질문 1: 금속재료란 무엇인가요? 금속재료란 금속원소 또는 금속성분을 주성분으로 하여 금속성을 지닌 재료를 말합니다. 순금속, 합금, 금속재료의 금속간화합물, 특수금속재료 등을 포함합니다. (참고: 알루미나 등의 금속 산화물은 금속 재료가 아닙니다.)
금속 재료는 일반적으로 철금속, 비철금속, 특수금속 재료로 구분됩니다. ① 철금속은 강재라고도 부르며, 철 함량이 90% 이상인 공업용 순철, 탄소 함량이 2~4%인 주철, 탄소 함량이 2% 미만인 탄소강, 구조용강, 스테인레스강, 내열강 등이 있다. 철강, 내열합금 스테인레스강, 정밀합금 등 다양한 용도로 사용 가능 일반화된 철금속에는 크롬, 망간 및 그 합금도 포함됩니다. ② 비철금속이란 철, 크롬, 망간을 제외한 모든 금속 및 그 합금을 말하며, 일반적으로 경금속, 중금속, 귀금속, 반금속, 희소금속, 희토류금속으로 구분된다. 비철 합금의 강도와 경도는 일반적으로 순수 금속보다 높으며 저항은 더 크고 저항 온도 계수는 더 작습니다. ③특수금속재료에는 구조용 금속재료와 용도에 따른 기능성 금속재료가 있다. 그 중에는 급속 응축 공정을 통해 얻어지는 비정질 금속 재료뿐만 아니라 준결정, 미결정, 나노결정 금속 재료도 있으며, 스텔스, 내수소성, 초전도성, 형상 기억, 내마모성, 진동 감소 등 특수 기능을 갖춘 합금도 있습니다. 댐핑 및 금속 매트릭스 복합 재료 등
질문 2: 금속 재료에는 무엇이 포함됩니까? 금속 재료는 일반적으로 철금속과 비철금속의 두 가지 범주로 나뉩니다.
1 철금속
철, 망간, 크롬 등을 주성분으로 하여 금속성질을 갖는 물질을 철금속이라 한다. 탄소강, 합금강, 주철 등
2 비철금속
철금속 이외의 금속재료를 구리, 알루미늄, 마그네슘 및 이들의 합금 등을 비철금속이라 한다.
질문 3: 금속재료에는 무엇이 포함되나요? 금속재료란 금속성분 또는 금속성분을 주성분으로 하는 금속성 특성을 지닌 재료를 말합니다. 순금속, 합금, 금속재료의 금속간화합물, 특수금속재료 등을 포함합니다. (참고: 금속 산화물(예: 알루미나)은 금속 재료가 아닙니다.)
자세한 내용은 Baidu 백과사전을 참조하세요: baike.baidu/subview/403617/15379195
질문 4: 강철은 가능 강재는 어떤 재질로 분류되나요?
선재: 일반 하이와이어 철근
프로파일: I빔 채널강, 앵글강, 사각강, 헤비레일 하이테크강 , H 형 강철, 원형 강철, 부등각 강철, 평면 강철 라이트 레일 기어 강철 육각형 강철 내열 강철 막대 결합된 둥근 강철 결합된 둥근 강철 사각 관 탄소 산업 강철 베어링 강철 탄소 매듭이 있는 둥근 강철 스테인리스 둥근 강철 베어링 둥근 강철 직사각형 튜브스프링강
판 : 중후판, 용기판, 중판, 탄소접합판, 보일러판, 저합금판, 패턴판, 냉각판, 열판, 냉연판, 열연판, 아연도금판, 아연전기도금판, 아연전기도금판, 망간판, 스테인리스판, 규소강판, 컬러도금판, 컬러강판, 골판지 도금 아연코일판, 열연대강판
파이프 : 용접관, 스테인레스강관, 용융아연도금관, 냉도금강관, 이음매없는관, 나선형관, 열연이음매관
1. 철금속, 철강 및 비철금속 금속
철강의 분류를 소개하기에 앞서 철금속, 철강, 비철금속의 기본 개념에 대해 간략하게 소개하겠습니다.
