피트 벤치, 벤치 벤치, 벤치 벤치 작업 플랫폼
작업 플랫폼은 작업대, 플랫폼 및 평판이라고도 합니다. 그것은 일종의 현대 산업 측정 도구입니다.
작업 플랫폼
플랫폼 분류
재료에 따라: 주철 플랫폼과 화강암 평면 플랫폼.
용도에 따라 구분:
검사 평판: 다양한 검사 작업에 적합하며 공작기계 기계 검사 측정 벤치마크에 사용되는 정밀 측정용 기준면; 또는 형상 편차와 타이트한 스크라이빙도 기계 제조에 없어서는 안 될 기본 도구입니다.
스크라이브 플레이트: 기계 및 엔진의 동력 실험 및 장비 디버깅에 사용됩니다. 평면 안정성과 인성이 우수하며 표면에 T자형 홈이 있어 실험 장비를 고정하는 데 사용할 수 있습니다.
보링 및 밀링머신 평판: 주로 공작기계 가공 작업면에 사용됩니다. 구멍과 T자 모양의 슬롯이 있어 공작물을 고정하고 가공 중에 발생하는 철분을 청소합니다.
용접 평판: 공작물의 용접 공정에 사용됩니다. 리벳 용접 평판과 달리 구멍이 없고 작업 표면이 평평하거나 T자형 홈이 있습니다.
리벳팅 용접 플랫폼: 리벳팅 용접 공정에 사용되는 기본 평판으로 작업 표면에 구멍과 T자형 슬롯이 있으며 구멍은 주로 리벳팅 중 일부 철 슬래그 및 용접 폐기물을 청소하는 데 사용됩니다. 용접. T자형 슬롯 주로 용접 부품을 고정하는 데 사용됩니다.
측정 평판, 조립 평판, 기본 평판, 작업 평판, 3좌표 평판 등
작업 플랫폼의 매개변수
작업 플랫폼의 용도:
작업 플랫폼의 재질:
재료가 높습니다. 강도 주철 HT200-250 작업 표면 경도는 HB160-210입니다. 두 번의 처리(600℃~700℃에서 인공 어닐링 및 2~3년간 자연 시효)를 거친 후 제품은 안정적인 정확도와 우수한 내마모성을 갖습니다.
작업 플랫폼 정확도:
국가 표준 계측 검증 절차에 따르면 0, 1, 2, 3의 네 가지 수준이 있습니다.
작업 플랫폼 사양:
200mm×200mm—2000mm×4000mm(특별 사양은 구매자의 도면에 따라 생산되거나 상호 합의에 따라 생산 및 처리될 수 있음)
작업 플랫폼 검사 방법 및 기준:
방법: 착색 방법
기준:
레벨 0 및 레벨 1 플랫 플랫폼은 25 범위 내에 있어야 합니다. 25시 방향에 ㎜ 정사각형.
레벨 2 평면 플랫폼은 각 변의 25㎜ 정사각형 영역 내에 20개 이상의 지점을 가져야 합니다.
레벨3 평면 플랫폼은 각 변의 25㎜ 정사각형 면적 내에 12개 이상의 포인트를 가져야 한다.
주철 플랫폼의 작업 표면에는 사용에 영향을 미칠 수 있는 녹, 긁힘, 타박상 및 기타 외관 결함이 없어야 합니다.
작업 표면에는 모래구멍, 기공, 균열, 슬래그 함유물, 수축 기공 등의 주조 결함이 없어야 합니다. 다양한 주조 표면은 주물 모래가 없어야 하며 매끄럽고 단단하게 칠해져 있어야 합니다. 모든 가장자리가 무뎌야 합니다. 정확도 등급이 "00"보다 낮은 주철 플랫폼의 작업 표면에는 직경 15mm 미만의 모래 구멍을 동일한 재료로 막는 것이 허용되며 경도는 주변 재료의 경도보다 낮아야 합니다. . 작업 표면에 막힌 부분이 4개 이상이면 안 되며, 그 사이의 거리는 80mm 이상이어야 합니다.
