로스트 폼 주조에서 강철 주조의 탄화 결함 예방 및 제어는 다음 측면에서 수행될 수 있습니다.
(1) 저밀도 금형 재료를 선택합니다. EPS 사용시 패턴밀도를 0.016~0.025g/cm3으로 조절하고, 저탄소 성형소재인 EPS(C8H8)를 EPMMA(C5H8)로 변경해 패턴의 탄소 함량을 줄인다. 중공 구조 패턴 및 중공 구조 주입 시스템도 사용할 수 있습니다.
(2) 적절한 주입 온도 및 주입 속도는 주입 온도가 증가함에 따라 용강의 흐름 방향과 속도를 결정하며, 주입 속도도 증가합니다. 금형 재료가 가속되어 완전히 기화되기 어렵고 제품의 액상 양도 증가합니다. 동시에 용강과 금형 사이의 간격이 줄어드는 경우가 많습니다. 코팅과 금속 사이의 틈과 압착으로 인해 접촉 표면이 증가하고 탄소 농도가 증가하며 이러한 영역의 침탄량이 증가합니다.
(3) 합리적인 타설 과정을 선택하세요. 주조 주형 및 주입 공정의 설계는 주형 재료의 가스화를 가속화하고, 분해 생성물의 액상과 고상 사이의 접촉 및 반응 시간을 줄이고 엇갈리게 하며, 강철 부품의 침탄을 줄이거나 방지할 수 있어야 합니다. .
(4) 코팅 또는 건조 모래 주형의 공기 투과성을 향상시킵니다. 통기성이 좋을수록 주형 재료의 분해 생성물이 더 빨리 빠져 나가므로 용융물 사이의 분해 생성물이 줄어듭니다. 강철과 금형 농도 및 접촉 시간.
(5) 주강품의 침탄을 방지하기 위해 패턴에 첨가제(탈탄제)를 첨가한다.
(6) 정밀 금형의 사용은 주조 공정을 따릅니다.
(7) 침탄 방지 코팅을 사용하십시오.