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을 제공한다1.1 전통적인 사출 냉각 러너 금형의 전통적인 사출 냉각 러너 금형으로, 사출이 완료될 때마다 냉각 경화 러너가 수동 또는 기계적으로 제거되어야 합니다. 러너와 게이트의 플라스틱이 용융된 상태로 유지되도록 가열 방법을 통해 러너 근처 또는 중심에 가열 막대와 가열 링이 설치되어 있기 때문에 기계 노즐에서 게이트로 나가는 전체 러너는 고온에 있습니다. 러너의 플라스틱은 용융된 상태로 유지되며, 가동 중지 후 일반적으로 러너를 열어 응고를 제거할 필요가 없습니다. 전원을 켤 때 러너를 원하는 온도로 가열하면 됩니다.
1.2 핫 러너 시스템 핫 러너 시스템은 일반적으로 핫 노즐, 션트 보드, 온도 제어 박스 및 액세서리로 구성됩니다. 열노즐에는 일반적으로 열첨식, 주포식, 밸브 침식의 세 가지 유형이 포함됩니다. 션트 보드는 금형에 중공의 분포, 노즐 배열 및 게이트 위치에 의해 결정되는 표준 및 비표준 범주로 일반적으로 P20 또는 H13 을 사용하는 단일 점 피드, 단일 점 피드 및 비트 바이어스에 사용됩니다. 온도 제어 상자에는 호스트, 케이블, 커넥터, 배선 버스 소켓 등이 포함됩니다. 핫 러너 액세서리에는 일반적으로 히터와 열전쌍, 러너 씰, 커넥터, 배선함 등이 포함됩니다.
1.3 핫 러너 기술 핫 러너 기술은 우리나라에서 점점 뜨거워지고 있으며, 그 구성 요소는 몇 가지 주요 발전 추세를 보이고 있다. (1) 부품 소형화. 소형 제품, 패밀리 캐비티 및 대형 제품, 다중 게이트 다이를 구현할 수 있습니다. 노즐 공간을 줄이면 금형에 더 많은 중공을 구성하여 생산량 및 기계 활용도를 높일 수 있습니다. (2) 부품 표준화. 설계 작업의 중복을 줄이고 금형 비용을 절감할 수 있으며 부품 교체 및 수리를 용이하게 하여 금형 설계 및 제조 주기가 점점 짧아지는 요구 사항을 충족합니다. (3) 압력 분포, 온도 분포 및 밀봉 설계의 전반적인 안정성이 향상되었습니다. (4) 온도 조절 시스템이 정밀화되어 수지 과열 분해와 제품 성능 저하를 방지한다. (5) 노즐과 핫 러너의 내마모성을 높이기 위해 민감한 재질 성형에 사용됩니다. 2 핫 러너 금형 기술의 장단점 2.1 핫 러너 금형의 장점 생산 운영의 구체적인 관행에서 핫 러너 금형은 콜드 러너 금형에 비해 다음과 같은 장점을 제공합니다. (1) 제품의 벽 두께가 얇을 때 용융체가 게이트에서 멀리 떨어진 부분에 충분히 도달하도록 하여 제품 변형 정도를 크게 줄이고 제품의 표면 품질과 제품의 표면 미관 일관성을 크게 향상시킵니다. (2) 러너 내 압력 손실이 적고 용융물의 유동성이 좋고 밀도가 균일하기 때문에 사출 성형 부품의 변형, 날으는 모서리, 크기 불안정 및 색차 등의 결함을 방지하여 제품 표면의 품질을 향상시킵니다. (3) 러너를 전부 또는 대부분 제거하고, 3 판 금형을 사용하지 않고도 포인트 게이트를 사용할 수 있고, 게이트를 수동으로 자를 필요가 없고, 더 이상 분쇄할 필요가 없고, 자재 활용도를 높이고, 원자재를 절약하고, 생산성을 높이고, 자동화 수준을 높일 수 있다. (4) 폐기물로 인한 추가 열을 없애고, 금형의 냉각 주기는 단지 제품의 냉각 시간일 뿐, 가공 주기를 단축하고 기계 효율을 높인다. (5) 핫 러너는 자동으로 게이트를 차단하고, 니들 밸브 게이트로 게이트 동결을 제어하고, 게이트 모양을 개선하고, 자동화 작업 수준을 높입니다. (6) 용융 플라스틱 온도를 정확하게 제어하여 재질 분해를 없애고 압축 시간을 더욱 합리적으로 하며, 다중 캐비티 금형의 사출 성형 부품 품질이 일관되게 유지되며, 제품 내부 응력을 낮추고, 역학 성능을 향상시키고, 폐기물을 줄입니다.