일상 유지 관리
1. 주철 평판의 변형을 방지하기 위해 주철 평판을 들어 올릴 때 동일한 길이의 강철 와이어 로프 4개를 사용해야 합니다. 4개의 리프트를 동시에 주철 평판에 걸어 놓습니다. 무거운 구멍은 주철 평판을 운송 차량에 원활하게 들어 올리는 데 사용됩니다.
2. 주철판의 지지점을 잘 채우고 수평을 유지하여 각 지지점이 균등한 응력을 받고 전체 주철판이 안정되도록 합니다.
3. 주철 평판을 설치할 때 주철 평판의 다양한 지지점을 조정 패드로 단단히 채워야 하며 전문 기술자가 주철 평판을 자격을 갖춘 정확도로 조정합니다.
4. 주철 평판을 사용할 때는 작업물을 조심스럽게 다루고 주철 평판 작업 표면에 부딪히거나 긁히는 등의 손상을 방지하기 위해 주철 평판 위에서 거친 작업물을 움직이지 마십시오.
5. 주철판이 전체적으로 변형되는 것을 방지하려면 사용 후 공작물을 주철판에서 제거하여 공작물의 무거운 것에 의한 주철판의 변형을 방지해야 합니다. 오랫동안 주철판에 압력을 가한 경우.
6. 주철 평판을 사용하지 않을 때는 작업 표면을 적시에 청소한 다음 방청유를 바르고 방청지로 덮은 다음 주철을 덮으십시오. 주철 평판의 외부 포장과 함께 평판을 사용하여 부주의로 인한 주철 평면 작업 표면의 손상을 방지합니다.
7. 주철 평판은 통풍이 잘되고 건조한 환경에 설치해야 하며 열원, 부식성 가스 및 부식성 액체에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
8. 주철 평판은 국가 표준에 따라 매주 정기적으로 검사를 받습니다. 검증 주기는 특정 상황에 따라 6~12개월이 될 수 있습니다. 포장: 철판 포장과 목재 포장의 두 가지 유형이 있습니다. 플랫폼 테이블은 플라스틱 필름으로 밀봉되어 있습니다. 이러한 종류의 포장은 평판의 내륙 운송에 적합하며 평판을 습기, 충격으로부터 보호하는 데 좋습니다. , 녹이 슬고 거칠게 취급되어 현장에 안전하게 배송됩니다.
운송 및 안전
운송은 평판이 변형되지 않도록 하는 중요한 연결고리이므로 평판을 운반할 때는 과적, 과속, 피곤하거나 악천후로 운전하는 교통수단.
설치 및 디버깅
사용하기 전에 먼저 태블릿을 설치하고 디버깅해야 합니다. 그런 다음 평판 작업면을 깨끗이 닦아 문제가 없는지 확인한 후 사용하십시오. 사용 중에는 작업물과 평판 작업면이 과도하게 충돌하지 않도록 주의하여 작업면이 손상되지 않도록 하십시오. 평판의 무게는 평판의 정격 하중을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 작업 품질이 저하되고 평판의 구조가 손상될 수 있으며 심지어 평판이 변형되어 손상될 수도 있습니다. 그리고 사용할 수 없습니다.
제조 표준:
JB/T7974-1999 제조 개요에 따라 PDF 문서 다운로드
품질 검사:
1. 표면 사용에 영향을 미칠 수 있는 녹, 긁힘, 융기 또는 기타 외관 결함이 없어야 합니다.
2. 작업면에 모래구멍, 기공, 균열, 슬래그 혼재물, 수축 기공 등의 주조 결함이 없어야 합니다. 다양한 주조 표면은 주물 모래가 없어야 하며 매끄럽고 단단하게 칠해져 있어야 합니다. 모든 가장자리가 무뎌야 합니다. 정확도가 "00"보다 낮은 평평한 작업 표면에서는 직경이 15mm 미만인 모래 구멍을 동일한 재료로 막는 것이 허용되며 경도는 주변 재료의 경도보다 낮아야 합니다.
