1. 옷감 상식 문제
1. 폴리: 폴리는 합성섬유 중 중요한 품종으로 우리나라 폴리에스테르 섬유의 상품명입니다.
PTA (테레프탈산) 또는 DMT (테레프탈산 디메틸 에스테르) 와 EG (에틸렌 글리콜) 를 원료로 에스테르화 또는 에스테르 교환 및 중축 합 반응으로 만든 섬유 중합체인 PET (폴리테레프탈산 에틸렌 글리콜 에스테르) 로 방적 및 사후 처리로 만든 섬유입니다. 폴리에스터는 용도가 매우 넓어서 의류 원단과 공업제품을 만드는 데 많이 쓰인다.
폴리에스터는 매우 우수한 정형 성능을 가지고 있다. 폴리에스테르 원사 또는 직물이 정형된 후 생성된 편평함, 푹신한 형태, 주름 등은 사용 중 여러 차례 세탁을 해도 변함이 없다.
성능 1, 강도 높은. 짧은 섬유 강도는 2.6~5.7cN/dtex 이고, 고강도 섬유는 5.6~ 8.0cN/dtex 입니다.
흡습성이 낮기 때문에, 그것의 습태 강도는 건태 강도와 거의 같다. 내충격 강도는 폴리에스터보다 4 배 높고 비스코스 섬유보다 20 배 높습니다.
2, 신축성 좋아요. 신축성이 양모에 가까워서 5~6 까지 뻗으면 거의 완전히 회복될 수 있습니다.
구김에 내성이 다른 섬유보다 뛰어남, 즉 직물이 구겨지지 않아 치수 안정성이 좋습니다. 탄성 계수는 22~141cN/dtex 로 폴리에스터보다 2~3 배 높습니다.
3, 내열성이 좋습니다. 4. 폴리에스터 표면이 매끄럽고 내부 분자가 촘촘하게 배열되어 분자간에 친수구조가 부족해 습도가 낮고 흡습성이 떨어진다.
5, 내마모성이 좋습니다. 내마모성이 내마모성에 버금가는 폴리에스터로 다른 천연 섬유와 합성섬유보다 좋습니다.
6, 내광성이 좋습니다. 내광성은 아크릴 다음으로 강하다.
7, 내식성. 표백제, 산화제, 탄화수소, 케톤류, 석유 제품 및 무기산에 내성이 있습니다.
묽은 알칼리에 내성이 있어 곰팡이를 두려워하지 않지만, 열염기는 그것을 분해할 수 있다. 8. 염색성이 떨어진다. 2. 스판덱스: 스판덱스섬유는 폴리우레탄 섬유의 줄임말로, 상품명은 레이크라 (Lycra, 미국, 영국, 네덜란드, 캐나다, 브라질), 네오론 (Neolon, 일본), 도라스탄 (Dorlastan) 입니다
우선 독일 Bayer 가 1937 년 연구에 성공했고, 미국 듀폰은 1959 년부터 산업화 생산을 시작했다. 현재 거의 40 개 공장, 7 개 생산, 연간 총생산량은 약 10 만 톤 정도이며, 우리나라의 기존 생산 능력은 L 만 톤 정도이다.
스판은 합성섬유로, 85 개 이상의 성분을 함유한 폴리우레탄이다. 스판덱스 섬유 * * * 두 가지 품종이 있는데, 하나는 방향쌍이아미노아제와 수산기가 함유된 폴리에스테르 체인 세그먼트의 상감 * * * 중합체 (폴리에스테르 스판이라고 함) 이고, 다른 하나는 방향쌍이소시아네이트와 아세틸렌이 함유된 폴리에스테르로 상감 * * * 중합체 (폴리에스테르형 스판이라고 함) 입니다.
스판섬유와 스판 폴리올레핀 섬유와 스판 복합섬유를 통칭하여 스판섬유라고 합니다. 높은 파단 신장 (400 이상), 낮은 계수 및 높은 탄성 회복률을 가진 합성섬유.
멀티 블록 폴리 우레탄 섬유의 중국 상품명. 신축성 섬유라고도 합니다.
