금속재료 부식 및 보호

보호된 금속을 부식성 매체로부터 분리하기 위해 금속 표면에 다양한 보호 장치를 씌우는 것은 금속 부식을 방지하는 효과적인 방법입니다.

1. 용융 아연 도금 및 부식 방지. 방청용 용융아연도금은 산세 및 녹 제거를 마친 강재를 480~520°C의 고온 아연용탕에 3~5분간 담가 아연층이 형성되도록 하는 공정이다. Steel 표면에 부착되며, 냉각 후 코팅이 형성됩니다. 용융 아연 도금 코팅은 강철에 대한 기계적 차폐 및 전기 화학적 보호를 제공할 수 있습니다. 코팅과 강철 표면 사이의 결합력은 상대적으로 좋지만 아연 도금 코팅의 두께는 상대적으로 얇습니다. 아연 코팅이 부식되면 그 일부가 강철의 기본 구조 밖으로 누출됩니다. 결과적으로 코팅이 실패합니다. 따라서 용융 아연 도금은 부식 방지 수명이 약간 짧고 강철에 대한 중기 부식 방지 기능을 제공할 수 있습니다. 동시에 용융 아연도금 생산 공정은 큰 한계를 갖고 있으며 강철 데릭 및 유정 장비와 같은 일부 대형 부품에는 고온의 영향을 받기 때문에 적용하기 어렵습니다. 강철 구성 요소의 변형을 유발하여 최종 효과에 영향을 미칩니다.

2. 아크 분무 및 부식 방지. 아크 스프레이의 관련 전원 공급 장치를 통해 두 개의 양극 및 음극 금속 와이어를 아크 스프레이 건의 끝 부분에 연속적으로 보내야 합니다. 끝이 단락 접촉되면 생성된 아크가 녹고 고온이 발생합니다. 용융 알루미늄 방울은 압축 공기에 의해 분사되고, 공작물 표면에 분사되어 기판과 결합되어 우수한 아크 스프레이 코팅을 형성합니다. 와이어가 녹는 온도는 6000°C에 도달할 수 있습니다. 아크 스프레이 와이어의 용융 온도가 높기 때문에 반 용융 또는 플라스틱 스프레이 입자가 없어도 와이어가 더 균일하게 녹습니다. 스프레이 입자는 충격에 대한 큰 열 에너지와 운동 에너지를 전달하며 코팅과 기판은 강한 기계적 성질을 갖습니다. 및 미세 야금 결합. 따라서 아크 스프레이 알루미늄 코팅과 금속 기판은 코팅 결합력이 우수하며 굽힘, 충격 또는 충돌에도 부식 방지 코팅이 떨어지거나 벗겨지지 않습니다. 이것은 오랫동안 효과적입니다. 이것은 다른 어떤 표면 부식 방지 코팅으로도 달성할 수 없는 독특한 현상입니다. 아크 스프레이 코팅의 부식 방지 원리는 음극 보호와 기계적 차폐의 조합입니다. 그러나 지하에 존재하는 가스의 특성상 아크는 쉽게 가스 폭발을 일으킬 수 있어 이 기술을 지하에 적용하기는 어렵다.

3. 페인트 부식을 방지합니다.

페인트 방식은 부식 방지를 위한 프라이머, 중간 도료 및 탑코트로 구성된 페인트 코팅 시스템으로, 부식 방지 원리는 주로 기계적 차폐, 즉 페인트 코팅이 강철을 격리하는 것입니다. 부식성 매체로부터 부식성 매체에 의한 강철의 부식을 방지하고 속도를 늦추며 강철을 부식으로부터 보호합니다. 시간이 지남에 따라 환경은 변화하고 비금속 페인트 코팅의 유기물은 결국 노화되어 부식 방지 성능에 영향을 미치게 됩니다. 일반적으로 복합 코팅은 중간 기간 동안 철강 장비를 보호할 수 있습니다. 처음 페인트를 칠한 후에는 정기적으로 탑코트를 도포하고 그에 따른 유지 관리를 수행해야 합니다. 철저한 유지 관리를 위해 강철 부품을 샌드블라스팅하고 녹을 제거한 후 페인트를 칠해야 합니다.

2. 금속 재료의 해양 부식에 대한 보호 조치

1. 전기화학적 보호는 음극 보호와 양극 보호로 구분됩니다. 음극 보호의 원리는 다음과 같습니다. 전기화학적 원리를 이용하여 보호된 금속 장비에 외부 음극 분극을 적용하여 부식을 줄이거나 방지하는 방식을 보호 금속에 외부 음극 분극을 적용하여 금속 부식을 줄이거나 방지하는 방법을 음극 보호라고 합니다. . 음극 보호에는 감동 전류 음극 보호와 희생 양극 보호가 포함됩니다. 감동전류방식은 보호금속과 또 다른 추가전극을 전해조의 양극으로 사용하며, 보호금속을 음극으로 하여 보호금속을 부식으로부터 보호하는 방식이다. 희생양극보호방식은 활성금속 또는 그 합금을 보호금속에 연결하여 1차전지를 형성하는 방식으로, 이때 활성금속은 전지의 양극역할을 하여 부식되고, 모재는 전지의 음극역할을 하게 된다. 그리고 보호됩니다. 전류 음극 보호에 필요한 보호 전류는 DC 전원 공급 장치에 의해 제공되는 반면, 희생 양극 보호에 필요한 보호 전류는 희생 양극의 용해에 의해 제공됩니다. 보호효과를 효과적으로 발휘하기 위해서는 희생양극의 전위가 충분히 음전위이어야 하고, 양극분극률이 작아야 하며, 특히 표면에 보호부식생성막이 생성될 수 없으며, 양극이 균일하게 용해되어야 한다.

2. 금속의 인산염 처리. 철강제품의 기름과 녹을 제거한 후 특정 조성의 인산염 용액에 담가 금속 표면에 수불용성 인산염 피막을 형성하는 과정을 인산염 처리라고 합니다.

인산염피막은 짙은 회색에서 흑회색을 띠며 대기중 내식성이 우수합니다. 멤브레인은 미세다공성 구조로 되어 있어 페인트 등의 흡착력이 강합니다.

3. 커버층 보호. 기본 재료와 클래딩 재료는 복합 재료를 형성하여 기본 재료와 클래딩 재료의 장점을 최대한 발휘하고 내식성, 물리적, 기계적 및 가공 특성 및 경제 지표의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 피복층의 보호 효과와 서비스 수명은 사용 환경에서 피복재의 내식성, 강도, 가소성 및 내마모성의 세 가지 요소에 따라 달라집니다. 코팅의 균일성, 다공성 및 결함. 클래딩과 모재 사이의 결합 강도. 피복층 보호는 금속 보호층, 화성필름, 비금속 보호층으로 구분됩니다. 금속 보호층에는 금속 도금, 금속 라이닝 및 바이메탈 복합 패널이 포함되며, 비금속 보호층에는 페인트, 플라스틱 코팅, 에나멜, 강철 라이닝 유리, 비금속 재료 라이닝 및 임시 방청층이 포함됩니다. 폴리우레탄 코팅, 비닐 코팅 등 보호코팅은 투수성, 산소투과성, 이온투과성이 가장 낮아야 하며 접착성, 경화수축성 등 가공성이 좋아야 합니다.

요컨대 금속재료의 부식을 연구하고 부식의 원인을 규명하며 효과적인 보호 조치를 취하는 것은 장비의 수명 연장, 비용 절감, 노동 생산성 향상에 큰 의미가 있습니다.