3. 양쪽 반대편에는 손잡이, 리프팅 링 및 기타 리프팅 시설을 설치하기 위한 나사산 구멍 또는 원통형 구멍이 있어야 합니다. 리프팅 위치를 설계할 때에는 리프팅으로 인한 변화를 최소화할 수 있도록 고려해야 합니다.
4. 사용자 요구 사항에 따라 플레이트의 작업 표면에 나사산 구멍이나 홈을 설정한 후 해당 부품을 작업 표면보다 높게 올려서는 안 됩니다.
5. 고품질의 미세한 입자를 지닌 회주철 또는 합금주철로 만들어져야 한다.
6. 작업 표면의 경도는 HB 170-220이어야 합니다.
7. 작업 표면은 "3" 수준의 평평한 작업 표면의 경우 평면 작업 표면의 표면 거칠기가 산술 평균을 초과해서는 안 됩니다. 윤곽선에 따른 윤곽선의 Ra 값 안정화 처리 및 탈자화를 거쳐야 합니다.
평탄도:
실험실 수준(Reference), 교정 수준(Master), 도구실 수준(Working)의 세 가지 수준으로 나눌 수 있습니다. 1. AA 수준: 평탄도 (μm)= 1+1.6D2(D는 플랫폼의 대각선 길이 또는 직경), 고정밀 측정에 사용되며 실험실에서 자주 사용됩니다.
2. A급: 평탄도가 AA급의 2배 수준으로 정밀측정공구 검사를 위한 공구검사실에서 많이 사용됩니다.
3. 레벨 B: 평탄도가 레벨 AA의 4배입니다. 공구 검사실이나 측정 도구나 마킹의 현장 검사에 자주 사용됩니다.
표면 연삭: 플랫폼 초기에는 진정한 평면을 만들기 위해 세 가지 플랫폼을 서로 맞춰 사용했습니다. 숙련되고 인내심 있는 숫돌 마스터는 측정 장비를 사용하지 않고도 세 개의 플랫폼을 서로 일치시키고 여러 번 90도 회전시키는 것만으로 믿을 수 없는 수준의 진정한 평탄도를 생성할 수 있습니다.
주철 평판 감지 방법:
피치 방법
소위 피치 방법은 브리지 플레이트를 사용하여 측정된 표면을 분할하고 이를 판독하는 것입니다. 표준직선을 기준으로 각 구간 전후의 두 지점의 경사각이나 높이차를 측정하고, 데이터 처리를 통해 직진도 및 평탄도 오차값을 구하는 간접 측정 방식.
피치법은 각도차법이라고도 불리며 측정원리는 측정된 단면을 다수의 등거리 블록으로 나누고 레벨기나 오토콜리메이터를 사용하여 각 블록의 상대적인 거리를 측정하는 것입니다. 경사각은 1" = 0.005/1000에 따라 라디안으로 변환되고 교량 상판의 스팬을 곱하여 측정 기준점을 기준으로 교량 상판의 두 지점 사이의 높이 차이를 반영합니다. .
