원료의 직무책임 1부 : 원료의 직무책임
1. 원료는 회사의 비밀유지 규정을 준수해야 하며, 제조법을 타인에게 유출하거나 타인에게 대여하는 행위는 엄격히 금지됩니다. 검색할 사람.
2. 임무와 명령을 준수하고 공장 규율과 규칙 및 규정을 엄격히 준수하며 생산을 표준화합니다.
3. 작업장에 들어가기 전 복장(작업복, 신발, 모자, 마스크)을 착용하세요. 작업장에 들어간 후에는 재료실과 장비를 깨끗하게 유지하고 작업 전 모든 준비를 하세요.
4. 기술부서의 생산공지 및 배합공지에 따라 정해진 절차에 따라 자재를 수령합니다.
5. 계량 및 배치에 대한 공정 규정 및 표준 작업 절차에 따라 배치를 엄격하게 수행합니다.
6. 작동 중에는 혼합물의 품질이 표준을 충족하도록 첨가제의 양과 혼합 시간을 조절하는 데 중점을 두어야 합니다.
7. 재료가 준비된 후에는 규정에 따라 재료를 쌓아야 하며, 모든 기록과 배치를 주의 깊게 채워야 합니다.
8. 선정 목록에 따라 자료를 선정하고 배포합니다.
9. 유통기한 및 품질 저하를 방지하기 위해 창고 자재의 배치 및 보관을 담당하며, 다음 사용을 위해 건조합니다.
10. 생산 전 자재 준비 및 품질 검사를 위한 조달 및 품질 검사를 조정합니다.
11. 창고 자재의 재고 조사를 정기적으로 실시하여 계정, 품목, 카드의 일관성을 확인하고 문제를 신속하게 처리하고 상사에게 보고합니다.
12. 에너지를 절약하고 자재를 소중히 여기며, 바닥에 떨어진 자재 및 제품 폐기물을 신속히 수거하고 자재분배함을 분리 배치하여 낭비요인을 제거합니다.
13. 적시에 보고서를 준비 및 제출하고 비용을 추정할 수 있습니다. 2장: 재료의 직무 책임
1 범위
2 내용
2.1 입장 전 규정에 따른 복장(작업복, 신발, 모자, 마스크)을 착용하세요. 작업 후에는 재료실과 장비를 깨끗하게 유지하고 작업 전 모든 준비를 하십시오.
2.2 제작공고 및 기술부서 공식공고에 따라 정해진 절차에 따라 자료를 수령합니다.
2.3 계량 및 배치에 대한 공정 규정 및 표준 작업 절차에 따라 배치를 엄격하게 수행합니다.
2.4 원재료를 계량하는 과정에서는 2인 심사제도를 엄격하게 시행해야 하며, 계량 기록을 보관 및 기록해야 합니다.
2.5 공정 공식에서 요구하는 표준 운영 절차에 따라 첨가제를 구성하고 준비합니다.
2.6 일괄 처리 시 일괄 처리 작업 절차를 엄격히 따르십시오.
2.7 작동 중에는 혼합물의 품질이 표준을 충족하도록 첨가제의 양과 혼합 시간을 조절하는 데 중점을 둡니다.
2.8 생산이 완료된 후에는 규정에 따라 제품을 쌓아야 하며, 모든 기록과 배치를 주의 깊게 작성해야 합니다.
2.9 작업 종료 시 또는 교대 근무 시 현장, 장비, 재료를 청소하고 다음 사용을 위해 건조시킵니다.
2.10 임무와 명령을 준수하고 장기적인 공장 규정과 각종 규칙과 규정을 엄격히 준수하며 생산을 표준화합니다.
2.11 장비 작동을 자주 확인하고, 장비 유지 관리에 주의를 기울이고, 작동 중에 발견된 결함이 있으면 적시에 보고하십시오.
