈련을 절대 진행할 수 없다.
2, CNC 목공 조각 기계 공구 사용:
이론 훈련 후에 반드시 디지털 목공조각기 공구의 훈련을 진행해야 한다. 운영자는 일반적인 공구, 조각 모터 속도, 이동 속도, 7a64e4b893e5b19e31333337623430 사항 등에 대해 운영자가 공구의 적용에 익숙해야 한다는 점을 잘 알고 있어야 합니다.
3, CNC 목공 조각 기계 응용 범위:
작업자는 디지털 목공조각기가 조각한 판재의 범위, 재질별, 두께, 완제품 크기 등에 익숙해야 합니다. 서로 다른 재료의 서로 다른 조각 방식에 익숙하다.
4, CNC 목공 조각 기계 다양한 소프트웨어 작업:
위의 교육을 통과한 후에야 소프트웨어 교육을 실시할 수 있다. 소프트웨어 교육은 주로 사용자 응용 프로그램 영역에 중점을 둡니다. 사용자가 원하지 않는 부분에 대해서는 교육 매뉴얼에 따라 독학할 수 있습니다. 소프트웨어의 요구 사항은 소프트웨어의 각종 조판, 다양한 조작, 경로 생성, 경로를 신속하게 찾을 수 있는 오류 등이다.
5. 디지털 목공조각기 조작훈련: 위의 각종 훈련을 거친 후, 훈련원의 해설과 운영자의 이해평가: 운영자에 대한 운영안전 및 운영주의사항에 대한 교육을 실시하고, 훈련받은 인원이 운영안전의건에 서명한 후, 운영자는 디지털 목공조각기 시범기 조작훈련을 실시할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 안전명언)
6, 디지털 목공조각기 조작 각종 주의사항 및 조각기 정비 훈련.
6. 목공조각기 안전조작은 무엇을 주의해야 합니까
1) 작업 전에 목공조각기의 각 부위 손잡이가 정상인지 확인하고, 규정에 따라 윤활유를 주입하고, 저속으로 1~2 분 동안 시운전을 해야 작동한다.
(2) 일하기 전에 작업복을 잘 입어야 하고, 여공은 작업모를 써야 하며, 조작할 때는 장갑을 끼는 것을 엄금한다. (3) 클램핑 공작물은 견고해야 한다.
하역, 대칼, 측정, 변속, 고정 심축 및 청소 기계는 모두 조각기 주축이 멈춘 후에 진행해야 한다. (4) 목공조각기 작업대에서는 작업량 도구, 공작물 및 기타 잡동사니를 배치할 수 없습니다.
(5) 목공조각기가 시작되면 가공소재와 밀링 커터의 위치가 적절한지 확인해야 합니다. (6) 목공조각기가 자동으로 패스를 할 때 작업대는 두 개의 극한 위치로 갈 수 없고, 제한 블록은 견고하게 배치해야 한다.
(7) 목공조각기가 가동될 때 맨손이나 면사로 기계를 청소하는 것을 금지하고, 사람은 밀링 커터의 접선 방향에 설 수 없고, 입으로 부스러기를 불어서는 안 된다. (8) 칼날, 레버, 척, 커터는 전원을 켜기 전에 설치하고 조여야지 목공조각기 스핀들을 이용해 하역을 도와서는 안 된다.
(9) 사용 후 전원을 끄고, 기계를 청소하고, 조각기 조작 손잡이를 빈 공간에 놓고, 작업대를 중앙으로 옮겨야 한다.
7. 조각 밀링 머신과 조각 기계의 차이점은 무엇입니까
조각기는 주로 판재를 조각하는 데 사용되며, 쌍견본이나 아크릴 조각에 대량으로 적용되며, 한 번의 진입 깊이는 약 1mm-3mm 정도이며, 표지판과 표지판에 응용하는 것이 비교적 보편적이다.
기계 구조상 조각기는 디자인이 가볍고, X, Y 축이 빠르게 움직이고, Z 축 여정이 짧아 5mm-8mm 조각하기에 적합하다. 조각 스핀들 헤드에는 스프링 압력 코가 장착되어 있으며, 조각 과정에서 3mm 이하의 얇은 판을 누르는 역할을 합니다.
조각 스핀들은 벨트를 통해 지름이 큰 모터에 연결되어 회전 속도를 높여 조각한 가공소재의 품질이 더 부드러워집니다. 사용된 조각 공구는 길이가 약 15 인 더 길다.
9cm, 지름 4 입니다. 35mm 정도 됩니다.
설계 제한으로 인해 절삭량이 적은 고속 조각 공정 제작에 적합합니다. 조각밀링 기계는 섬세한 조각뿐만 아니라 절단, 펀칭도 할 수 있는 것으로 이해할 수 있다.
예를 들어, 3 차원 조각을 하면 단차가 크지만 200mm 폭의 재료는 한 번에 완성할 수 있고 한 번에 수입량이 상당히 크다. 조각밀링기에 사용할 수 있는 공구 지름 사양은 1mm-16mm 이며 공구 길이는 50~80mm 입니다.
우리는 융통성 있게 사용할 수 있고, 가는 칼을 장만하여 섬세한 일을 하고, 거친 칼을 장만하여 큰 일을 할 수 있다. 기계 설계는 중장비에 중점을 두고 랙 강성이 크고 z 축 여정이 크기 때문에 작은 조각기의 공예를 할 수 있을 뿐만 아니라 두꺼운 판재를 고속으로 절단할 수 있으며, 한 번에 20mm-30mm 까지 들어갈 수 있는데, 이것은 조각기가 전혀 할 수 없는 공예 제조이다.