hi=(0.005/1000)Clai(mm)
공식에서 C——기기 눈금 값, (〞);
L—— 브리지 플레이트 스팬, mm
Ai - 기기 판독값, 그리드
각 블록의 높이 차이의 누적 합계는 측정 기준점에 대한 각 측정 지점의 높이 Hi입니다. < /p>
Hi= hi
피치법은 가상의 이상적인 직선의 존재를 측정 기준으로 반영하여 주철 플랫폼 열처리 공정의 측정 정확도를 향상시킵니다. ：
주철 플랫폼(주철 평판이라고도 함) 및 베드 캐스팅 제품은 대형 주물이므로 성능을 향상시키고 금속 열의 고유 품질을 향상시키기 위해 열처리를 거쳐야 합니다. 열처리는 산업계의 중요한 공정 중 하나로, 다른 가공공정에 비해 일반적으로 가공물의 형상이나 전체적인 화학적 조성을 변화시키지 않으나, 가공물 내부의 미세구조를 변화시켜 가공물을 개선시키거나 개선시키는 공정입니다. 공작물 또는 공작물 표면의 화학적 조성을 변경하는 것은 공작물의 본질적인 품질을 향상시키는 것입니다.
금속 공작물이 필요한 기계적 특성, 물리적 특성 및 화학적 특성을 갖도록 합니다. 재료의 합리적인 선택과 다양한 성형 공정 외에도 열처리 공정이 필수적인 경우가 많습니다. 철강은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 소재입니다. 철강의 미세 구조는 복잡하고 열처리를 통해 제어할 수 있습니다. 강철의 처리는 금속 열처리의 주요 내용입니다. 또한 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 티타늄 등의 합금도 열처리를 통해 기계적, 물리적, 화학적 특성을 변화시켜 다양한 성능 특성을 얻을 수 있습니다. p>
전체적인 열처리는 가공물 전체를 가열한 후 이를 적절한 속도로 냉각하여 변화시키는 것입니다. 전반적인 기계적 성질을 위한 금속 열처리 공정은 일반적으로 어닐링(annealing)의 4가지 기본 공정으로 구성됩니다. , 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링
처리 공정
1: 어닐링
열 처리를 위한 어닐링 유형: 일반적인 어닐링 프로세스에는 재결정 어닐링, 응력 제거가 포함됩니다. 어닐링, 구상화 어닐링, 완전 어닐링 등 어닐링의 목적: 주로 금속 재료의 경도를 낮추고 가소성을 향상시켜 절단 또는 가공을 용이하게 하고 잔류 응력을 줄이며 구조 및 부품의 균일성을 향상시키거나 준비합니다.
완전소둔 및 등온소둔
완전소둔도 계량하는데 일반적으로 어닐링이라고 불리는 결정화소둔은 주로 주조, 단조, 단조 등에 사용된다. 아원자 분석 구성요소가 포함된 다양한 탄소강 및 합금강의 열간 압연 프로파일은 때때로 용접 구조물에 사용되거나 일부 공작물의 예열 처리에도 사용됩니다. >구형화 어닐링
구형화 어닐링은 주로 절삭공구, 측정공구, 금형 제조에 사용되는 강 등 분석이 진행되는 탄소강 및 합금공구강에 사용됩니다. , 가공성을 향상시키고 후속 담금질을 준비합니다.
응력 제거 어닐링
응력 제거 어닐링은 저온 어닐링(또는 고온 템퍼링)이라고도 합니다. 주로 주조, 단조, 용접 부품, 열간 압연 부품, 냉간 압연 부품 등의 잔류 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 응력이 제거되지 않으면 일정 시간이 지난 후 또는 후속 절단 공정 중에 강철 부품이 변형되거나 균열이 발생할 수 있습니다.
2. 담금질
담금질에 가장 일반적으로 사용되는 냉각 매체는 염수, 물, 기름입니다. 소금물로 담금질한 공작물은 높은 경도와 매끄러운 표면을 얻기 쉽고 경화되지 않은 연약한 부분이 발생하기 쉽지 않지만 공작물의 심각한 변형 및 균열까지 일으키기 쉽습니다. 담금질 매체로 오일을 사용하는 것은 과냉각 오스테나이트의 안정성이 상대적으로 큰 일부 합금강 또는 소형 탄소강 공작물을 담금질하는 데에만 적합합니다.