1. 철금속이란 철과 철합금을 말한다. 강철, 선철 합금, 주철 등 강철과 선철은 모두 철을 기반으로 하며 탄소를 주성분으로 하는 합금입니다. 이들을 총칭하여 철-탄소 합금이라고 합니다. 선철이란 철광석을 고로에서 제련하여 만든 제품을 말하며 주로 철강 제조 및 주물 제조에 사용됩니다. 주철을 철 용해로에서 제련하여 주철(액체)을 얻고, 액체 주철을 주물에 부어 넣는 것을 주철주조라고 합니다.
합금철은 철과 규소, 망간, 크롬, 티타늄 등의 원소로 구성된 합금으로, 제철 공정에서 철강의 탈산제 및 합금원소 첨가제로 사용됩니다. .
2. 제강용 선철을 제강로에 넣고 일정한 공정에 따라 제련하여 강철을 얻는다. 철강 제품에는 강철 잉곳, 연속 주조 빌렛 및 다양한 강철 주물의 직접 주조가 포함됩니다. 철강은 일반적으로 다양한 철강 제품에 압연된 철강을 의미합니다. 강철은 철금속이지만 강철은 철금속과 정확히 같지는 않습니다.
3. 비철금속이라고도 알려진 비철금속은 구리, 주석, 납, 아연, 알루미늄, 황동, 청동, 알루미늄 합금 등 철금속 이외의 금속 및 합금을 말합니다. 및 베어링 합금. 또한, 크롬, 니켈, 망간, 몰리브덴, 코발트, 바나듐, 텅스텐, 티타늄 등도 금속의 특성을 향상시키기 위한 합금 첨가제로 주로 사용됩니다. 몰리브덴 등은 주로 초경합금 절삭 공구를 생산하는 데 사용됩니다. 위의 비철금속은 백금, 금, 은 등의 귀금속과 방사성 우라늄, 라듐 등의 희귀금속 외에 공업용 금속이라고 합니다.
2. 강철의 분류
강철은 탄소 함량이 0.04%에서 2.3% 사이인 철-탄소 합금입니다. 인성과 가소성을 보장하기 위해 탄소 함량은 일반적으로 1.7%를 초과하지 않습니다. 강철의 주요 원소로는 철과 탄소 외에 규소, 망간, 황, 인 등이 있습니다. 철강을 분류하는 방법은 여러 가지가 있으며 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 품질에 따른 분류
(1) 일반강(P≤0.045%, S≤0.050%) )
(2) 고급강 (P, S ≤ 0.035%)
(3) 고급 고급강 (P ≤ 0.035%, S ≤ 0.030% )
2. 화학성분에 따른 분류
(1) 탄소강: a. 저탄소강(C≤0.25%) b. %) c.고탄소강(C≤0.60%)
(2) 합금강: a. 저합금강(합금원소 총함량 ≤ 5%) b. 중합금강(합금원소 총함량 > 5~10%) c. (합금 총 원소 함량 >10%).
3. 성형 방법에 따른 분류: (1) 단조강, (3) 열간압연강, (4) 냉간인발강.
4. 금속 조직에 따른 분류
(1) 소둔 a. 아색성 분석강(페라이트 + 펄라이트) b. *** 분석강(펄라이트) c. 펄라이트 + 시멘타이트) d. 레데부라이트 강철(펄라이트 + 시멘타이트).
(2) 정규화된 상태: a. 베이나이트 강, d.
(3) 상변화 없음 또는 부분 상변화
5. 용도에 따른 분류
(1) 건축용 및 엔지니어링용 강 : 일반탄소 구조용 강철 b. 강화 강철.
(2) 구조용 강철 a. 기계 제조용 강철: (a) 담금질 및 템퍼링된 구조용 강철; (b) 표면 경화된 구조용 강철: 침탄 강철, 암모니아 강철 및 표면 경화된 강철을 포함합니다. (c) ) 절단하기 쉬운 구조용 강철; (d) 냉간 플라스틱 성형 강철: 냉간 스탬핑 강철 및 냉간 압조 강철을 포함합니다. b. 스프링강 c. 베어링강
(3) 공구강: a......>>
질문 5: 금속 전공은 무엇인가요?
