제조 산업과 공예상의 차이에 따라 자동화 생산 라인에는 자동화 기계 가공 라인, 자동 조립 라인, 자동 스프레이 라인, 자동 용접 라인, 자동 도금 라인 등 여러 가지 유형이 있습니다.
그 중 가장 일반적인 것은 두 가지입니다. 하나는 기계 부품 가공 산업에 사용되는 자동화 기계 가공 라인입니다. 다른 하나는 다양한 제품의 사후 조립 생산에 사용되는 자동 조립 라인입니다.
자동화 기계가공 라인은 주로 부품의 밀링, 드릴링 및 기타 유사한 회전 기계가공 공정에 종사하며, 주로
와 같은 부품 가공 상황에 적용됩니다1, 부품 대량 생산.
2, 부품 설계가 성숙합니다.
3, 장기 생산.
4, 다양한 가공 공정이 필요합니다.
위의 경우에, 자동 기계 가공 생산 라인을 사용하면 그것의 큰 우월성을 보여줄 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 기계, 기계, 기계, 기계) 예: 인건비가 낮고, 제조 비용이 낮으며, 부품 제조 주기가 짧으며, 점유 공간이 가장 적습니다.
자동화된 머시닝 생산 라인에서 라인 구조 형식에 따라
두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다1, 내부 부품 저장 캐시가 설정되지 않은 자동 가공 생산 라인.
2, 내부 부품 저장 캐시 영역의 자동 가공 생산 라인을 설정합니다.
이 문서에서는 내부 부품 저장 버퍼가 설정되지 않은 자동 가공 라인 구조 구성 및 비트 원리에 대해 설명합니다.
첫째, 구조 구성
이 자동화 기계 가공 생산 라인의 기본 구조 원리는 그림 1 에 나와 있습니다.
그림 1 의 일반적인 자동화 기계 가공 라인 구조 원리 다이어그램입니다.
이 자동화 기계 가공 생산 라인은 기계 구조에서
의 세 부분으로 구성됩니다1, 부품 자동 이송 시스템.
2, 단일 가공 스테이션 (예: 자동 공작 기계).
3, 제어 시스템.
컨베이어 시스템을 통해 각 기계 가공 스테이션을 함께 연결하면 원래 부품 (가공되지 않은 부품) 이 생산 라인의 한쪽 끝에서 들어와 한 워크스테이션에서 가공을 완료한 후 운송 시스템에서 인접한 다음 워크스테이션으로 운송됩니다. 다른 가공 공정을 완료하는 워크스테이션은 없습니다. 마지막 워크스테이션을 통과한 후 모든 가공 공정을 완료하는 부품을 얻습니다.
작업 처리 중 가공 품질을 자동으로 감지하는 일부 테스트 스테이션도 생산 라인에 있을 수 있습니다. 또한 일부 수동 작업 워크스테이션이 있을 수 있으며, 기술적으로 매우 어려운 자동화 처리 작업을 비용 면에서 경제적으로 자동화하기 어려운 자동화 처리 공정을 대체하는 데 사용될 수 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
부품의 기계가공에는 일반적으로 높은 가공 정밀도가 필요하고 부품의 위치 지정 정밀도는 자연스럽게 높기 때문에 부품의 자동 수송에는 특수 고정장치인 동반 고정장치가 사용됩니다. 동반 고정장치는 가공된 부품을 정확하게 배치할 수 있을 뿐만 아니라 가공 스테이션에서도 이동, 배치 및 고정할 수 있습니다. 동반 고정장치에 부품을 정확하게 배치할 수 있고 가공 워크스테이션에 이동, 배치 및 정확하게 배치할 수 있으므로 가공 공구를 기준으로 부품을 정확하게 배치할 수 있습니다. 동반 고정장치는 재활용이 필요하기 때문에, 이런 자동화된 가공 생산 라인은 일반적으로 모두 처음부터 끝까지 폐쇄된다.
둘째, 구조적 형태
자동화 가공 생산 라인은 일반적으로 다양한 구조 형태를 채택할 수 있다. 부지가 제한된 곳에서는 직선 형태의 생산 라인이 공간이 부족할 수 있습니다. 즉, 생산 라인이 차지하는 생산지를 줄이거나, 라인 길이가 너무 길면 그림 2 와 같이 "L" 모양으로 라인을 설계할 수 있습니다.
그림 2 "L" 형 자동화 가공 생산 라인
생산 라인이 "L" 모양으로 배열될 때 여전히 부지 제한이 있는 경우 그림 3 과 같이 생산 라인이 차지하는 부지를 더 줄이기 위해 "U" 로 라인을 설계할 수 있습니다. 이 형태의 설계를 채택하는 또 다른 장점은 생산 라인에서 가공소재를 쉽게 환상하여 가공소재의 다른 표면을 가공할 수 있다는 것입니다.
그림 3 "U" 형 자동화 가공 생산 라인.
이러한 생산 라인에서는 자주 재사용된 동반 클램프를 사용해야 하기 때문에, 동반 고정장치 운송업자의 번거로움을 피하기 위해, 생산 라인은 직사각형 설계를 통해 동반 클램프의 자동 순환을 쉽게 수행할 수 있습니다. 또한 그림 4 와 같이 전용 청소 스테이션을 설계하여 동반 클램프를 청소할 수 있습니다. 재사용된 동반 클램프가 사용 요구 사항을 충족하도록 합니다. 이런 방식으로 직선형의 편리함을 유지하면서 생산 라인이 차지하는 장소를 최소화한다.
그림 4 직사각형 자동화 가공 생산 라인
위와 같은 형식 외에 또 다른 특수한 경우는 수행고정장치를 컨베이어 라인에 직접 연결하는 것입니다 (가장 편리하고 긴 것은 체인 컨베이어 라인에 고정된 체인에 고정됨). 수행고정장치는 항상 체인과 함께 컨베이어 라인의 상하 두 부분을 직접 순환합니다. 출근 부분 컨베이어 라인 위에 다양한 가공 스테이션을 설계하여 부품을 가공하고, 컨베이어 라인의 하반부는 반복 재활용을 위해 동반 클램프를 다시 위로 보냅니다. 도 5 는 작동 원리의 개략도이다.
그림 5 상부 및 하부 컨베이어 가공 또는 조립 라인.
1-텐셔너; 2-위치 고정 장치; 3-인덱싱 메커니즘 체인-랙.
이 운송 방법은 조립 라인을 자동화하는 데도 사용할 수 있으며, 위쪽 절반의 컨베이어 라인 위에 다양한 조립 스테이션을 설계하여 부품을 조립할 수 있습니다.
또한 트레이를 사용하여 컨베이어 라인 (예: 벨트 컨베이어 라인, 링크 플레이트 컨베이어 라인 등) 에 부품을 자동으로 전송할 수 있는 경우도 있습니다. 부품은 트레이에 정확하게 배치할 수 있으며 트레이는 정렬 핀을 사용하여 트레이를 배치하는 등 컨베이어 라인에 특정 매커니즘을 통해 정확하게 배치할 수 있습니다.