3. 템퍼링
템퍼링의 목적은 다음과 같은 측면을 갖습니다:
1. 취성을 줄이고 내부 응력을 제거하거나 줄입니다. 담금질 후 강철 부품은 내부 응력과 취성이 커집니다. 제때에 단련되지 않으면 강철 부품이 변형되거나 균열이 생길 수도 있습니다.
2. 공작물의 필요한 기계적 특성을 얻으십시오. 담금질 후 공작물은 높은 경도와 높은 취성을 갖습니다. 다양한 공작물의 다양한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 템퍼링을 통해 경도를 조정하고 취성을 줄이고 필요한 인성을 얻을 수 있습니다. .
3. 안정적인 공작물 크기
4. 어닐링에 의해 연화되기 어려운 일부 합금강의 경우, 담금질(또는 노멀라이징) 후에 고온 템퍼링을 사용하여 강철에 탄화물을 적절하게 모으고 경도를 줄여 절단을 용이하게 하는 경우가 많습니다.
4. 노멀라이징(Normalizing)
강재의 열처리 종류는 전체열처리와 표면열처리로 나누어진다. 일반적으로 사용되는 전체 열처리에는 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링이 포함되며 표면 열처리는 표면 담금질과 화학적 열처리의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
노멀라이징이란 철재 부품을 임계온도보다 30~50°C 이상 가열한 뒤, 적정 기간 동안 따뜻하게 유지한 후 공기가 없는 상태에서 냉각시키는 열처리 공정이다. 정규화의 주요 목적은 구조를 미세화하고 강의 특성을 개선하며 평형에 가까운 구조를 얻는 것입니다.
어닐링 공정에 비해 노멀라이징과 어닐링의 주요 차이점은 노멀라이징의 냉각 속도가 약간 빠르므로 노멀라이징 열처리의 생산주기가 짧다는 것입니다. 따라서 어닐링과 노멀라이징이 모두 부품의 성능 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 노멀라이징을 최대한 사용해야 합니다. 중저탄소강의 대부분의 블랭크는 일반적으로 표준화된 열처리입니다. 일반적으로 합금강 블랭크는 어닐링되는 경우가 많습니다. 노멀라이징하면 냉각 속도가 빨라지고 노멀라이징 후 경도가 높아져 절단에 도움이 되지 않습니다.
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주조공정규격의 내용과 형식
주조공정규격은 생산을 지도하는 기술문서일 뿐만 아니라 생산기술 준비에 대한 과학적인 관리의 기초가 된다. 또한 공장의 공정 기술 경험의 결정체입니다. 따라서 주조 공정 규정의 품질은 주조 품질, 생산 효율성 및 주조 비용에 결정적인 역할을 합니다.
주조 공정 규정의 완성도와 세부 사항은 생산 조건과 공장의 성격에 따라 다릅니다. 예를 들어, 대량 생산된 주조품의 경우 공정 절차가 더욱 완전하고 상세해질 수 있습니다. 단일 부품 소규모 배치 생산 또는 덜 중요한 주조가 더 간단할 수 있습니다. 따라서 형식이 통일될 수 없고, 형태도 다양하다.
주조 공정 규정은 일반적으로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 일반적인 범주, 즉 주형(코어) 및 사형 주형(코어)의 건조와 같은 주조 공정의 주요 연결입니다. , 금형 주조, 합금화, 제련, 쉐이크아웃 세척 등 일반적인 공정 절차(모든 주조에 적용 가능)를 공식화할 수 있습니다. 다른 유형은 해당 요구 사항에 따라 각 주조에 대한 공정 도면 또는 공정 카드를 설계하는 것입니다.
주철 플랫폼과 암석 플랫폼의 안정성 차이
고강도 주철 HT200-300을 원료로 사용하는 주철 플랫폼의 안정성은 주철 플랫폼보다 떨어집니다. 암석 평판은 충돌 흉터 측면에서 연성 주철 재료를 사용하기 때문에 주철 평판은 피트 주변에 돌출부가 있어 평탄도와 측정 정확도에 심각한 영향을 미칩니다. 구덩이 주위에 돌출부가 없을 것입니다.