2.12 에너지를 절약하고 자재를 소중히 여기며 땅에 떨어진 자재 및 제품 폐기물을 신속히 수거하고 자재분배함을 분리 배치하여 낭비요인을 제거합니다. 제3장: 배처 운영 절차
1. 배칭실 내 배처의 직무 책임
(1) 목적
배칭실 내 배처의 직무 책임을 명확히 함 배치실은 정상적인 생산 활동을 보장하고 제품 품질과 안전을 보장합니다.
(2) 업무 내용
1. 회사 생산 작업장에서 공정 공식 및 공정 테스트 자료를 준비하고 생산 작업 목록에 따라 적시에 정확한 재료를 준비하는 일을 담당합니다.
2. 생산 라인 자재가 정상적으로 보충되고 생산 진행에 영향을 미치는 상황이 발생하지 않는지 확인합니다.
3. 식품 첨가물 및 기타 작은 성분의 계수, 선별 및 청소를 담당합니다. 부적격(만료, 부패) 제품이 생산 라인에 들어가는 것은 엄격히 금지되어 있으며 라벨, 표시, 기밀 보관 및 보호 조치를 취해야 합니다.
3. 성분 측정 및 배치에 대한 기록을 보관하십시오.
식품첨가물, 색소, 산화방지제 등은 특별관리 대상으로 보관해야 합니다.
4. 작업장 환경, 장비, 용기 및 파이프라인이 표준에 맞는지 확인하고 배치실의 자재가 질서정연하게 배치되어 있는지 확인하세요.
5. 공식을 기밀로 유지하세요.
6. 생산 장비의 정상적인 작동을 확인하고, 장애 발생 시 즉시 관련 담당자에게 알리십시오.
7. 회사에서 할당한 기타 업무를 완료합니다.
(3) 권리
3.1 부적격하거나 공정 요건을 충족하지 않는 원자재의 사용을 거부할 권리가 있습니다.
3.2 원자재의 품질 식별에 관해 제안할 권리가 있습니다.
(4) 해당 책임
4.1 재료의 적시성과 정확성에 대한 책임이 있습니다.
4.2 원자재의 품질 보증을 책임집니다.
4.3 원자재의 합리적인 보관을 책임집니다.
4.4 회사 생산 데이터의 기밀을 유지할 책임이 있습니다.
4.5 관련 분야의 건강 상태를 담당합니다.
4.6 규정 및 규율 위반에 대해 책임을 집니다.
2. 배처 운영 절차
(1) 원부자재 입고
1. 입고된 원부자재의 성능 및 보관을 명확히 한다. 요구 사항, 품질 및 안전 요구 사항.
2. 다음날 생산을 위한 원부자재를 준비합니다.
발행된 생산 일정에 따라 다음날 생산을 위한 원부자재 계획을 수립합니다. 품종, 규격, 수량을 명확히 기재하고 피킹리스트를 작성해야 합니다. 감독관이 서명하고 효력을 발생합니다.
3. 수집 절차
3.1. 창고 관리인은 피킹 목록에서 승인한 품종, 사양 및 수량에 따라 피킹 목록을 작성합니다.
3.2. 배치 담당자는 다음 사항을 검토해야 합니다. 원부자재 제품이 유통기한을 초과하지 않았는지, 포장이 손상되지 않았는지, 범위를 준수하는지 확인해야 합니다. 검토 및 제출. 요구 사항이 충족되지 않으면 수집을 거부하고 감독자에게 보고하십시오.
3.3. 배치 직원은 영수증이 올바른지 확인한 후 서명합니다.
(2) 작업장 위생관리
1. 작업장 입장 전 반드시 작업복, 작업모, 물장화를 착용하고 규정에 따라 손소독을 실시하며 소독을 실시해야 합니다. 소독 풀을 통해 손을 소독하십시오.
2. 제작 작업장과 관련이 없는 인원은 출입할 수 없습니다. 장신구 반입은 허용되지 않으며, 작업장 내에서는 흡연이나 식사가 허용되지 않습니다.