금속 재료 공학: 금속 재료 공학은 재료 과학 및 공학 분야의 기본 학문이며 교육부의 최신 전문 카탈로그에 따르면 금속 재료는 야금, 비철 금속을 포함합니다. , 복합 재료, 분말 야금, 재료 열처리, 재료 부식 및 보호 및 표면.
금속 공학: 금속 공학은 광석 및 기타 자원에서 금속 및 그 화합물을 추출하고 가공 및 사용 성능이 우수한 재료를 생산하는 것을 연구하는 공학 기술 분야입니다.
용접 기술 및 공학: 용접 기술 및 공학 전공은 재료 과학, 공학 역학 및 자동 제어 기술을 통합하는 학제간 과목입니다. 엔지니어링 교육을 실시합니다.
금속 광물 처리 공학: 광물 분리를 연구하는 응용 기술 분야입니다. 그것의 과학적 목적은 유용한 미네랄과 맥석(쓸모없는) 미네랄을 분리하는 것입니다. 예를 들면 석영 등의 맥석광물을 함유한 철, 구리, 납, 아연광석을 중력분리, 자력분리, 부유선광 등을 통해 인공적으로 풍부한 광석으로 농축하는 작업을 준비합니다.
기계 공학은 물리 법칙을 사용하여 기계 시스템을 분석, 설계, 제조 및 유지 관리하는 공학 분야입니다.
기계공학은 관련 자연과학과 기술과학을 이론적 기초로 하여 생산실천의 기술적 경험과 결합하여 각종 기계의 개발, 설계, 제조, 설치, 운영 및 유지관리에 관한 모든 이론적이고 실제적인 문제를 연구하고 해결하는 학문입니다. 규율. 기계공학은 공학 대학원 교육의 1차 학문이자 공학 대학원 교육의 한 분야이다.
질문 6: 생활에서 흔히 볼 수 있는 금속 재료는 무엇입니까 1. 주철 - 유동성
하수구 덮개는 우리 일상 환경에서 눈에 띄지 않는 부분이며 이에 관심을 갖는 사람은 거의 없습니다. 그들. 주철이 이처럼 그 수가 많고 용도가 넓은 이유는 주로 유동성이 뛰어나고 여러 가지 복잡한 형상에 부어 넣기가 쉽기 때문입니다. 주철은 실제로 탄소, 규소, 철을 포함한 원소의 혼합물에 붙여진 이름입니다. 탄소 함량이 높을수록 붓는 동안 흐름 특성이 좋아집니다. 탄소는 흑연과 탄화철의 형태로 여기에서 발생합니다.
재료 특성: 우수한 유동성, 저렴한 비용, 우수한 내마모성, 낮은 응고 수축률, 매우 부서지기 쉬움, 높은 압축 강도, 우수한 기계 가공성.
일반적인 용도: 주철은 건설, 교량, 엔지니어링 부품, 주택, 주방 가전제품 등의 분야에서 수백 년 동안 사용되어 왔습니다.
2. 스테인레스 스틸 - 녹슬지 않는 혁명
스테인레스 스틸은 강철에 크롬, 니켈 및 기타 금속 원소를 혼합하여 만든 합금입니다. 녹이 슬지 않는 특성은 합금의 크롬 성분에서 비롯됩니다. 크롬은 합금 표면에 강한 자가 치유 크롬 산화 피막을 형성합니다. 이 피막은 육안으로는 보이지 않습니다. 우리가 일반적으로 언급하는 스테인리스강과 니켈의 비율은 일반적으로 18:10입니다.
소재 특성 : 위생적, 부식 방지, 미세한 표면 처리 가능, 강성이 높음, 다양한 가공 기술로 성형 가능, 냉간 가공이 어려움.
일반적인 용도: 오스테나이트계 스테인리스강은 주로 가정용 제품, 산업용 파이프라인 및 건축 구조물에 사용됩니다. 마르텐사이트계 스테인리스강은 주로 칼과 터빈 블레이드를 만드는데 사용되며, 페라이트계 스테인리스강은 부식 방지용으로 주로 사용됩니다. 내구성이 뛰어난 세탁기 및 보일러 부품에 사용되는 스테인레스 스틸은 부식 방지 특성이 강하여 부식 환경에서 자주 사용됩니다.
