아트센터 방화공사 조직설계
1. 준비기준
1.1 아트센터 방화공사 입찰서류를 바탕으로 주인.
1.2 아트센터 소방시설공사 입찰에 관한 질문과 답변입니다.
1.3 건축주가 제공한 설계연구소의 설계지시서 및 시공도면을 바탕으로 함.
1.4 관련 국가 설계 및 건설 사양과 현지 사양을 준수합니다.
이 프로젝트에서 구현된 사양은 다음과 같습니다.
GB50045-95 고층 토목 건물의 방화 설계 코드(2005년판)
GB50067-97 차고 및 수리 차고, 주차장 설계용 방화 코드
GB50222-95 건물 실내 장식 설계용 방화 코드
JGJ57-2000 극장 건물 설계 코드
GB50084-2001 자동 스프링클러 소화 시스템 설계 규정(2005년판)
GB50219-95 물 분무 소화 시스템 설계를 위한 화재 방지 규정
GBJ140-97 설계 규정 건물 소화기 구성
GB50116-98 화재 자동 경보 시스템 설계 사양
JGJ66-91 박물관 건물 설계 사양
GB50261-05 자동 스프링클러 시스템 구성 및 승인 사양
GB50166-92 화재 자동 경보 시스템 구성 및 승인 사양
국가에서 공포한 기타 관련 소방 시스템 승인 사양 위 사양의 새 버전이 있는 경우 새 버전입니다. 버전이 우선합니다.
2. 프로젝트 개요
2.1 프로젝트 개요
**아트센터는 ***디자인연구소가 설계했으며 1,700석 규모의 그랜드홀로 구성되어 있습니다. 극장, 811석 규모의 음악극장, 홀, 385석의 소극장, 미술관, 미술관과 그에 상응하는 리허설홀, 주차장, 대민서비스실, 교통보조실 등의 부대시설로 구성되어 있으며, 총 건축 면적은 약 75,300 평방 미터입니다. 가장 높은 건물은 대극장으로 지하 3층, 지상 8층 규모로 건물 높이는 42m다.
이 건물의 방화등급은 1급 초고층 토목건축물로, 건물의 내화등급은 1급이다.
2.2 소방사업 내용 및 구성
** 아트센터 소방사업의 각 시스템 기능에 대한 개요는 소방계획서, 시스템도를 참조하시기 바랍니다. 해당 설계 지침에는 주로 다음 시스템이 포함됩니다.
실외 링 소방관 네트워크 및 소화전 시스템, 실내 소화전 소화 시스템, 건식 또는 습식 자동 스프링클러 시스템, 홍수 시스템, 냉각수 커튼 보호 시스템, 물분무 시스템, 가스 소화 시스템, 화재 감지 및 경보 시스템, 화재 제어 연결 시스템 및 방화 셔터 시스템 등
2.3 프로젝트 특징
이 프로젝트는 독특한 디자인, 높은 장식 표준, 완벽한 내부 방화 시설, 첨단 기술, 높은 방화 수준을 갖춘 고층 대규모 공공 건물입니다. 및 안전성. 높은 신뢰성 및 성능 요구 사항. 각 소방 시스템은 엔지니어링 작업량이 많고, 건설 기간이 짧으며, 작업이 중복되는 경우가 많습니다.
(1) 이 프로젝트는 설치 면적이 크고 설치 공간이 높습니다. 공간이 크고 경간이 긴 프로젝트는 건설 과정에서 건설 기술을 더욱 어렵게 만들고 동시에 건설 안전 조치에 대한 요구 사항도 상대적으로 높습니다.
(2) 본 프로젝트의 건설 기간은 짧으며, 건설 과정에서 토목, 장식 등의 건설과 화재 등 다양한 유형의 작업이 불가피하게 교차됩니다. 보호 엔지니어링은 서로에게 더 큰 영향을 미칠 것입니다. 일단 조정이 좋지 않으면 전체 프로젝트의 건설 기간에 영향을 미치므로 현장 조정 작업에는 높은 요구 사항이 필요합니다.
(3) 공사 기간이 짧아 자재 수급에 큰 시험이 될 것이다. 단기간 내에 고품질의 장비와 자재를 대량으로 구입하고 운송하는 것은 매우 어려우며, 자금 사용을 위해서는 강력한 자본이 필요합니다.
(4) 이 프로젝트는 품질 요구 사항이 높으며 전체 프로젝트 품질이 자격을 갖추고 Luban Award를 달성하기 위해 노력해야 합니다. 이를 위해서는 고급 관리 모델, 고급 건설 기술, 자격을 갖춘 건설 팀을 채택해야 합니다. 프로젝트의 합리적인 건설은 조화로운 방식으로 수행됩니다.