3. 작업장에 들어갈 때 먼저 문과 창문이 밀봉되어 있고 손상되지 않았는지 확인하세요.
4. 연속 생산 중에는 매일 퇴근 후 자외선을 켜서 공기 및 실내 벽, 장비, 용기 및 도구를 소독하고 다음 날 작업 시에는 꺼야 합니다. . 2교대 근무 시에는 소독을 위해 근무시간 중 최소 1시간 이상 전원을 켜두어야 합니다. 작업 전 작업장 공기를 필터링 및 소독하고 있으며, 2시간마다 30분간 생산 공정을 오픈합니다.
5. 생산 전후에는 청소 및 소독 절차의 요구 사항에 따라 작업장 환경, 장비, 용기, 파이프, 측정 장비 및 도구를 청소하고 소독해야 하며 위생은 표준을 충족해야 합니다. .
6. 생산현장을 위생적으로 유지하고 자재를 깔끔하게 정리하며, 폐기물을 지정된 장소에 보관한다.
(3) 성분 운영 절차
1. 관련 제품 공식을 준비하고 재료가 완전한지 확인합니다.
2. 측정 장비에 결함이 없는지 확인하고 필요한 경우 눈금을 "0"으로 조정하면 측정이 정확해야 합니다.
3. 재료 측정에 사용되는 측정 장비 및 정확도
과일 및 야채 주스, 설탕, 과당 시럽, 과일 과립 및 기타 아니스 성분의 경우 저울을 사용하고 계량 정확도는 다음과 같습니다. ±0.01kg에 도달합니다. 차음료에 포함된 차분말의 측정 정확도는 ±2.5g이 필요합니다. 안정제와 구연산은 ±2.5g의 정확도를 가진 일반 전자저울을 사용하고, 아스파탐, 아세설팜칼륨, 시클라메이트 등의 기타 첨가제는 ±1g의 정확도를 가져야 합니다. 팬 저울의 정확도는 ±0.1g이 필요합니다.
4. 계량기록
재료를 계량할 때, 계량이 동일할 때마다 해당 재료표를 확인하세요. 작은 재료들은 각각 따로 담아 계량한 후, 성분표와 대조하여 한 개씩 확인하고, 다른 항목은 기록해 두십시오.
5. 재료의 무게측정 및 보관(사용된 용기는 모두 식품등급의 스테인레스 스틸로 제작됨)
(1) 백설탕, 과일 및 야채주스, 과일조각의 무게를 잰다. 등을 성분 목록에 따라 고과당 시럽으로 만들고 나중에 사용하기 위해 스테인리스 스틸 버킷에 담았습니다. (차음료에는 백설탕, 과당시럽, 차분말 등이 포함됩니다.)
(2) 구연산(또는 사과산)을 성분표에 따라 계량하여 스테인리스 대야에 따로 담습니다.
(3) 안정제, 감미료, 기타 보조재료를 각각 계량하여 작은 스테인리스 용기에 담은 후, 스테인리스 대야에 담는다. 이것을 재료의 혼합이라고 부릅니다.
(4) 칭량된 안료를 개별적으로 용해시킨다. 두 가지 이상의 액체 향료를 별도로 보관해야 합니다(함께 혼합하면 알레르기가 발생할 수 있습니다).
6. 수처리
순수 생산 시스템의 운영 절차에 따라 운영하여 음료수가 요구 사항을 충족하고 생산 용수 수요를 충족하는지 확인합니다.
7. 재료 준비 및 해당 공정 매개변수
7.1 과일 주스 및 음료 준비 공정
(1) 90의 준비 탱크에 2/3을 추가합니다. °C의 뜨거운 물.
(2) 혼합된 보조재료를 혼합탱크에 붓고, 전단혼합기를 10분간 가동하여 각종 재료가 완전히 용해된 후 교반을 멈춘다.