3. 아연 - 평생 730파운드
빛나는 은색과 약간 청회색을 띠는 아연은 알루미늄과 구리 다음으로 세 번째로 널리 사용되는 금속입니다. 미국 광산국의 통계에 따르면 평균적으로 사람은 일생 동안 총 331kg의 아연을 소비합니다. 아연은 융점이 매우 낮기 때문에 이상적인 주조 재료이기도 합니다. 아연 주물은 문 손잡이, 수도꼭지, 전자 부품 등의 표면 아래 재료 등 우리 일상 생활에서 매우 흔하게 사용됩니다. 아연은 부식 방지 특성이 매우 높기 때문에 표면 코팅이라는 또 다른 가장 기본적인 기능을 가질 수 있습니다. 강철의 재료. 금속 가공 WeChat은 콘텐츠가 좋고 주목할 만합니다. 위의 기능 외에도 아연은 구리와 함께 황동을 합성하는 데 사용되는 합금 소재이기도 합니다. 내식성은 강철 표면 코팅에만 적용되는 것이 아니라 우리의 면역 체계를 강화하는 데도 도움이 됩니다.
재료 특성 : 건강 관리, 부식 방지, 우수한 주조성, 우수한 부식 방지, 고강도, 높은 경도, 저렴한 원료, 낮은 융점, 크리프 저항, 다른 금속과의 합금 형성 용이, 건강 관리 특성이 있고 실온에서 깨지기 쉬우며 섭씨 약 100도에서 가단성이 있습니다.
일반적인 용도: 전자 제품 구성 요소. 아연은 청동을 구성하는 합금 재료 중 하나입니다. 아연은 또한 위생적이며 부식 방지 특성도 가지고 있습니다. 또한 아연은 지붕재, 사진 제판, 휴대폰 안테나, 카메라 셔터 장치에도 사용됩니다.
4. 현재 소재 - 알루미늄(AL)
9,000년의 역사를 지닌 금에 비하면 약간 푸른 빛을 띤 흰색 금속인 알루미늄은 그야말로 오직 금속소재중 아기라고 할 수 있습니다. 알루미늄은 18세기 초에 소개되고 명명되었습니다. 다른 금속 원소와 달리 알루미늄은 자연에서 직접적인 금속 원소로 존재하지 않지만 알루미나(알루미나라고도 함)가 50% 함유된 보크사이트에서 추출됩니다. 광물 형태로 존재하는 알루미늄은 지구상에서 가장 풍부한 금속 원소 중 하나이기도 합니다.
금속 알루미늄이 처음 등장했을 때 사람들의 생활에 바로 사용되지는 않았습니다.
이후 점차 고유한 기능과 특성을 겨냥한 수많은 신제품이 출시되었고, 이 첨단 소재는 점점 더 넓은 시장을 확보하게 되었습니다. 알루미늄의 응용 역사는 상대적으로 짧지만, 현재 시장에 나와 있는 알루미늄 제품의 생산량은 다른 비철금속 제품의 생산량을 훨씬 초과합니다.
재료 특성: 유연하고 가단성이 있으며, 합금을 쉽게 만들 수 있고, 중량 대비 강도가 높으며, 내식성이 우수하고, 전기와 열을 전도하기 쉽고, 재활용이 가능합니다.
일반적인 용도: 차량 프레임, 항공기 부품, 주방용품, 포장재, 가구. 알루미늄은 런던의 피카딜리 서커스(Piccadilly Circus)에 있는 큐피드 동상과 뉴욕의 크라이슬러 자동차 빌딩(Chrysler Automotive Building) 꼭대기와 같은 일부 대형 건물 구조물을 보강하는 데에도 자주 사용됩니다.
5. 마그네슘 합금 - 초박형 미적 디자인
마그네슘은 알루미늄보다 가볍고...>>
질문 7: 내마모성 금속 재료는 무엇입니까? 내마모성 금속 재료에는 다음과 같은 카테고리가 있습니다.
1. 크롬 카바이드 내마모성 금속 재료: 크롬 카바이드 내마모성 Beijing Naimo Technology Company에서 생산하는 금속 재료 강판을 연삭합니다.
2. knmn19cr2와 같은 고망간강 내마모성 재료.
3. jp8000 스프레이 텅스텐 카바이드 코팅과 같은 텅스텐 카바이드 금속 내마모성 재료.