스판덱스는 높은 확장 (500~700), 낮은 탄성 계수 (200 스트레칭, 0.04 ~ 0.12g/단) 및 높은 탄성 회복률 (200 스트레칭, 95~99) 을 가지고 있습니다. 강도가 높다는 점을 제외하면 다른 물리적 기계적 성능은 천연 라텍스 실크와 매우 비슷하다.
그것은 라텍스 실크보다 화학분해에 더 내성이 있고, 중간 열 안정성을 가지고 있으며, 연화 온도는 약 200 C 이상이다. 합성섬유와 천연섬유에 사용되는 대부분의 염료와 정리제는 스판의 염색과 정리에도 적용된다.
스판덱스는 땀, 바닷물, 각종 건세제, 대부분의 자외선 차단제에 내성이 있다.
햇빛에 장기간 노출되거나 염소 표백제에서도 퇴색할 수 있지만 퇴색 정도는 스판의 유형에 따라 크게 달라진다.
스판섬유는 고분자 사슬이 저융점, 무정형' 소프트' 체인 세그먼트가 모체와 그 안에 박힌 고융점, 결정질의' 하드' 체인 세그먼트로 이루어져 있기 때문에 탄력이 높다. 유연성 있는 체인 세그먼트 분자 체인은 일정한 교차 연결로 일정한 메쉬 구조를 형성하는데, 분자 체인 간의 상호 작용력이 작기 때문에 자유롭게 신축할 수 있어 큰 스트레칭 성능을 초래할 수 있다.
강성 체인 세그먼트 분자 체인 합력이 비교적 커서 분자 체인이 무제한으로 늘어나지 않아 높은 탄력성이 발생합니다. 라돈 긴 실크의 횡단면은 대부분 개뼈 (dog-bone-shaped) 이며, 일부 긴 실크 표면은 매끄럽거나 들쭉날쭉하다.
파단 강도는 모든 섬유 섬유 섬유 중에서 가장 낮으며 0.44~0.88CN/dtex (폴리에스테르보다 강도가 높음) 에 불과합니다. 흡습 범위는 작으며 일반적으로 0.3-1.2 입니다 (복사 흡습률은 단사보다 약간 높음).
내열성은 품종에 따라 크게 다르다. 대부분의 섬유는 90 ~ 150 C 범위 내에 단기간 보관하며 섬유는 손상되지 않고 안전하게 다림질 온도는 150 C 이하로 가열간섭과 습세탁을 할 수 있다. 염색 성능이 우수하여 각종 데이튼 색으로 염색할 수 있고, 염료는 섬유친화력이 강하며, 절대다수의 염료에 적응할 수 있으며, 내화학성이 우수하며, 대부분의 산-염기, 화학제, 유기용제, 건세제, 표백제, 내연과 눈보라를 견딜 수 있지만, 내산화물은 섬유가 노랗고 강력하게 떨어지기 쉽다.
스판은 일반적으로 단독으로 사용하지 않고 소량으로 직물에 섞는다. 이 섬유는 고무 성능과 섬유 성능을 모두 갖추고 있으며, 스판덱스를 심사로 하는 코어 방적사에 주로 사용되며, 신축성 코어 방적사 () 라고 하는데, 이 실의 주요 특징은 좋은 촉감과 외관을 얻을 수 있고, 천연 섬유로 구성된 외부 섬유는 흡습성이 좋다. 두 번째는 1-10 의 스판덱스 긴 실크만으로 양질의 탄력사를 생산할 수 있다는 것이다. 셋째, 탄성 퍼센트 통제 범위는 10 에서 20 사이이며 제품의 용도에 따라 다른 탄성 값을 선택할 수 있습니다.
25~2500 단 굵기의 실을 쉽게 만들 수 있어 양말, 가구 커버, 스키복, 운동복, 의료직물, 띠류, 군수장비, 우주복의 탄력 부분 등 탄력 있는 직물을 만드는 데 널리 쓰인다. 가벼운 무게, 편안한 옷차림, 부드러운 질감 등 직물에 대한 새로운 요구가 제기됨에 따라, 저섬도 암모니아 직물이 합성섬유 직물에서 차지하는 비율도 커지고 있다.