주철 플랫폼과 암석 플랫폼의 특성 차이
주철 소재의 일부 특성으로 인해 주철 평판 표면은 복사열을 천천히 흡수하고 열을 빠르게 전도합니다. .항온실에 들어가면 더 빠르고 안정적이지만, 항온실 내부에서는 온도가 조금만 변하면 불안정해집니다. 또한 일반 인테리어에서도 수리가 가능하지만 습기에 노출되면 녹이 슬고 일반적으로 가격이 더 비쌉니다. 암석판은 이러한 점에서 주철 플랫폼과 정반대입니다.
주철 플랫폼의 원래 평탄도 데이터를 얻는 방법
원래 평탄도 데이터를 얻는 방법에는 세 가지가 있습니다.
1. 그래픽 방법은 기하학적 도면을 해결하는 방법입니다. 각 측정점의 측정값을 이용하여 타이밍 좌표계에 비례적으로 점을 그리고, 그래픽 방식을 이용하여 좌표차트에서 평탄도 편차값을 측정합니다. 간단하고 직관적이라는 장점이 있지만 이 방법은 모눈종이를 이용한 정확한 드로잉이 필요하고 드로잉 오류도 있어 현장에서 사용하기에 적합하다.
2. 회전 방법 회전 방법은 측정 기준면과 평가 기준면이 일치하도록 측정 기준면을 적절하게 변환(회전 또는 병진 이동)하여 최소값을 충족하는 위치를 얻는 것입니다. 측정 데이터의 교환을 통해 얻은 조건입니다. 이 방법은 도면이나 계산 도구를 사용할 필요가 없으며 구현이 간단하고 쉽다는 장점이 있습니다. 그러나 특정 작업에는 여러 번의 회전이 필요한 경우가 많아 숙련되지 않은 사람에게는 효율적이지 않습니다. 하지만 이 방법은 가장 기본적인 방법으로 회전의 본질을 익히면 결국 목표를 달성할 수 있습니다.
3. 계산 방법 계산 공식을 사용하여 평탄도 오류 값을 구합니다. 이 방법은 계산이 정확하다는 장점이 있지만 고점과 저점을 미리 결정해야 합니다. 그렇지 않으면 계산 오류가 발생하거나 계산 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 위의 세 가지 방법은 사용 시 동일한 가치를 가지며 숙달 및 측정 조건에 따라 유연하게 선택할 수 있다는 점을 지적해야 합니다. 실제 작업에서 어떤 방법을 사용하는지는 작업현장의 구체적인 조건과 작업자의 전문성, 수준에 따라 달라집니다.
계산법을 이용하여 주철 플랫폼의 대각법 원본 데이터를 얻는다 대각법은 대각선 평면을 이상적인 평면으로 사용하여 평탄도를 평가하는 데이터 계산법이다.
계산법을 사용하여 대각선법의 원본 데이터를 구하는 것은 계산식을 통해 구합니다. 중국 표준 및 검증 규정에 규정된 대각선 방법에 의한 평탄도 오차 계산 공식은 일반적으로 계산 공식의 계산 원리는 거의 동일하지만 수학적 표현은 상당히 다릅니다. 요약하자면 일반적으로 사용되는 계산식은 7가지가 있습니다. 1. 단면 계산식 2. 단순화된 계산식 3. 좌표값 계산식 4. 변환 계산식 5. 일반식 계산식 6. 중심 높이 상수 계산식 7. 삽입 방법 계산식
평판 배치 및 조정
검증 전 지지점 3개 높이를 변경하고 레벨기를 사용하여 평판을 레벨에 대략 조정합니다. 평판의 하중은 각 지지점에 균등하게 분산됩니다. 대형 슬래브의 추가 지지점은 안정적으로 패딩되어야 하며 수평면이 손상되지 않아야 합니다.
