채광된 금광석은 죠 크러셔로 1차 파쇄된 후 적당한 크기로 파쇄된 후 엘리베이터와 피더를 거쳐 볼밀로 고르게 보내지고, 볼밀은 광석을 파쇄, 분쇄한다. . 볼밀로 분쇄된 미세 광석은 다음 공정인 분류로 들어갑니다. 나선형 분류기는 고체 입자의 비중이 다르고 액체 내 침강 속도가 다른 원리를 사용하여 분류기에 들어가는 광석 혼합물을 청소하고 분류합니다. 세척 및 분류된 광물 혼합물이 자력선별기를 통과할 때, 다양한 광물의 비자화계수가 다르기 때문에 혼합물 중의 자성물질이 자기력과 기계적 힘에 의해 분리됩니다. 자성선별기에 의해 초기에 분리된 광물입자는 부유선광기로 보내지며, 이곳에서 다양한 광물성질에 따라 다양한 약물을 첨가하여 원하는 광물을 다른 물질과 분리합니다. 원하는 미네랄을 분리한 후에는 수분을 다량 함유하고 있으므로 1차 농축기로 농축한 후 건조기로 건조하여 건조 미네랄을 얻어야 합니다.
금광석 선광 공정은 다음과 같이 이해될 수 있습니다.
원광석은 첫 번째 단계에서 분쇄된 다음 선별을 위해 이중층 진동 스크린으로 들어갑니다. 재파쇄된 후 중간층 제품과 함께 2단계 분쇄 처리되고, 2단계 파쇄된 제품은 다시 1단계 파쇄된 제품과 합쳐진 후 선별됩니다.
스크리닝된 최종 제품은 1단계 볼밀을 통해 분쇄되고 분류 메커니즘에 의해 폐쇄 회로 분쇄를 형성합니다. 등급화된 오버플로는 사이클론에 의해 분류된 후 2단계 볼밀로 들어갑니다. 재연삭 후 사이클론으로 폐쇄 회로 연삭기를 형성합니다.
로터의 오버플로를 1차로 우선 부유시키고, 폼 제품은 2차, 3차 선광을 거쳐 최종적으로 농축 제품이 되며, 우선 부유한 후의 광미는 거친 분리와 미세 선별 과정을 거친다. 선택, 2차 선택, 3차 선택 및 1차 청소가 포함됩니다. 1차 선택의 광미와 1차 청소의 발포 제품은 재등급화 및 재선택을 위해 사이클론으로 유입됩니다. 첫 번째 선택, 세 번째 선택, 두 번째 선택은 폐쇄 회로 선택을 구성합니다.
중력 선광법
중력 선광법은 광물 밀도의 차이에 따라 광석을 선택하는 방법으로, 주로 사용되는 장비로는 슈트, 셰이커, 지그, 쇼트콘 사이클론 등이 있습니다.
금광석 선광 방법 - 화학적 분리
주요 화학적 분리 방법으로는 수은 아말감 금 추출 공정과 시안화금 추출 공정이 있습니다. 수은 융합 금 추출 공정은 고대의 금 추출 공정으로 간단하고 경제적이지만, 거친 입자의 금을 회수하는 데 적합하지만 환경 오염이 심해 점차 중력 분리, 부유선광으로 대체됩니다. 그리고 시안화는 파티 골드 공예로 대체되었습니다.
청산금 추출 공정에는 시안화물 침출, 침출된 슬러리의 세척 및 여과, 시안화물 용액 또는 시안화물 슬러리에서 금 추출, 완제품 제련 등 여러 가지 기본 공정이 포함됩니다.
금광석 선광법 - 제련
제련은 금을 추출하는 마지막 공정으로, 제련은 원석과 정제로 나눌 수 있다. 우리나라 금 제련은 급속히 발전하고 있습니다. 대부분의 금은 전통적인 도가니 방법으로 제련되어 합금 금을 생산하거나 비철 금속 제련 공장으로 보내져 완성된 금을 가공하고 정제합니다.
금광석 선광법 - 더미 침출
우리나라의 금광석 자원 중 저품위 산화광석이 일정 비율을 차지하고 있는데, 금을 추출하기 위해서는 전통적인 청산화법을 사용하는 것이 경제적이다. 이러한 유형의 광석에서 추출하는 것은 비용 효율적이지는 않지만 더미 침출 생산 공정을 사용하면 경제적 이점이 있습니다.