제철슬래그 볼밀 생산 시 생산되는 원료분의 분말도 안정화 방법 : 철강슬래그 볼밀 생산 시 적절한 실험, 데이터 분석 및 원료분의 분말도 변화 배출은 반드시 수행되어야 합니다. 장비를 조정해야만 분쇄되는 원료의 정밀도를 안정화하는 방법을 알 수 있습니다. 1. 정밀도 판단 방법: 볼밀의 정상적인 공급 상태에서 재료 유량은 정상입니다. 제품이 미세하고 균일하며 제어가 용이하여 연삭체의 적재 용량과 등급이 합리적임을 나타냅니다. 출력이 높지 않고 정밀도가 너무 거칠고 지정된 표준을 초과하는 경우 볼밀의 재료 유속이 너무 빠르고 분쇄 용량이 너무 강하며 분쇄 용량이 부족함을 의미합니다. 그것을 다루곤 했습니다. (1) 업데이트 방법: 큰 볼 또는 큰 세그먼트 중 일부를 꺼내고 작은 볼 또는 세그먼트로 교체하면 연삭 몸체 사이의 간격이 줄어들고 연삭 능력이 향상됩니다. (2) 증가 또는 감소 방법: 첫 번째 챔버의 분쇄체 로딩 용량을 줄이거나 두 번째 챔버의 분쇄체를 늘려 두 번째 챔버의 분쇄 용량을 높입니다. 제품 섬도가 너무 미세하고 볼 밀이 가득 차거나 철강 슬래그 볼 밀의 재료 흐름이 원활하지 않은 경우 큰 볼을 추가하여 첫 번째 빈의 파쇄 용량을 높이고 분쇄 용량을 적절하게 줄임으로써 해결할 수 있습니다. . 2. 볼 및 재료 관찰 방법: 정상적인 공급 조건에서 공급 장치와 볼밀의 작동을 동시에 중지하고 연삭 도어를 열고 볼 밀의 볼 및 재료 상태를 관찰하십시오. 1차 창고의 쇠구슬이 대부분 구면의 절반에 노출되고, 2차 창고의 자재는 단면만 덮고 쇠구, 강구, 라이닝판, 칸막이판은 접착되지 않는 경우 재료 및 연삭 재료의 온도도 정상입니다. 이는 연삭 본체의 로딩 용량과 그라데이션 비율이 상대적으로 합리적이라는 것을 의미합니다. 첫 번째 창고의 자재 표면이 구면을 크게 초과하여 가득 차면 강철 볼이 작거나 적재 용량이 부족함을 의미하며 볼 대 자재 비율이 너무 작거나 자재 유량이 부족함을 의미합니다. 너무 느리고 분쇄 능력이 부족합니다. 또 다른 비정상적인 상황은 두 창고의 재료 층이 매우 두껍고 생산량이 낮으며 작업 중 미세도 제어가 어렵다는 것입니다. 배출 창살 구멍이 막히거나 배출 중공 축의 나선이 번질 수 있습니다. 젖은 재료로 인해 볼 밀이 재료를 언로드하게 되면 가공을 위해 기계를 종료해야 합니다. 일반적으로 이 판단 방법은 간단하고 어느 정도 정확도가 있다고 믿어집니다.
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