(3) 설탕 냄비에 백설탕을 녹이고, 용해 속도를 높이기 위해 교반기를 시작합니다. 용해온도는 100℃이며, 300메쉬 필터로 여과한 후 추출탱크에 넣는다.
(4) 혼합탱크에 과일, 야채주스와 고과당시럽을 붓습니다.
(5) 믹서를 시작하여 저어줍니다.
(6) 구연산을 5배의 뜨거운 물에 완전히 녹인 후 준비탱크에 붓고 교반을 멈춥니다. 추출 탱크의 급수 밸브를 열고 90°C의 물을 입력한 후 용량(사전 측정된 액체 수위)을 설정합니다. 물 유입 밸브를 닫고 교반을 켠 다음 공기 유입 도어를 켜서 가열합니다.
(7) 용해된 색소를 혼합탱크에 붓는다.
(8) 준비 탱크의 재료액이 85°C에 도달하면 공기 흡입 밸브를 닫습니다. 준비된 에센스를 믹싱병에 넣고 계속 저어주면 재료가 완성됩니다.
참고: 플라스틱 병을 사용하여 주스 음료를 채울 때는 액체를 75°C로 냉각해야 합니다.
(9) 균질화(펄프 및 주스 음료는 균질화되어야 함)
기술적 요구 사항 1. 1차 균질화 압력은 15MPa, 2. 2차 균질화 압력은 20MPa
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압력 조절을 시작하기 전의 재료는 추출 탱크로 반납해야 합니다. 표준화 후 저장탱크에 붓고 멸균한다.
(10) 순간 초고온 살균
저장탱크의 배출 밸브를 열고 순간 살균 시스템을 시작합니다. 순간 살균 시스템이 가동되면 재료액 주입구가 나옵니다. 온도는 85°C입니다. 예열 사이클 후 멸균 온도가 131°C에 도달하는 순간
냉각수 유량을 조정할 때 출구 온도가 충전 온도에 도달하고 3방향 스위치가 활성화되어 재료를 높은 수준의 저장 탱크로 펌핑합니다.
파라미터 값은 시스템 입구 온도 85℃, 살균 시간 6초, 순간 살균 온도 131℃, 출구 온도 95℃이다.
(11) 과일알갱이 가공 (과일알갱이가 첨가되지 않은 경우 이 과정은 불가)
과일알통 통을 열어 과일알갱이가 균일한지 확인하고, 과일 알갱이가 상하지 않습니다. 정확하게 계량한 후 따뜻한 것과 차가운 실린더에 붓고 저어준 후 스팀 밸브를 열어 가열을 시작합니다. 과일알갱이의 온도를 측정하여 90°C가 되면 10분간 보온한 후 스팀밸브를 닫아주세요. 냉온 실린더의 배출 밸브를 열고 두꺼운 펄프 펌프를 사용하여 과일 입자를 높은 저장 탱크로 펌핑합니다. 액체와 과일 입자가 고르게 혼합되도록 저장 탱크의 교반을 켜십시오.
7.2 차음료 준비과정
(1) 준비탱크에 90℃의 뜨거운 물을 2/3 정도 넣는다.
(2) 혼합탱크에 차분말을 붓고, 전단혼합기를 20분간 가동한 후, 보조재료를 넣고 재료가 완전히 녹을 때까지 교반을 멈춘다.
(3) 설탕 냄비에 백설탕을 녹이고, 용해 속도를 높이기 위해 교반기를 시작합니다. 용해온도는 100℃이며, 300메쉬 필터로 여과한 후 추출탱크에 넣는다.
(4) 혼합탱크에 과당시럽을 붓는다.
(5) 믹서를 시작하여 저어줍니다.