레벨로 캘리브레이션할 때 평판 자체가 측정을 위한 베이스 표면이 되며, 오토콜리메이터로 캘리브레이션할 때 장비와 평판이 동일한 강체 위에 있지 않습니다. . 기구 홀더의 안정성이 특히 중요합니다. 따라서 교정 규정에 따르면 교정 장소는 견고하고 안정적이어야 하며 교정 장소는 진동을 피해야 합니다. 공장에서는 견고함과 안정성이 떨어지는 벤치나 테이블에 작은 평판을 놓는 경우가 많기 때문이다. 태블릿 근처에서 교정 담당자의 움직임과 태블릿에서 교정 도구의 움직임으로 인해 서로 다른 중력이 생성되어 태블릿의 공간적 위치가 변경되고 측정 결과를 신뢰할 수 없게 됩니다. 따라서 이러한 유형의 평판을 교정할 때는 중력 변화가 측정 결과에 미치는 영향을 피하기 위해 평판을 단단하고 안정적인 장소로 이동해야 합니다.
특대형 평판 위에서 검증 시 검증인력의 이동은 검증 현장의 안정성을 고려해야 하며, 중력 변화에 따른 영향에 주의해야 한다. 400mm×400mm 이하의 소형 평판, 특히 암석 평판용. 평판은 무게가 가볍지만 교정 도구(레벨 또는 반사경 및 브리지 플레이트)는 무게가 무겁습니다. 서로 다른 위치에 배치하면 평판의 3개 지점의 하중이 불균형하게 변하여 서로 접촉 변형이 발생합니다. 평판과 지지대. 교정 중에는 교정 위치의 안정성을 고려하는 것 외에도 교정 도구의 무게에도 주의를 기울여야 합니다. 필요한 경우 평판의 견고성을 높이기 위해 보조 지지대를 추가해야 합니다.
주철 평판(주철 플랫폼)의 국부 오차
주철 평판(주철 플랫폼)의 국부 오차는 평면 가공의 국부적인 평탄도 가공 품질을 의미합니다. 작업 표면 처리의 미세한 품질과 작업 표면의 작은 범위 내에서의 국부적 왜곡을 포함한 표면. 소위 마이크로 가공 품질이란 가공된 표면의 간격이 극히 작고 산과 골이 작은 불균일, 즉 표면 거칠기를 말합니다. 표면 현미경 품질이 좋고 내마모성이 뛰어나며 플레이트의 수명이 길다. 작업 표면의 작은 범위 내의 국부적 왜곡은 처리된 표면의 불균일 및 변형을 나타냅니다. 여기에 언급된 작업 표면의 작은 범위는 작은 슬래브의 로컬 위치와 큰 슬래브의 로컬 영역을 나타냅니다. 평탄도는 플레이트의 국부적 오류를 반영합니다.
주철 평주철 플랫폼 검사 시 배선 레이아웃의 원칙
통계적 관점에서 보다 합리적이고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 얻으려면 측정 지점이 완전해야 합니다. 제공된 측정 데이터는 데이터 처리 중에 활용되며, 이러한 측정 데이터는 객관적인 현실을 반영해야 합니다. 동시에, 측정 단면 및 측정 지점의 분포는 평탄도 오류 평가 원칙과 호환되어야 합니다. 평가 원칙과 일치하지 않는 경우 측정 결과의 기본 평면 변환을 용이하게 하는 방법을 고려해야 합니다. 점 배선 방식은 평탄도 데이터 처리의 복잡성과 평탄도 오류 측정 준비 상태에 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.