스판 나체 실크와 스판이 다른 섬유와 결합해 만든 꼬임 실크도 주로 각종 날실, 위사 직물, 기계 직물, 신축성 천 등에 쓰인다. 3. 빗면: 빗면은 커버식이나 로라식 빗면기를 이용하여 바늘면 운동을 통해 작은 면봉을 단일 섬유 상태로 빗어 불순물과 방적할 수 없는 짧은 섬유를 더 제거하여 섬유를 평행으로 곧게 펴서 결국 면봉을 만들어 통에 넣는다.
4. 면: 1. 순면 직물 순면 직물은 순면 원사로 짜여져 있으며, 직물 품종이 다양하고 무늬와 색깔이 다르다. 순면 직물은 통기성이 좋고 흡습성이 강하며 착용이 편하지만 한 가지 두드러진 단점이 있습니다.
2. 니트 원단 수축률 테스트 절차 (방법 \ 시간 \ 건조 방법)
여러분과 함께 토론해 보세요. 잘못되었거나 부족한 부분이 있으니, 모두 제기해 주시기 바랍니다.
우선 섬유와 절대적으로 관련이 있습니다. 그러나 아직 이런 관련 지식을 들은 적이 없다. ( 그 문제), 아마도 나는 듣지 못했을 것이다.
수축률은 통제할 수 있다: 일반 옷감은 말린 찜질을 하고, 물을 씻는다. 수축률을 계산할 수 있습니다! 측정 후 계산해 보고, 데이터를 종이 견본 사부에게 제공하고, 그들은 참고하여 적당량을 방출한다. 오케이.
이상은 기본 절차입니다.
구체적인 방법은
:A: 찜질-----위 물고기가 말하는' 파마'
1) 측정할 옷감 (충분히 커야 함) 에 2 개의 고정 길이와 폭을 그립니다.----니트 속옷의 경우 보통 40*40CM 이면 됩니다. 속옷 (~ 예 * * * * * 등 스판덱스 천, 모데오 등 정형이 정해지지 않으면 움츠러들 수 있습니다.
2) 이 두 조각의 고정 사이즈의 옷감 뒷면을 마주보고, 평평한 차로 그린 흔적으로 차에 타면 옷감의 앞면이 밖에 있고, 색차, 색 견뢰도 등을 함께 볼 수 있고, 절약도 할 수 있다. 그때 남아 있는 2CM 이상의 솔기를 따라 자물쇠 기계로 가장자리를 잠그는데 ..
3) 이제 마른 증기의 결정적인 순간이 되었다! 이 천을 가지고 다림꾼에게 가서 쪄라! ! ! 시간을 잘 잡으세요. 일반적인 니트 원단은 약 5 분 정도면 OK 입니다. 수축률이 큰 옷감은 찌면 눈으로 수축하는 것을 볼 수 있습니다! ! ! 헤헤 .. 그런 천은 정말 좋은 재료가 아니다! !
특별 한 주의 오:: 찐 때, 철 분과 옷감을 만지지 못하게 해! ! 즉, 다른 사람에게 옷을 다림질하는 것처럼 이 천을 데우는 것이 아니다! ! ! 하지만 거리도 멀리 떨어져 있어! 1 인치 정도요! 좋습니다. 또한 언제든지 몸을 두 배로 올리고 위치를 움직여야 열을 균일하게 해야 정확한 점을 계산할 수 있습니다! 그리고 가능한 한 기계의 흡풍기를 열어 주세요 ...
4) 쪄서 통풍이 잘 되는 곳에 가서 말리세요. 햇볕에 말리지 않도록 주의하세요! 이렇게 계산한 것도 효과가 없다! !
5) 마르면 계산하니까 분산할 재료의 경위 방향에 주의하세요.