(5) 이 프로젝트에는 여러 유형의 작업을 교차하는 작업의 현장 조정 외에도 소유자, 감독, 설계, 일반 계약자, 통합업체, 소방 부서, 지역 관계자도 참여합니다. 품질 검사 부서 등 부서 간 조정 및 협력 문제.
3. 조직 및 공사 준비
3.1 공사 조직
3.1.1 현장 관리 대행 인력
** 예술 센터 국제적 수준과 사회적 영향력이 큰 랜드마크 건물입니다. 우리 부서는 **** 등 다수의 대규모 소방 프로젝트의 건설 경험을 바탕으로 실질적인 안전 대책을 마련하고 종합 건설업체, 통합업체, 장비 공급업체, 토목, 장식, 감리 및 설계업체와 전면적으로 협력할 것입니다. 소유자의 협력을 통해 프로젝트가 일정에 맞춰 품질과 수량에 맞게 완료될 수 있습니다. 우리회사는 법인법인 **이사장 동지를 총사령관으로 하여 **아트센터 방화설비공사본부를 소방시스템엔지니어링공사현장인 본사 산하에 설치하였습니다. 프로젝트 관리 부서가 설립되었으며 국가 1급 프로젝트 관리자인 수석 엔지니어가 수석 엔지니어를 맡고 풍부한 건설 경험을 갖춘 전문 엔지니어링 및 기술 인력을 선발하여 강력한 프로젝트 관리 조직을 구성하고 현장에 상주하여 조직합니다. 프로젝트법을 엄격히 준수하여 건설한다.
(1) 사업관리
국가 1급 사업관리자를 지정하여 현장공사를 총괄하여 **아트센터 방화시설공사 현장을 구성한다. 프로젝트 수석 엔지니어, 기술 책임자, 소방 시스템 분야의 다양한 전문 건설 인력, 상근 품질 및 안전 담당자, 기계 관리자, 계획 및 데이터 관리자, 계약 및 예산 관리자, 재무 관리자로 구성된 프로젝트 관리 부서 , 재료 관리자. 주요 건설 인력의 책임은 다음과 같습니다:
프로젝트 관리자: 소유자와의 건설 계약에 따른 모든 책임과 의무를 수행하는 단위를 대표하고, 내부 인력 및 기계 장비 동원에 대한 전적인 책임을 집니다. 건설현장을 총괄하고, 본부에서 제정한 업무계획 및 계획을 전면적으로 이행하며, 각 건설분야의 건설작업을 종합적으로 조직하고 조정하며, 프로젝트 진행, 품질 및 건설예산이 달성되도록 보장합니다.
최고 프로젝트 엔지니어: 전체 프로젝트의 기술 품질을 담당하며, 건설 과정에서 프로젝트 관리자의 감독하에 모든 프로젝트가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 프로젝트를 자주 검사합니다. 도면의 설계 사양 및 시공 품질을 보장합니다. 또한 그는 모든 건설 현장의 레이아웃을 담당하며 현장 설계 변경에 대해 설계 연구소 및 당사자 A에 연락하고 변경 사항을 설명하며 프로젝트에 지원이 필요한지 판단 및 제안하고 권리를 갖습니다. 불법적인 건설사업을 중단하기 위해 프로젝트의 설계 검토를 주재하고 건설 조직 설계 또는 작업 지침 준비를 조직합니다. 품질을 보장하기 위한 조직적 조치를 개발하고, 프로젝트의 기술 교육 및 기술 검사를 주도하고, 납품 자료를 검토합니다. 주요 품질 사고를 조직 및 처리하고, 프로젝트 수리 계획을 수립 또는 승인하고, 품질 연구를 조직하고, 프로젝트 품질을 개선하기 위한 기술적 조치를 제안하는 일을 담당합니다.
이 프로젝트의 일상적인 관리에서 프로젝트 관리자를 지원합니다.
3.1.2 생산자원계획(인력계획, 건설기계 회전율)
본 프로젝트의 소방시설의 특성을 바탕으로 현장 건설진행 및 전반적인 건설교차점 현황, 소방전문 하청업체 진입현황과 관련하여 건설기간에 대한 발주자의 요구에 따라 인력고용계획 및 투자할 건설기계 매출액을 준비하고 인력 및 인력을 조직화한다. 계획에 따라 건설 현장에 들어가는 건설 기계.
