금속 제품에 대한 사람들의 수요가 변화의 시대로 접어들면서 스탬핑 공정 기술에도 변화를 가져왔습니다. 스탬핑 공정 설계는 장비 인력 및 기타 장비의 실제 상황과 결합하여 기술적으로 진보되고 경제적으로 합리적이며 안전하고 신뢰할 수 있는 공정 계획 및 금형 구조를 선택하고 설계하여 스탬핑 부품을 만들 수 있는 중요한 기술 준비 프로세스입니다. 위에 명시된 설계 도면을 충족하는지 확인하십시오. 다음은 금속 스탬핑 공정의 설계 과정에 대한 간략한 소개입니다.
1. 공정 설계 원칙
(1) 공작물은 용도와 기술적 성능을 충족해야 하며, 조립 및 수리가 쉽습니다.
(2) 금속 재료의 활용률을 높이고 재료의 다양성과 사양을 줄이고 재료 소비를 최대한 줄이는 데 도움이 되어야 합니다. 가능하면 더 저렴한 재료를 사용하고 부품을 폐기물이 없고 가능한 한 적은 양으로 만드십시오.
(3) 금형구조의 단순화와 공정수를 용이하게 하기 위해 형상이 단순하고 구조가 합리적이어야 한다. 즉, 전체 부품이 가장 적고 간단한 스탬핑 공정으로 완성되며, 스탬핑 작업에 도움이 되며 기계화 및 자동화의 조직 및 구현을 촉진하여 노동 효율성을 향상시킵니다.
(4) 정상적인 사용을 보장하면서 치수 정확도 수준과 표면 거칠기 수준 요구 사항을 가능한 한 낮게 유지하도록 노력하십시오. 이렇게 하면 공작물의 교환이 용이해지고 낭비가 줄어들며 안정적인 품질이 보장됩니다.
(5) 기존 장비, 공정 장비 및 프로세스를 최대한 활용하는 데 도움이 되어야 하며, 다이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 되어야 합니다.
2. 공작물 도면 분석
(1) 부품 및 부품의 스탬핑 공정 분석에 따라 스탬핑 부품 도면에 따라 모양 특성, 크기, 정확도 요구 사항을 분석합니다. 스탬핑 부품의 원자재 치수 및 기계적 특성.
(2) 사용 가능한 스탬핑 장비 사양, 금형 제조 조건, 배치 크기 및 기타 요인을 기반으로 부품의 스탬핑 가공성을 분석합니다.
(3) 우수한 스탬핑 기술은 더 적은 재료 소비, 더 적은 프로세스, 더 적은 장비 점유, 단순한 금형 구조 및 긴 수명, 안정적인 품질 및 간단한 작동을 보장해야 합니다.
3. 공정 계획 결정
(1) 스탬핑 공정 분석을 기반으로 주요 공정 매개 변수를 계산하고 공정 및 금형 설계의 특성과 어려움을 찾아 제안합니다. 실제 상황을 바탕으로 공정의 성격, 공정수, 공정순서, 조합방법 등 다양한 스탬핑 공정계획이 가능합니다.
(2) 때로는 동일한 스탬핑 부품에 대해 여러 가지 실행 가능한 스탬핑 프로세스 솔루션이 있을 수 있습니다. 일반적으로 각 솔루션에는 품질, 효율성, 장비 점유 및 용이성을 고려해야 하는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금형 제작의 수명, 조작 용이성, 안전성 등을 종합적으로 분석하고 비교하여 기존 조건에 적합한 최적의 솔루션을 결정합니다.
IV. 공정 매개변수의 공식화
다양한 성형 계수(드로잉 계수, 팽창 계수 등), 부품 확장 크기 및 공정 계획의 기반이 되는 데이터 펀칭력, 성형력 등 계산에는 다음과 같은 상황이 있습니다.
(1) 부품 레이아웃의 재료 활용률, 펀칭 압력 중심, 공작물 영역 등과 같은 프로세스 매개변수를 더 정확하게 계산할 수 있습니다.
(2) 일반적인 굽힘 또는 드로잉 성형력, 복잡한 부품 블랭크 확장 크기 등과 같은 매개변수는 대략적으로만 추정할 수 있습니다. 이러한 공정 매개변수를 결정하는 것은 일반적으로 경험적 공식이나 차트를 기반으로 한 대략적인 계산을 기반으로 하며 일부 필요합니다. 실험을 통해 조정할 수 있습니다.
(3) 적용할 수 있는 실험식이 없거나 복잡한 금형 부품의 강성 또는 강도 확인, 계산이 너무 복잡하여 수행할 수 없습니다. 복잡한 스탬핑 부품 등의 성형력. 이 경우 일반적으로 경험을 토대로 추정합니다.
5. 스탬핑 장비 선택
(1) 완료할 스탬핑 공정의 특성과 다양한 스탬핑 장비의 힘 및 에너지 특성을 고려하여 스탬핑 장비를 선택합니다. 스탬핑에 필요한 변형력을 고려하고 변형 작업, 금형 폐쇄 높이 및 윤곽 크기와 같은 주요 요소를 공장의 기존 장비와 결합하여 장비 유형 및 톤수를 합리적으로 선택해야 합니다.
(2) 일반적으로 사용되는 스탬핑 장비에는 크랭크 프레스, 유압 프레스 등이 있으며, 그 중 크랭크 프레스가 가장 널리 사용됩니다.
블랭킹 스탬핑 공정은 대부분 크랭크 프레스에서 수행되며 유압 프레스는 일반적으로 사용되지 않지만 성형 스탬핑 공정은 크랭크 프레스 또는 유압 프레스에서 수행될 수 있습니다.
6. 정밀 스탬핑 오일 선택
스탬핑 오일은 스탬핑 공정에서 핵심적인 역할을 하며 우수한 냉각 성능과 극압 및 내마모성은 수명과 수명에 매우 중요합니다. 금형 성능이 향상되었습니다. 공작물 정밀도가 향상되었습니다. 공작물 재질에 따라 스탬핑 오일을 선택할 때 성능 초점도 다릅니다. 일반적으로 스탬핑 공정은 공정의 난이도와 탈지 조건에 따라 결정됩니다.
(1) 상대적으로 펀칭이 쉬운 재료의 경우 일반적으로 완성된 공작물을 쉽게 청소하고 펀칭 버를 방지하기 위해 저점도 스탬핑 오일을 사용합니다.
(2) 경화되기 쉬운 재료에는 유막 강도가 높고 소결 저항성이 우수한 인장 오일을 사용해야 합니다. 일반적으로 황 및 염소 화합물 첨가제가 포함된 스탬핑 오일은 공작물의 버 및 균열과 같은 문제를 피하면서 극압 성능을 보장하는 데 사용됩니다.