공업시대에 들어선 이후 기계의 효율성은 계속 높아지고 있으며, 직장에서 기계를 사용한 후 종종 업무 진도가 빨라지고, 업무비용이 낮아지며, 시공사에게 큰 편리함을 가져다 주는 경우가 많다. 건설 과정에서 어떤 기계가 우리의 철근 가공공에게 편리함을 가져다 줄 수 있을까? 다음은 철근 가공 기계에 대해 알아보도록 하겠습니다. 역할은 무엇입니까?
먼저 우리가 공사장에서 흔히 볼 수 있는 일부 철근 가공 기계를 먼저 알아보자.
보강 철근 벤딩 머신
철근 구부림기는 철근을 변형시키는 기계 중 하나로 볼 수도 있다. 그것의 주요 역할은 직경 20mm 이상의 철근 배근을 가공하여 곡선 호 가공을 하는 것이다. 기계의 점유 면적이 작고 가격도 상대적으로 싸서 만 원을 넘지 않을 것이다. 철근 굽힘에 큰 편리함을 가져다 줄 수 있다.
보강 철근 절단기
수동, 전기, 유압 등 다양한 스타일이 있습니다. 절단된 철근은 지름이 모두 20mm 를 초과하고 최대 절단 지름은 40mm 입니다. 절단기는 모두 움직이는 칼날을 이용하여 상대적으로 고정된 칼날을 왕복운동으로 하여 철근을 절단한다.
직조 절단기
기술제한이 890 년대의 철근 가공 기술로 여전히 남아 있기 때문에, 직조기는 철근만 곧게 할 수 있고, 절단에는 수동 눈금자와 절단이 필요하다. 기술이 발전함에 따라 철근과 직결될 수 있는 철근 직조기가 등장했다. 이렇게 하면 보강 철근 가공에 소요되는 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 지금 사람들이 가리키는 철근 직조기는 대부분 이런 철근 직조기를 가리킨다.
이러한 몇 가지 일반적인 가공 장비 외에도 철근 녹 제거, 냉라, 냉발 등의 원료 가공, 스폿 용접, 맞대기 용접 등의 성형 가공을 위한 기계도 있습니다.
녹 제거기
철근의 녹슬지 않은 때를 제거하여 철근 용접 품질과 철근이 콘크리트와 잘 달라붙도록 합니다. 전기 와이어 휠 브러시로 녹을 제거하고, 철근을 모래상자를 통해 녹을 제거하고, 모래와 철근 사이의 마찰 녹 제거 등을 이용한다. 항상 철근 녹을 차갑게 잡아당기고, 차갑게 뽑고, 곧게 자르는 과정에서 완성한다.
쿨러
항복점을 초과하는 응력을 이용하여 일정 한도 내에 철근을 늘려서 철근의 항복점을 20 ~ 25 로 높인다. 냉당기 분권양냉당기와 저항력 냉당기. 윈치 쿨러기는 윈치로 풀리 그룹을 통해 철근을 늘린다. 냉인장 속도는 5 미터/분 정도이며, 굵고 가는 철근이지만, 점유 면적이 비교적 크다. 저항 냉당기는 직경 8mm 이하의 막대 철근 스트레칭에 사용됩니다. 철근은 4 ~ 6 개의 저항륜을 통해 스트레칭되며, 이 기계는 철근 직선 절단기와 조합되어 고정 길이의 냉간 압연 철근을 직접 가공할 수 있으며, 냉간 인장 속도는 약 40 미터/분, 고효율, 배치가 촘촘하다.
냉발기
직경 6 ~ 10mm 의 1 급 철근이 직경 0.5 ~ 1mm 미만의 경질합금이나 탄화텅스텐 와이어 몰드를 통해 냉발되도록 강제한다. 냉발할 때, 철근은 장력과 압착을 모두 견디어 가소성 변형이 발생하며, 뽑은 철근의 단면면적이 줄어들어 냉기가 강화되고, 인장 강도가 40 ~ 90 까지 높아질 수 있다.
철근 헤딩 기계
철근 끝을 사전 응력 철근 또는 냉당할 때 보강 철근의 앵커 헤드로 사용하는 기계입니다. 헤드업 세팅 기계에는 기계와 유압 두 가지가 있습니다. 유압 헤드 머신은 유압 실린더가 클램프를 밀어 보강 철근을 클램프할 때, 헤드 다이가 앞으로 이동하고, 강철 헤드를 압착하고, 스프링이 다이 (mold) 를 다시 밀어 클램프를 풀고, 클램프를 풀면, 한 번의 헤드가 완성된다는 원리로 작동한다.
철근 용접기
일반 아크 용접기 및 스폿 용접기 외에도 일반적으로 맞대기 용접기 및 멀티 헤드 스폿 용접기를 사용하여 보강 철근을 맞대고 철망을 만드는 데 사용되며 효율이 높고 전력 소비량이 적습니다. 접촉 맞대기 용접은 철근을 각각 두 전극에 끼우고 전원을 켠 후 보강 철근 끝이 닿도록 하는 방식으로 작동합니다.
강한 단락 전류가 접촉에서 막혀 고온을 발생시켜 금속을 녹이고 압착 압력을 가하여 하나로 용접한다. 금속이 녹을 때 사방으로 튀어나와 플래시를 형성하기 때문에 플래시 용접이라고 한다. 멀티 헤드 스폿 용접기는 일반적으로 철근 직조, 메쉬 견인 및 절단 등 여러 가지 가공 공정을 완성할 수 있으며, 정형망에 대한 자동 생산을 실시할 수 있다.