경향은 직사, 차원 방향은 망사이다. (사선의 예외) 예를 들어, 경향은 현재 38CM 로 축소되고, 38-40=2 /40=0.05*100=5. 즉, 이 천경의 수축률은 5 ... Gt;
6) 마지막으로, 찜질이라는 부분은 거의 끝났다. 서류를 종이 견본 쪽에 제공하는 것 외에, 또 해야 할 일은 너의 있는 그대로 (즉, 테스트 옷감) 밑바닥을 남기는 것이다.
이제 B: 워싱:. (마찬가지로 니트를 예로 들어보겠습니다. 제가 이전 회사에서 만든 것이 니트류였기 때문입니다.)
앞의 단계는 위에서 찜질한 1) 2) 와 마찬가지로 먼저 테스트 샘플을 만들어 ...
3) 워싱은 좀 복잡해요. 복잡한 것은 워싱 수축률 알고리즘이 아니라 세탁법이 너무 많아요!
그러나 이것들은 옷감의 특성과 손님의 요구에 따라 결정된다! 다음은 몇 가지 세탁의 이름을 소개하겠습니다:
드라이클리닝 Dry Cleaning
세탁기 Machine Washable
상업 세탁 Do not have mercially Launder
가정용 세탁 Home Launder
손세탁 Hand Wash
찬물 세탁 Cold Wash
미지근한 물로 Warm Wash
뜨거운 물 세탁 Hot Wash
기계 세척, 기계 세척, 비록 당신이 버튼 조작에 불과하지만, 시간은 잘 선택해야 합니다. 예전에는 우리 회사가 특별히 테스트를 하는 세탁기를 가지고 있었습니다. 가정용이 아닙니다. 다른 시간과 세탁법으로 씻은 옷감의 수축률은 다르다!
시간별로는 보통 표준세탁, 가정세탁, 초단세탁, 연장세탁, 침수세탁이 있습니다. 기계마다 다른 설이 있다.
위의 각종 세탁법에서는 손님과 옷감 특성의 필요에 따라 워싱 과정에서 롤러를 사용할지 여부를 선택할 수 있습니다. 수온은 얼마입니까? 건조 여부 (일반적으로 옷감을 만드는 수축률은 건조할 수 없고 완제품 테스트를 할 때 가능합니다 ...) 등 ...
4) 잘 씻은 후에는 보통 말리고 말리지 마세요!
5) 수축률을 계산합니다. 앞의 찜질 알고리즘과 같습니다. 일반적으로 옷감 건조는 물세탁보다 수축률이 작습니다.
6) 앞의 방법과 같이 .. 계산된 결과를 기술부에 서면으로 제공하고 스스로 보관한다 ..
3. 안녕하세요, 의류 원단에 관한 지식을 알고 싶습니다. 예를 들면 순면, 순면 빗질,
시중에서 흔히 볼 수 있는 의류 원단의 원료만 말하고, 특수원료는 더 이상 논의하지 않는 열
보풀 1 개. 이론적으로, 긴 섬유는 보풀이 없는 것이다. 그래서 폴리와 폴리에스터, 비스코스 섬유를 원료로 한 원단은 보풀이 생기지 않습니다. 하지만 이들 성분의 원료도 단섬유나 장섬유 원료의 원단으로 맷돌, 털 잡기 등 보모 처리 (보모 처리는 섬유를 파괴하고, 털은 모두 끊어진 섬유임) 를 할 수 있다. 이때 보푸라기가 일어납니다. 화학섬유의 원료가 마찰을 거친 후 정전기가 심하기 때문에 모구 정도도 매우 강력합니다. 면은 짧은 섬유로 보풀 수 있지만 화학섬유만큼 정전기가 잘 되지 않아 보풀 정도가 가벼워야 합니다.
2 워싱 변형. 비스코스 섬유는 가장 쉽게 변형된다. 면은 괜찮습니다. 정형정리만 해도 큰 문제가 없고, 원단 조직은 쉽게 변형되는 직법에 속하지 않아 변형이 크지 않습니다. 다른 폴리에스테르 폴리에스터는 변형이 더 쉽지 않아요.
3 수축률 비스코스 수축이 가장 심하고, 풀 비스코스 니트짜임으로 수축률이 10 을 넘는 경우가 많습니다.
