첫 번째: 대시의 기본 방법
1. 대시란 무엇입니까? 패턴 및 프로세스 요구 사항에 따라 가공물이나 가공소재에서 밑줄 도구를 사용하여 가공할 부분의 컨투어 선 또는 기준이 되는 점, 선의 작업을 대시라고 합니다.
2. 대시의 종류: 대시는 평면대시와 입체대시로 나뉜다. 가공소재의 한 표면에 대시만 하면 머시닝 한계를 명확하게 나타낼 수 있는 평면 대시라고 합니다. 가공 한계를 명확하게 나타내기 위해 서로 다른 각도를 이루는 가공소재의 여러 표면에 선을 긋는 것을 입체선이라고 합니다.
둘째: 대시의 역할
1. 공정 요구 사항에 따라 가공소재의 가공 여유를 결정합니다.
가공에서 복잡한 공작물의 클램핑 및 배치를 용이하게합니다.
불합격 가공물을 제때에 발견하여 손실을 줄이다.
4. 가공물의 가공 여유를 합리적으로 안배하여 폐품 발생을 줄이다.
5. 정확한 배료에 유리하며 재료의 합리적 사용입니다.
셋째: 대시 도구 및 사용 방법
1. 밑줄 플랫폼: 플랫폼은 주철로 만들어졌으며, 플랫폼 작업표면은 다듬어지거나 긁히며, 밑줄 친 기준입니다.
2. 바늘 그리기: 바늘은 가공소재에 직접 가공 선을 그리는 도구로, 일반적으로 강철 자, 각자 또는 템플릿을 가이드로 사용하여 선을 긋습니다.
3. 스크라이브 디스크: 입체선의 주요 도구로, 필요에 따라 스크러빙 높이를 조정하고, 플랫폼 위로 스크러빙 디스크를 드래그하면 스크러빙이 가공소재에서 플랫폼과 평행한 선을 그릴 수 있고, 엘보 끝은 가공소재의 위치를 찾는 데 사용할 수 있습니다.
4. 컴퍼스: 컴퍼스는 가공소재에 원과 호, 세그먼트 등분, 각도 등분, 치수 측정 등을 그릴 수 있습니다.
5. 고도자: 고도자는 대시의 치수를 재는 데 쓰인다.
6. 각자 (넓은자리자): 각자는 클램프에서 흔히 사용하는 수직도를 측정하는 도구로, 세로선 또는 평행선을 그릴 때 가이드 도구로 자주 사용되며, 가공소재의 기준이 플랫폼에서 수직도를 조정하는 데도 사용할 수 있습니다.
7.V 형 철 (V 형 프레임): 일반적으로 하나 또는 두 개의 V 형 철로 원통형 가공소재를 배치하여 원통형 가공소재를 쉽게 배치하고 중심선을 그리거나 중심을 찾을 수 있습니다.
8. 상자: 상자는 가공소재를 조립하는 데 사용되며, 상자 위에 V-슬롯이 있고, 클램핑 장치가 부착되어 있으며, V-슬롯에 특정 지름 범위의 원통형 가공소재를 장착할 수 있습니다.
넷째: 밑줄 긋기 전 준비: 가공물 위의 산화철, 날갯불, 모래 등을 깨끗이 치워라
다섯째: 대시 기준 선택: 대시 시 각 방향마다 대시 기준이 있어야 하고, 일반 평면에는 두 방향의 기준이 있어야 하며, 입체선에는 세 방향의 기준이 있습니다. 이러한 기준은 종종 서로 수직인 평면 세트 또는 상호 위치 정확도가 있는 평면과 중심선, 중심선과 중심선의 조합입니다.
여섯째, 대시 단계와 예
1. 선을 긋는 단계: 도안을 똑똑히 보고, 공예 요구에 따라 밑줄 친 부위를 분명히 하고, 밑줄 기준을 선정한다.
2, 공작물의 올바른 배치, 마킹 도구의 선택.
3, 블랭크 가공 여유를 확인하십시오.
4, 대시.
5, 밑줄 친 부분의 밑줄 친 부분이 다 그쳤는지 검사합니다.
6. 이미 선을 그은 위에, 기색으로 눈을 부릅뜨고, 명확한 경계를 표시한다.
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