(6) 구연산을 혼합탱크에 붓고 녹인 후 교반을 멈춘다. 추출 탱크의 급수 밸브를 열고 90°C의 물을 입력한 후 용량(사전 측정된 액체 수위)을 설정합니다. 물 유입 밸브를 닫고 교반을 켠 다음 공기 유입 도어를 켜서 가열합니다.
(7) 용해된 색소를 혼합탱크에 붓는다.
(8) 준비 탱크의 재료액이 85°C에 도달하면 공기 흡입 밸브를 닫습니다. 준비된 에센스를 믹싱병에 붓고 계속 저어준 후 온도를 75°C로 낮추세요.
재료 끝.
(9) 여과
여과에는 규조토 필터를 사용하는데, 기술적 요구사항은 압력 0.11MPa이다. 먼저 필터-변조조-필터 순환여과를 실시하여 시료를 채취하여 여액이 투명하고 불순물이 없는지 관찰한 후 필터재를 다음 공정으로 펌핑합니다. 배치 담당자가 준수해야 하는 공정 위생 및 소독 절차
배치 작업장의 공정 위생 요구 사항 및 청소 및 소독 절차
(4) 배치 담당자의 위치 평가
평가 내용 파트 4: 재료의 직무 책임
이 직위의 책임을 표준화하고 업무 열정을 향상시키기 위해 이 규정은 특별히 제정되었습니다.
1. 주문에 따른 재료
매장, 컨설턴트, 미용사의 주문에 따라 재료를 엄격히 준비합니다. 잘못된 재료가 발견되거나 재료가 요구 기준에 부합하지 않는 경우 재료가 발견되면 벌금 10 위안이 부과됩니다.
2. 건강 죽, 과일 접시
< p> 믹서는 매일 고객의 실제 예약 수에 따라 건강 죽과 과일 접시를 준비해야 합니다. 고객에게 죽이나 과일이 없는 것으로 확인되면 모든 고객에게 죽과 과일이 있는지 확인해야 합니다.3. 매장의 규칙과 규정을 엄격히 준수하며 매장의 모든 직원이 매장에 반하는 행위를 해서는 안 됩니다. 리더가 리더와 모순되는 것으로 밝혀지면 100위안 이상 500위안 이하의 벌금이 부과되며 상황이 심각할 경우 즉시 해고되며 월급도 지급되지 않습니다.
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7.
8. 워터바, 티테이블, 준비실, 위생실 등의 경우 요구 사항이 표준에 미치지 못하는 경우 10위안의 벌금이 부과됩니다. 업무 중 이유 없이 프런트에 알리지 않고 퇴사하여 업무에 영향을 미칠 경우 10위안의 벌금이 부과됩니다. 배치실에서는 고객에게 영향을 미치는 시끄러운 소음을 허용하지 않습니다. 발견 시 20위안의 벌금이 부과됩니다. 휴식이 필요한 경우 감독관에게 알리고 정상 운영에 영향을 주지 마십시오. 매장 내 작업 적발 시 50위안의 벌금이 부과됩니다.
9. 믹싱실, 워터바, 소모품 청소
10. 믹싱실, 워터바, 소모품이 파손되거나 분실된 경우 배상 원래 가격을 기준으로 하며 보상금은 감독관에게 전달됩니다. 매장의 모든 직원은 은밀하게 이야기하거나 직원을 모욕하거나 50위안의 벌금이 부과되는 매장 직원을 말하는 것이 허용되지 않습니다.
11. 혼합실에 있는 제품 및 물품을 개인적으로 가져가거나 사용할 수 없습니다. 적발 시 RMB 300~1,000의 벌금이 부과됩니다.
12. 직원이 아닌 사람은 배치실 출입을 엄격히 금지하며, 근무 시간 중 사적으로 손님을 만나는 것은 엄격히 금지됩니다. 규정을 준수하지 않는 사람에게는 특별 벌금 50위안이 부과됩니다. 상황에 따라 상관에게 지시를 요청해야 하며, 상사의 승인이 있어야만 진행할 수 있습니다. ;