면, 폴리, 폴리에스터와 같은 다른 건 다 괜찮아요. 일반 원단은 모두 3 이내로 조절할 수 있습니다
4 신축성. 말할 필요도 없이 라이카는 스판덱스로 가장 신축성이 있습니다. 폴리에스터는 방적 및 처리 방식에 따라 나타나는 탄력성의 정도가 크게 다를 수 있습니다. 다른 섬유는 신축성이 비교적 약하다.
5 노란 빛바랜 엄밀히 말하면, 노랑과 퇴색은 두 가지 개념이다. 노랗게 변하는 것은 색변이고, 퇴색은 색강도 강약 문제이다. 폴리가 제일 좋아요. 다른 건 차이가 멀지 않아요. 하지만 면은 다른 몇 가지 섬유에 비해 염색이 선명하지 못하다.
6 흡습면과 비스코스 섬유가 가장 좋고, 접착제가 면보다 낫다. 기타 섬유는 물을 거의 흡수하지 않는다 (특수 처리된 것 제외)
7 통기성은 말할 것도 없고, 면은 제일 좋고, 다른 건 안 됩니다. 상대적으로 접착제가 약간 좋다.
왜 앞에서 라이카를 언급하지 않았나요? 라이카는 사실 브랜드 이름입니다. 신축섬유를 생산한 최초의 듀폰사 (현재 듀폰관 라이카의 이 부서에서 팔았고, 새 회사는 영위다라고 함) 가 그들의 신축섬유 스판섬유인 스판섬유에 등록된 상표입니다. 현재 비레카의 스판섬유는 많지만 레카 브랜드가 잘 보급되고 있고 또 첫 번째이기 때문에 많은 사람들이 라이카를 탄력섬유 스판의 대명사로 삼고 있으며, 홍콩 광둥 사람들은 탄성섬유를' 랙' 이라고 부르고 라이크라의 광둥어 음역이기도 하다.
신축성 섬유 스판덱스는 원단 신축성을 높이기 위해 소량의 방적인 다른 원사에서 천을 짜는 것으로, 기본적으로 원단 성분 중 작은 비율을 차지하며 원단 위의 물리적 성능에 미치는 영향은 크지 않다 (신축성과 수축을 제외하고 스판이 있는 수축률이 조금 높다). 그래서 앞에서는 스판이 언급되지 않습니다.
화학섬유, 합성섬유 등 비천연섬유는 모두 짧은 섬유 형태와 긴 섬유 형태, 짧은 섬유 형태, 물리적 특성, 촉감 등이 긴 섬유 형태보다 짧은 섬유에 더 가까운 천연섬유 (화학적 특성은 기본적으로 긴 짧은 섬유와 무관함) 를 만들 수 있다.
4. 옷감 검사 방법, 구체적으로 어떤 검사 기준
1), 색차가 허용 범위를 벗어남
2), 연속성 필링 또는 뚜렷한 주름 또는 패치 흔적
3), 사양 오차+-5 개 이상의 프린트 결함 (규칙 또는 일괄) 완제품 사양이
를 충족하지 않습니다4), 길이가 25 야드 미만이고 매듭이 1 곳 이상이며, 대량의 경우 E799 BEE5BA6 E997 AEEE7 AD 943133343333636366 매듭 실을 여러 개 허용하지만 그 간격은 25 야드의 미숙면이나 나쁜 면이 완제품의 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.
5), 결사 거리가 25 야드 미만이면 뚜렷한 색차, 외관, 규격, 밀도, 부드러움, 천 가장자리, 색상이 있습니다.
확장 데이터:
사분제 검사:
이 평점법은 주로 니트 원단에 적용되지만, 셔틀 직물에도 적용될 수 있다. 사분제' 는'+분제' 의 기본 개념과 패턴과 매우 비슷하지만 판정 결함 점수가 다를 뿐이다. 이 심사 방법은 "+분제 J 와 마찬가지로, 검사자는 결함 점수 기준에 따라 각 옷감의 결함을 검사하고, 보고표에 기록하고, 처벌 점수를 옷감의 등급으로 평가한다.