일반적으로 점 배선의 원칙은 측정의 정확성을 확보하는 것이며, 측정선과 측정점을 고르게 분포시켜 평판의 형상을 최대한 반영하고, 데이터 처리를 용이하게 합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 1. 측정 단면은 평판의 대각선 2개, 모서리 4개, 중앙선 2개 등 평판의 대표 단면이어야 합니다. 2. 측정 지점은 평판의 대표 지점이어야 합니다. 4개의 꼭지점, 판의 중심점, 네 변의 중간점 등 평평한 판에 3. 측정 단면과 측정 지점은 고르게 분포되어야 하며 이는 전체 슬래브의 상태를 반영할 수 있을 뿐만 아니라 베이스 평면 변형을 용이하게 할 수 있습니다. 4. 동일한 단면의 두 측정 지점 사이의 거리는 측정 단면의 길이를 나눌 수 있어야 하며 단면을 균등한 단면으로 나누어 플레이트의 중간점, 끝점의 측정이 되도록 하는 것이 가장 좋습니다. 정중선 등이 더 잘 겹칠 수 있어 데이터 처리가 용이합니다. 5. 측정 지점의 수는 적절해야 합니다. 너무 적으면 전체 작업 표면의 실제 상황이 반영되지 않습니다. 너무 많으면 측정이 복잡해지고 측정 오류가 증가합니다. 측정점의 수는 일반적으로 검사 대상 플레이트의 크기 및 가공 정확도에 따라 결정되며, 통계적 실험에 따르면 측정점의 수는 10~50개가 바람직합니다.
계산법을 이용하여 대각법의 원본 데이터를 구하는 방법
대각선법은 대각선 평면을 이상적인 평면으로 사용하여 평탄도를 평가하는 데이터 계산법이다. 데이터 처리란 레벨이나 오토콜리메이터로 얻은 단면의 두 끝점을 연결한 선을 기준으로 단면의 각 점의 직진도 편차 값을 대각선 평면으로 변환하고 이상적인 평면과의 편차를 계산하는 것입니다. 대각 원리에 따라 평가할 때 최대 편차와 최소 편차 사이의 대수적 차이가 필요한 평탄도 오류 값으로 간주됩니다. 최소 조건 원리에 따라 평가할 때 이상적인 평면으로부터의 편차는 다음과 같은 대각선 방법으로 계산됩니다. 원시 데이터.
계산법을 사용하여 대각선법의 원본 데이터를 구하는 것은 계산식을 통해 구합니다. 우리나라의 표준 및 검증 규정에 제시된 대각선법에 의한 평탄도 오차를 계산하는 계산식은 일반적으로 계산식의 계산 원리는 거의 동일하지만 수학적 표현은 상당히 다릅니다. 정리하자면 일반적으로 사용되는 계산식은 7가지가 있습니다. 1. 단면 계산식 2, 간이 계산식 3, 중심 높이 상수 계산식 4, 변환 계산식 5, 일반 공식 계산식 6, 좌표값 계산식 7, 삽입 방법 계산 공식
주철 평판과 주철 플랫폼의 표면 품질 측정
주철과 암석 평판의 재질이 다르기 때문에 사양에 따라 서로 다른 요구 사항이 제시됩니다. 외관, 표면 품질, 표면 거칠기 등 교정을 수행할 때 주의를 기울여야 합니다.
스크레치 없는 평판이란 세밀한 대패, 연삭 등의 가공방법으로 만든 평판을 말한다. 표면 거칠기 요구 사항은 암석 슬래브의 거칠기 요구 사항과 다르므로 다양한 Ra 값에 따라 제어해야 합니다.
표면 거칠기 비교 샘플을 사용하든 프로파일로미터를 사용하든 세 가지 다른 부분에 대해 보정을 수행해야 하며 세 가지 측정값의 산술 평균을 측정값으로 사용해야 합니다. 측정된 표면. 이는 평가변수 Ra가 통계적 평균특성을 갖고 있기 때문이다. 거칠기 매개변수의 평균값 Ra는 여러 샘플링 길이 내에서 평가 매개변수에 따른 여러 값의 평균값입니다
. 그런 다음 평가 내에서 길이의 평균을 구합니다.