질문 8: 일반 금속 재료의 구체적인 화학 성분은 무엇입니까? 금속이 단일 금속 원소로 구성되어 있는 경우 주요 화학 성분은 그 금속 원소입니다. 구리선의 화학 성분은 금속 원소인 구리이며, 합금강의 규소강과 같이 합금을 합성하는 두 가지 이상의 원소입니다. 강철의 주요 화학 성분은 철이며, 철 외에 탄소도 포함되어 있습니다.
질문 9: 금속 재료의 특성은 무엇입니까? 금속 재료는 금속 원소 또는 금속 원소를 주성분으로 하는 금속 특성을 지닌 재료를 말합니다. 순금속, 합금, 금속재료의 금속간화합물, 특수금속재료 등을 포함합니다.
많은 기계 부품과 엔지니어링 구성요소가 교번 하중을 받습니다. 교번 하중이 가해지면 응력 수준이 재료의 항복 한계보다 낮더라도 장기간 반복된 응력 주기 후에 갑작스러운 취성 파괴가 발생합니다.
기계 부품
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금속재료의 피로를 말합니다.
금속 재료의 피로 파괴 특성은 다음과 같습니다.
⑴하중 응력이 교대로 나타납니다.
⑵하중이 오랫동안 작용합니다. p> ⑶ 파괴는 순간적으로 발생한다.
⑷ 플라스틱 재질이든 취성재료이든 피로파괴영역에서는 취성이다.
따라서 피로 파괴는 공학 분야에서 가장 흔하고 위험한 형태의 파괴입니다.
금속 재료의 피로 현상은 조건에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
⑴ 고주기 피로: 낮은 응력(작업 응력이 재료의 항복 한계보다 낮거나 심지어 탄성 한계보다 낮음), 응력 사이클 수가 100,000을 초과하는 피로. 피로 손상의 가장 일반적인 유형입니다. 고주기 피로는 일반적으로 피로라고 합니다.
⑵ 저주기 피로: 높은 응력(작업 응력이 재료의 항복 한계에 가까움) 또는 높은 변형률 조건 하에서의 피로를 말하며 응력 주기 수가 10,000~100,000 미만입니다. 이러한 피로 손상에는 교번 소성 변형이 중요한 역할을 하기 때문에 소성 피로 또는 변형 피로라고도 합니다.
⑶ 열피로 : 온도변화에 따른 열스트레스가 반복적으로 작용하여 발생하는 피로손상을 말한다.
⑷부식 피로: 교번 하중과 부식성 매체(예: 산, 알칼리, 해수, 반응성 가스 등)의 동시 작용 하에서 기계 구성 요소로 인해 발생하는 피로 손상을 말합니다.
⑸접촉 피로: 기계 부품의 접촉 표면을 말하며, 접촉 응력이 반복적으로 작용하면 구멍이 생기거나 표면이 찌그러지고 벗겨져 기계 부품이 파손되거나 손상됩니다.
가소성
가소성은 외부 하중의 작용 하에서 금속 재료가 파손되지 않고 영구 변형(소성 변형)되는 것을 말합니다.
소성 변형
능력이 나쁩니다.
금속 재료가 늘어나면 길이와 단면적이 모두 변합니다. 따라서 금속의 가소성은 길이의 신장(신장)과 단면의 수축(면적 수축)이라는 두 가지 지표로 측정할 수 있습니다. .
금속 재료의 신장률과 면적 수축률이 클수록 재료의 가소성이 좋아집니다. 즉, 재료는 손상 없이 큰 소성 변형을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 연신율이 5%를 넘는 금속재료를 저탄소강 등 플라스틱 재료라고 하고, 연신율이 5% 미만인 금속재료를 회주철 등 취성재료라고 한다. . 가소성이 좋은 재료는 큰 거시적 범위에서 소성 변형을 일으킬 수 있으며 동시에 소성 변형을 통해 금속 재료를 강화할 수 있으므로 재료의 강도가 향상되고 부품의 안전한 사용이 보장됩니다. 또한, 가소성이 좋은 재료는 스탬핑, 냉간 굽힘, 냉간 인발, 교정 등과 같은 특정 성형 공정을 원활하게 거칠 수 있습니다. 따라서 기계 부품용 금속 재료를 선택할 때는 특정 소성 지표를 충족해야 합니다.