1. 결함 길이에 따라 점수를 매깁니다.
1"-3 "공제 1 점 3"-6" 공제 2 점.
6"-9 "공제 3 점 9" 이상 4 점.
결함 점수 원칙:
A, 같은 야드에 있는 모든 위도와 경도의 결함 감점은 4 점을 넘지 않는다.
B, 대미지는 크기 공제 4 점을 묻지 않는다.
C, 천 1 인치 이내에 점수를 공제하지 않습니다.
D, 연속성 결함은 절단 또는 감소 및 기타 외품을 열어야합니다.
E, 핀홀보다 큰 구멍은 4 점을 공제합니다.
F, 경위, 위방향, 어떤 병결함이든 볼 수 있는 것을 원칙으로 하고, 결함 점수에 따라 정확한 감점을 준다.
G, 코팅된 테이프와 같은 특별한 규정 외에, 보통 천의 전면만 검사하면 된다.
바이두 백과-방직 원단
5. 가방 소재의 옷감 지식
가방 재료는 일반적으로 주재, 액세서리로 나뉘며, 주재는 옷감의 구성으로 나눌 수 있다. 상면사: 사의 대니 수의 정의 (길이): 길이가 9000m 인 사, 무게가 70G 이면 70D, 210G 는 210D, 등 대니수가 높을수록 실이 굵어진다 길이가 840 야드의 10 배 길이라면 10 실, 840 야드의 20 배 길이라면 20 실 등으로 불린다. 가지가 클수록 실이 가늘어짐을 나타낸다. (보통 짧은 섬유사에 사용됨). 사의 종류 A. 소재별: 1. 자연섬유: 1) 식물섬유: 면 (COTTON) 마 (JUTE, LINEN, 라미 (RAMIE)2) 동물섬유: 울 (WOOL) 실크 (SILK)2. 합성섬유: 나일론 (NYLON) 테돌론 (POLYESTER) (톨론 (TETRON) 이라고도 함 짧은 섬유 혼방사, T/R T/C 두 가지가 있습니다. 밝기분: 반광사/광사/삼각 광사 C. 가공분: 1. 원사 (미가공): UDY (연장 없음) POY (반연장); 회색 재, SOFT.2.: 즉시 불타고, 화염이 안정되고, 즉시 꺼지고, 흰 연기, 타는 냄새, 잿더미, 솜. 3. 나일론: 먼저 말려서 녹고, 점차 불타고, 흰 연기가 나고, 셀러리 냄새처럼 황갈색 하드 덩어리 .6.PP: 먼저 녹은 후 빠르게 불타고, 화염이 뛰고, 검은 연기가 나고, 코를 찌르는 냄새, 블랙 불규칙 하드 덩어리. 배포: A. 직법에 따라 (베틀이 다름): 1. 니트천 2 사선 큰 사선 자카드 사틴포 4. 자카드 천: 색사 체크 커튼 로고 자카드 시트 식탁보 5. 부직포: 리신천 바늘 압연 면 (두께/야드 무게/무늬/색 주의) 플랫 천, 사문포, 자카포는 모두 경위사 위 아래 십자가로 짜여 직물 구조로 짜여져 있습니다. 다양한 규격을 바꿀 수 있는 천. 그 규격은 420D (날실 대니 수) *420D (위사 대니 수) /50T (날실 수) *36T (위사 수) 니트는 경위사가 실고리로 서로 엮어 짜여져 있습니다. 보통 경편과 위사 두 종류로 나뉜다. 대니 수/야드 무게/너비로 표시한다. 나일론 천의 일반적인 사양: 70d: 70d * 170t+pu1 70d * 190t+0.3mm PVC 70d 다이아몬드 격자+pu2+wr/ 118T+0.35MM 평직 PVC 420d: 420d * 86t+pu2 420d * 86t+0.4mm PVC 420d 대경사 +PU2+WR 420D 자카드 pu2+wr840d+pu2/
