라디에이터는 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 다양한 유형의 라디에이터에는 서로 다른 장점과 단점이 있습니다. 주조 알루미늄 라디에이터의 사용은 우리 생활에서 매우 일반적입니다. 예, 대부분의 라디에이터는 내부에 라디에이터를 사용합니다. 라디에이터의 품질은 상대적으로 안정적이며 많은 열을 제공할 수 있습니다. 캐스트 알루미늄 라디에이터의 장점과 단점이 무엇인지 아시나요? 이제 편집자가 캐스트 알루미늄 라디에이터가 어떤 것인지 자세히 소개하겠습니다!
주조 알루미늄 라디에이터는 유럽에서 시작되었으며 수십 년의 역사를 가지고 있으며 주로 이탈리아에서 생산됩니다. 본 제품은 높은 기술함량, 복잡한 기술, 정밀한 가공, 고효율 및 에너지 절약, 심플하고 아름다운 외관, 안전한 사용을 갖춘 제품입니다. 동유럽과 서유럽에서 널리 사용됩니다. 금세기 초와 지난 세기 말에 이탈리아에서 생산된 주조 알루미늄 난방 라디에이터가 딜러를 통해 중국 시장에 판매되기 시작했습니다. 그러나 채널의 한계, 소비자 인지도 및 높은 가격으로 인해 소규모 범위에서만 사용됩니다. 다음으로, 주조 알루미늄 라디에이터의 개발 특성 중 일부를 살펴보겠습니다!
주조 알루미늄 라디에이터는 정확히 어떤가요?
1. 우수한 제품 품질: 주물은 정확한 치수, 높은 표면 거칠기, 우수한 호환성 및 작은 가공 여유를 가지고 있습니다.
2. 생산 효율성이 안정적이고 생산 공정의 기계화 및 자동화가 용이합니다. 일반적으로 콜드 챔버 주조기는 8시간마다 600~700회 주조할 수 있으며, 기계와 제품에 따라 하나의 금형에 여러 개의 캐비티가 있을 수 있습니다. "하나는 둘에서 나온다" 또는 "하나는 여럿에서 나온다"라는 속담이 있습니다.
3. 구조가 치밀하고 강도와 경도가 높은 제품입니다. 주조 작업 중 알루미늄 액체는 힘에 의해 응고되며, 고속 충진과 매우 빠른 냉각 속도로 인해 제품 표면에 차갑고 단단한 층(약 0.3~0.8mm)이 형성됩니다. 이 층은 미세하고 구조가 조밀하고 견고하며 내마모성이 있습니다.
4. 적용 범위는 넓습니다. 특수 요구 사항을 충족하기 위해 강관 및 기타 바이메탈 라디에이터용 인서트와 같이 필요한 기타 재료 부품을 주조의 특정 부품에 직접 내장할 수 있습니다. 캐스팅의 적용 범위가 증가되었습니다.
5. 높은 기술 요구 사항과 대규모 경제적 투자. 주조 공정은 대량 생산에 적합합니다. 주조기의 가격이 높기 때문에 주조 금형의 제조 및 유지 관리 비용도 상대적으로 높기 때문에 소량 생산에는 적합하지 않습니다.
주조 알루미늄 라디에이터는 강력한 열 전달 기능을 갖추고 있으며 산 및 산화에 강하지만 알칼리성 부식이 발생하기 쉽고 수질에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 난방 라디에이터에 주조 기술과 알루미늄 소재를 적용하는 것은 에너지를 절약하고 환경 친화적이며 간단하고 실용적일 뿐만 아니라 기술 내용의 실질적인 증가로 인해 이 라디에이터의 제조 임계값이 일정 금액의 자본과 함께 높습니다. 투자를 위해서는 주조 기술에 대한 투자도 필요합니다.
위 내용은 주조 알루미늄 라디에이터에 대한 관련 소개입니다. 주조 알루미늄 라디에이터는 일반적으로 플러그인 라디에이터 내부에 설치되며 일반 라디에이터보다 안정적이며 가격이 더 합리적이며 실내 장식으로 사용할 수 있습니다. 실내 장식과 어울리는 특정 역할. 주조 알루미늄 라디에이터는 상대적으로 독특하며 전체 난방을 달성할 수 있어 겨울에 사용하기가 더 편안합니다. 또한 주조 알루미늄 라디에이터는 공간을 덜 차지하고 공간을 절약할 수 있습니다.