내구성
건축 금속 부식의 주요 형태
① 균일한 부식. 금속 표면의 부식으로 인해 단면이 균일하게 얇아집니다. 따라서 연평균 두께감소값은 부식성능(부식률)의 지표로 자주 사용된다. 강철은 일반적으로 대기 중에서 균일하게 부식됩니다.
②피트 부식. 금속은 부분적으로 부식되어 깊은 구덩이를 형성합니다. 공식 부식의 발생은 금속의 성질과 금속이 위치한 매체와 관련이 있습니다. 공식 부식은 염소염을 함유한 매체에서 발생하기 쉽습니다. 최대 구멍 깊이는 공식 부식의 평가 지표로 자주 사용됩니다. 파이프라인의 부식은 주로 공식(pitting) 부식에 의해 발생합니다.
③ 갈바닉 부식. 서로 다른 금속의 접촉점에서 서로 다른 전위로 인해 발생하는 부식입니다.
④ 틈새 부식. 국부적인 부식은 부품 간 매체의 구성 및 농도 차이로 인해 틈이나 기타 숨겨진 영역의 금속 표면에서 종종 발생합니다.
⑤ 응력 부식. 부식성 매체와 높은 인장 응력이 결합된 작용으로 인해 금속 표면이 부식되고 안쪽으로 팽창하여 미세 균열이 생겨 종종 갑작스러운 파손이 발생합니다. 이러한 실패는 콘크리트의 고강도 강철 막대(와이어)에서 발생할 수 있습니다.
경도
경도는 단단한 물체가 표면을 누르는 데 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다. 금속 재료의 중요한 성능 지표 중 하나입니다. 일반적으로 경도가 높을수록 내마모성이 좋아집니다. 일반적으로 사용되는 경도 표시기에는 브리넬 경도, 로크웰 경도 및 비커스 경도가 포함됩니다.
1. 브리넬 경도(HB)는 일정 크기(보통 직경 10mm)의 경화된 쇠구슬을 소재의 표면에 일정 하중(보통 3000kg)을 가해 눌러 일정 시간 동안 유지함으로써 결정됩니다. 일정 시간 후 하중을 제거합니다. 압입 면적에 대한 하중의 비율은 브리넬 경도 값(HB)이고 단위는 킬로그램 힘/mm2(N/mm2)입니다.
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질문 10: 어떤 모델의 알루미늄 판이 있고 어떤 금속 재료가 포함되어 있습니까? 1××× 시리즈 알루미늄 판: 1050을 나타냅니다. 1060, 1100. 모든 시리즈 중에서 1××× 시리즈는 알루미늄 함량이 가장 높습니다. 순도는 99.00% 이상에 도달할 수 있습니다.
2××× 시리즈 알루미늄 판: 2A16(LY16), 2A06(LY6)을 나타냅니다. 2××× 시리즈 알루미늄 판은 경도가 높은 것이 특징이며, 그 중 구리 함량이 약 3-5%로 가장 높습니다.
3××× 시리즈 알루미늄 판은 망간을 주성분으로 하며 함량은 1.0-1.5%입니다.
4××× 시리즈 알루미늄 판: 4A01로 표시됩니다. 4××× 시리즈 알루미늄 판은 실리콘 함량이 더 높은 시리즈에 속합니다.
5××× 시리즈 알루미늄 판: 5052, 5005, 5083 및 5A05 시리즈를 나타냅니다. 5××× 시리즈 알루미늄 판은 더 일반적으로 사용되는 합금 알루미늄 판 시리즈에 속하며 주요 요소는 마그네슘이며 마그네슘 함량은 3-5%입니다.
6××× 시리즈 알루미늄 판: 6061을 나타냅니다. 주로 두 가지 요소가 포함되어 있습니다: 마그네슘과 실리콘
7××× 시리즈 알루미늄 판: 7075를 나타냅니다. 주로 아연을 함유하고 있습니다.
8××× 시리즈 알루미늄 판: 더 일반적으로 사용되는 것은 다른 시리즈에 속하는 8011 알루미늄 판입니다.