사용 사양: 75D 날염지 +0.3MM PVC 150D 헤링본 경사+pu1 300d * 110t+pu2/0.3mm PVC 600d * 300d * 64t+0.5mm PVC 600d * 64t+0.0 0.6MM PVC 1800D+0.65MM PVC 기타 일반 천 사양: 1. PP 천: 1000D PP 평면 직물 +PU2+WR 1200D PP 사선 천 +PU2+WR 350D PP 사선 천 +PU2+WR PP 자연적으로 분해할 수 있습니다. 2. PE 임막천: PE 플라스틱 천이라고도 합니다. PE 플랫 직조 위, 아래, 위, 아래, 위, 아래, 위, 위, 아래, 위, 아래, 위, 위, 위, 위, 아래, 위, 위, 위, 위, 아래, 위, 위, 위, 위, 위, 위, 위, 위 접착제나 스티커 1. 색칠은 후가공스티커 PVC2. 염색분 상온 (나일론) 고온 (테토론/플랫/구겨진 천), 색강도 (일광/워싱/마찰/자외선 차단) 및 비아조 염료 (유럽 * * *) 를 고려해야 한다 물을 뿌리거나 방화가공을 한다. 4. 색천이 완료된 후 다음과 같은 여러 가지를 처리한다. 1). 인쇄: 잉크 (롤러인쇄) 페이딩 (회전판 인쇄) 용지 인쇄 (열전사) 자동망판 2). 핫 프레스: 고온으로 패턴이 새겨진 롤러로 천을 접촉해 패턴을 형성합니다. 3); 방수/고사 및 보강 효과를 얻기 위해서는 방수 투습 요구 사항에 주의해야 하며, 접착제 표면의 광안개 및 손감은 너무 딱딱하지 않아야 한다 .5). 스티커: 주로 PVC 접착제 /CPU 접착제 (예: EMB 접착제) /TPE 접착제 /FLEX 접착제 등 여러 가지 (1) 로 나뉜다. 감촉/무늬/두께/내한성 저독에 주의해야 한다. (2).CPU 접착제: CPU 접착제를 임막으로 천에 골고루 바르면 방수/강화/고사 효과를 얻을 수 있다 TPE 접착제는 비교적 부드럽다 .4). 맞춤: 천을 PU 발포면 /EVA/ 스폰지와 함께 붙여서 보강이나 기타 기능적인 역할 (패드/보온/내압) 가죽을 A. 천연 가죽: (구성 요소는 다음과 같습니다.
6. 의류 재료 계산 방법
원단 계산 공식: 원단 가격 = 원사가격+직조가격+염색가격+기타 (프린트, 개부정형, 후도각 공정 포함)
상의 재료:
대형 재료: (가슴둘레 +6CM)X (길이 +6CM)X 24 X 그램 중량 X (1+ 총 손실)
소매 재료: (숄더+소매 +4CM)X (소매 길이 +4CM)X 24 X 그램 중량 X(1+ 총 손실)
칼라 재료: (칼라 폭 X2+2)X 넥 높이 X 12 X 그램 중량 X (1+ 총 손실)
옷마다 재료 = 몸통 재료+소매 재료+칼라 재료
바지 재료:
(횡선+다리 둘레 +4CM)X (바지 길이 +8CM)X 24 X 그램 중량 X (1+ 총 손실)
확장 데이터:
원단 종류:
1, 면
각종 면직물의 총칭이다. 면직물은 면, 인면 등 품종으로 나뉜다. 패션, 캐주얼웨어, 속옷, 셔츠를 만드는 데 많이 쓰인다. 그것의 장점은 가볍고 따뜻하며, 부드러운 밀착, 흡습성, 통기성이 매우 좋다는 것이다. 그것의 단점은 수축하기 쉽고 구겨지기 쉬우며 외관이 크지 않아 입을 때 자주 다림질해야 한다는 것이다.
2, 삼베
대마, 린넨, 모시, 황마, 검마, 바나나마 등 각종 마류 식물 섬유로 만든 원단입니다. 보통 캐주얼이나 작업복을 만드는 데 쓰이며, 보통 여름옷을 만드는 데 많이 쓰인다. 그것의 장점은 강도가 매우 높고, 흡습, 열전도, 통기성이 매우 좋다는 것이다. 그것의 단점은 옷차림이 그다지 편하지 않고, 외관이 비교적 거칠고 무뚝뚝하다는 것이다.