2.2 핫 러너 기술의 단점 각 기술에는 자체 단점이 있으며 핫 러너 기술도 예외는 아닙니다. (1) 금형 구조가 복잡하고, 제조 공정 장비 요구 사항이 높으며, 금형 비용이 크게 증가합니다. (2) 전원을 켜는 데 시간이 좀 걸려야 공예가 안정되어 부팅 폐품이 비교적 많다. (3) 생산 유지 관리에 대한 기술적 요구 사항이 높아 콜드 러너 금형에 비해 핫 러너 금형 작동 수리가 복잡합니다. 잘못 사용하면 핫 러너 부품이 쉽게 손상될 수 있으며 용융 누출, 난방 요소 장애 시 제품 품질 및 생산 진행에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
위 항목 (3) 의 단점은 올바른 생산 운영 유지 관리, 구매 품질 등 난방 요소, 핫 러너 보드 및 노즐을 통해 이러한 불리한 상황의 발생을 줄일 수 있습니다. 3 핫 러너 공급 업체 선택 3.1 공급 업체는 핫 러너 금형의 개념 설계 단계, 금형의 실제 제조 과정, 최종 금형의 사용은 사출 성형 분야에서 비교적 복잡한 기술입니다. 따라서 금형 제조 회사와 금형 사용자는 핫 러너에 대한 좋은 기술 지식을 갖추고 핫 러너 공급업체를 선택해야 하며, 가장 적합한 핫 러너 시스템을 구입하여 사후 사출 생산 프로세스가 원활하고 제품 품질이 향상되도록 해야 합니다.
3.2 핫 러너 공급 업체를 선택하여 두 가지 기본 측면을 검토합니다. 핫 러너 공급 업체를 선택할 때 두 가지 기본 측면에 중점을 두어야 합니다. (1) 이 핫 러너 공급자가 생산하는 핫 러너 구성요소의 품종 수와 품질, 사출 성형으로 플라스틱 제품을 가공할 때 핫 러너 시스템과 핫 러너 금형은 고온 및 고압 동적 부하 상태에서 작동하여 핫 러너 시스템 구성 요소의 고장을 일으키는 요인이 많고 사출 성형 가공은 주로 대량 플라스틱 부품 생산에 적용됩니다. 단종 현상이 발생하면 경제적 손실이 매우 심각하기 때문에 핫 러너 시스템의 품질과 신뢰성이 높습니다 (2) 이 핫 러너 공급업체는 금형 사용자가 있는 지역의 기술 지원 및 애프터서비스를 제공합니다. 만일 핫 러너에 문제가 생기면 적시에 효과적인 기술 지원과 애프터서비스를 받을 수 있는지 여부를 고려해야 한다. 4 핫 러너 시스템의 생산 운영 유지 보수 #p# 페이지 제목 #e# 4.1 핫 러너 시스템의 스위치 작동 (1) 금형 연결 금형의 동적 금형 준비 시작, 다이 및 핫 반모드 냉각 수로 (예: 다이, 다이 양면의 금형 온도 요구 사항이 다를 경우 별도의 순환 수로를 연결해야 합니다. 제품 외관 표면의 품질 요구 사항이 높은 경우 이동, 성형 양쪽의 성형 온도를 개별적으로 연결하는 것이 좋습니다. 열반모드 측 핫 러너 가열으로 인해 더 많은 열이 발생하는 경우 냉각 수로를 개별적으로 연결할 수 있습니다. 열 반모드 측 핫 러너 가열으로 인해 발생하는 열이 템플릿에 의해 흡수되거나 더 많이 전달되는 경우 적절한 온도의 금형 온수를 받아 열 손실을 보상할 수 있습니다. 핫 러너와 서모 스탯 사이의 가열 케이블 연결은 플러그 표시에 따라 올바르게 연결되며 느슨해지지 않도록 플러그 잠금 장치를 잠급니다. 가열 출력 케이블 와이어를 감온 케이블 와이어에 반접할 경우 모든 열전대가 불에 타서 개방될 수 있습니다. 금형을 잘 쌓은 후 먼저 기계 나사 온도를 원하는 설정 온도로 올리고, 동시에 다이 온기를 열어 금형온도를 생산에 필요한 설정 온도로 올리고, 그 다음에 핫 러너 시스템을 플라스틱으로 가열합니다. 