3, 실크
실크를 원료로 방직하여 만든 각종 실크 직물의 총칭이다. 면직물과 마찬가지로, 그것의 품종은 다양하고 개성은 제각각이다. 그것은 다양한 옷을 만드는 데 사용될 수 있는데, 특히 여성복을 만드는 데 적합하다. 가볍고, 몸에 맞고, 부드럽고, 매끄럽고, 통기성이 있고, 색채가 현란하고, 윤기 있고, 고급스럽고, 착용감이 편하다는 장점이 있습니다. 그것의 부족은 구김이 잘 나고, 몸을 빨기 쉽고, 튼튼하지 않고, 퇴색이 빠르다.
4, 모직
모직물이라고도 하는데, 그것은 각종 양모와 캐시미어로 짠 직물에 대한 통칭이다. 드레스, 양복, 코트 등 정규적이고 고급스러운 옷을 만드는 데 일반적으로 적용된다. 그것의 장점은 구김 방지 내마모성이 있고 촉감이 부드럽고 고아하며 탄력이 있고 보온성이 강하다는 것이다. 그것의 단점은 주로 세탁이 비교적 어렵고 여름옷 제작에 적합하지 않다는 것이다.
5, 가죽
탄닌으로 만든 동물 모피 원단입니다. 패션, 겨울옷을 만드는 데 많이 쓰인다. 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 하나는 가죽, 즉 탈모 처리된 가죽입니다. 둘째, 모피, 즉 처리된 벨트 털의 가죽입니다. 그것의 장점은 가볍고 따뜻하며 점잖고 화려하다는 것이다. 그것의 단점은 가격이 비싸고, 보관, 관리 방면의 요구가 높기 때문에 보급해서는 안 된다는 것이다.
6, 화학 섬유
화학섬유의 약칭입니다. 고분자 화합물을 원료로 사용하여 만든 섬유의 직물입니다. 보통 인공섬유와 합성섬유의 두 가지 주요 범주로 나뉜다. 그것들 * * * 의 장점은 색채가 밝고, 질감이 부드럽고, 늘어져 있고, 매끄럽고 편안하다는 것이다.
그들의 단점은 내마모성, 내열성, 흡습성, 통기성 저하, 열에 부딪히면 변형되기 쉽고 정전기가 발생하기 쉽다는 것이다. 그것은 각종 옷을 만드는 데 쓸 수 있지만, 전반적인 등급은 높지 않아, 고상한 자리에 오르기가 어렵다.
7, 혼방
천연섬유와 화학섬유를 일정한 비율로 섞어서 만든 직물로 각종 의류를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
그 장점은 면, 마, 실, 털, 화학섬유의 장점을 흡수하고 각자의 단점을 최대한 피하고 상대적으로 가치가 낮기 때문에 큰 인기를 끌고 있다는 점이다.
8, 모달
모달 (Modal) 는 유럽의 유칼립투스를 원료로 사용하여 먼저 목재 펄프를 만든 다음 전문 방적 공정을 통해 섬유로 가공한 고습 계수 비스코스 섬유의 섬유소 재생 섬유이다. 이 제품의 원료는 모두 천연 재료로 인체에 무해하며 자연적으로 분해되어 환경에 무해하다.
모달 섬유는 천연 섬유의 고급스러운 질감과 합성섬유의 실용성을 결합한 것이 특징이다. 면의 부드러움, 실크의 광택, 말의 매끈함, 그리고 흡수, 통기성이 면보다 우수하며, 상염률이 높고, 직물 색깔이 밝고 포만합니다.
Modal 섬유는 면, 마, 실크 등 다양한 섬유와 혼방할 수 있으며, 면, 마, 실크 등과 같은 직물들의 품질을 높여 원단이 부드럽고 매끄럽고 각자의 섬유 특징을 발휘하여 더 나은 사용 효과를 얻을 수 있습니다.