새 금형의 핫 러너가 설정온도로 올라간 후 약 5 분에서 10 분 (가열이 균일한지 확인) 정도 기다려야 한다는 점에 유의해야 한다. 원료에 유리 섬유가 함유되어 있어 더 오래 (약 10 ~ 15 분) 걸릴 수 있다 (2) 부팅을 시작 하기 전에, 마지막 시험 금형에 사용 된 원료를 확인 하 고, 사출 성형기의 나사와 노즐 온도를 용융 상태에서 원료의 온도로 조정 하 고, 나사를 청소 하는 적절 한 플라스틱을 선택 합니다. 생산된 플라스틱에 유리 섬유가 들어 있는 경우, 예를 들면 LCP+30 유리 섬유는 순수한 LCP 재료 (유리 섬유가 없는 재료) 로 핫 러너를 청소할 수 있습니다. 개방 후 공사광선은 이때 8 개의 게이트가 나오는 접착제가 모두 원활하다는 것을 알 수 있어야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 스튜어트, 자기관리명언) 어떤 가지나 어떤 뜨거운 입이 예상치 못한 것을 발견할 때: 게이트에는 냉재가 있고, 뜨거운 공기총으로 구워 냉재를 녹인 다음 안전문을 닫고 다시 접착제를 쏘는 것이 좋다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 만약 어떤 뜨거운 입이 예상을 할 수 없을 때, 뜨거운 입의 위치 도식에 따라 그 입의 번호를 빠르게 찾아내면, 그 입의 온도를 원값에 따라 10 ~ 20 C 상승한 후 바로 공사 (3 회 이상) 를 하면, 그 입이 잘 통하는 후 바로 생산온도로 식혀, 합형 시험으로 제품을 치면 문제를 해결할 수 있다. 이 시점에서 여전히 게이트가 막히면 즉시 생산을 중지하고, 금형에서 막힌 뜨거운 입청을 제거하거나 공급자에게 처리하도록 통지합니다. 온도에 도달하면 사출 성형기는 수동 제어 사출을 사용합니다. 새 금형 핫 러너에 대해서는 먼저 나사의 배압을 높여 플라스틱을 천천히 러너로 밀어 넣게 합니다. 플라스틱이 주입구에서 흘러나오면 기계가 정상 수동 모드로 사출할 수 있습니다. 그런 다음 기계가 정상 수동 모드로 사출할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 정상적으로 제품을 쳐낸 후 모형을 세고, 유리 섬유를 함유한 원료로 돌려준다.
(3) 가동 중지 대기 즉시 순수한 LCP 재료로 핫 러너의 접착제를 세척하여 핫 러너와 핫 노즐 헤드 잔여물을 유지할 수 있도록 합니다. 전체 생산 과정에서 유동성이 비교적 좋은 LCP 소재입니다. 동시에 다음 시범이나 생산 시 원활함을 보장합니다. 기계 고장이나 기타 원인으로 인해 5 분 이상 핫 러너를 보온 상태로 250 C 설정해야 합니다. 10 분이 넘으면 120 C 를 이용하실 수 있습니다. (4) 원료는 색상 청소 실린더를 교체하고, 오래된 색상이 완전히 깨끗해질 때까지 원료로 나사를 치우고, 기계 노즐과 핫 러너 게이트를 점검하고, 오래된 색이 남아 있는지 확인하고, 코어를 열고, 게이트 앞의 플라스틱을 제거한다. (5) 핫 러너를 코어에서 분리하기 전에 핫 러너 가열 출력이 꺼져 있는지 확인하여 핫 노즐 온도가 실내 온도 (LT) 로 냉각되었는지 확인해야 합니다. 60℃); 원료에 유리 섬유가 들어 있는 경우 유리 섬유가 없는 원료로 원래 유리 섬유가 들어 있는 재료를 맑게 한다. 그렇지 않으면 다음에 가열할 때 유리 섬유 재료를 탄화할 수 있다.