3.2 시공 준비
3.2.1 시공 기술 준비
(1) 시공 전 각 화재 시스템의 엔지니어링 도면에 대한 내부 검토를 수행합니다. 이 방화 시스템 프로젝트에 대한 부서의 검토 의견은 도면을 검증하는 데 사용될 것입니다. 우리의 2차 심층 설계는 각 방화 시스템 도면의 효율성을 보장하기 위해 시공 중에 구현되어야 합니다.
(2) 설계 도면에 대한 친숙도를 높이고 아트 센터의 설계 요점 및 건설 공정 표준을 숙지하고 발주처와 공동으로 설계 공개 및 도면 검토를 수행할 수 있도록 엔지니어링 기술 및 설계 인력을 구성합니다. , 설계 부서, 감독자 및 하청 부서.
(3) 각 소방 시스템의 건설 계획을 더욱 구체화하고, 건설 조직 설계를 조정하고, 엔지니어링 및 기술 인력을 구성하여 건설 인력에게 기술 브리핑을 실시하고, 건설 기술, 검사, 테스트를 숙지합니다. 각 시스템의 디버깅 계획, 각 시스템의 구축 기술, 검사, 테스트 및 디버깅 계획을 명확히 합니다. 시스템 화재 예방 엔지니어링 검사 사양 및 평가 기준.
(4) 프로젝트 품질에 대한 기술적 조치와 안전한 운영 절차를 보장하기 위한 기술 문서를 작성하고, 프로젝트 품질이 표준에 부합하도록 품질 승인 계획 및 안전 검사 규정을 준비합니다. 전체 프로젝트에 대한 루반상 제정을 위한 사전 준비를 합니다.
(5) 완료 데이터에 필요한 기술 파일과 다양한 테스트 기록 샘플 및 양식을 작성하고 건설 중 압력 테스트, 플러싱, 테스트 및 디버깅 계획 및 데이터를 준비합니다.
(6)종 장비에 대한 기술문서 작성.
(7) 브래킷, 행거 및 브래킷의 선택 및 디자인 작업을 수행하고 소유자, 디자이너 및 감독자가 선택할 수 있도록 샘플을 만듭니다.
3.2.2 건설 현장 준비
지정된 현장에서 소유자의 통일된 배치에 따라 우리 단위의 자재, 창고 및 보관 장소, 현장 자재 처리 및 장비 배치 위치를 결정합니다. , 생활 및 사무시설, 생활 및 건축을 위한 전기 및 수도 도로.
3.2.3 건설기계 준비
장비가 현장에 진입하기 전에 기계적인 스케줄링과 균형을 유지하고 사전에 유지보수를 함으로써 기계공사 수준을 크게 향상시키고 건설기계 진입을 보장할 수 있습니다. 정시에 현장을 방문하여 공사가 예정대로 완료되도록 합니다.
3.2.4 건축 자재 준비
(1) 진행 계획 자재 및 장비 계획과 현장 진입 일정을 준비합니다.
(2) 다양한 자재 검사 제공: 공장 인증서 및 테스트 보고서 수집.
(3) 각종 주재료, 부자재 등의 주문 및 계약체결.
(4) 소유자, 설계 부서 및 감독자는 다양한 자재 및 보조 자재를 승인해야 합니다.
(5) 현장에 유입되는 다양한 물질에 대한 보호 작업 및 저장 현장에 대한 보호 조치.
4. 배치 및 공사계획
4.1 공사배치
사업 특성 및 현장 건설여건에 따른 공사배치는 다음과 같다.
본 프로젝트는 감리엔지니어가 발행한 착공공지서에 합의된 시간부터 공사착공보고서를 제출하고, A측과 감리엔지니어가 검토 및 승인한 후 공사가 시작됩니다. 공사는 지역별, 계통별 구간별로 지하 1차, 지상 1차, 실내 1차, 실외 1차, 주배관 2차 배관 공사 순으로 아래에서 위로 레이어별로 건설하게 된다. 토목공학과 함께. 시스템 구성 요소에 따르면: (1) 실외 환형 소방관 네트워크 및 소화전 시스템 (2) 실내 소화전 시스템 (4) 냉각수 커튼 보호 시스템 (5) 6) 화재 셔터 시스템 (7) 자동 화재 경보 시스템 (8) 가스 소화 시스템은 8개 부분으로 구성되며 감지기, 소화전 상자, 스프링클러 등의 설치 및 장식이 동시에 수행됩니다. ; 전체 소방 시스템이 파이프라인에서 테스트 및 세척되고 견고성 테스트를 통과한 후 시스템 디버깅에 들어갑니다. 시스템 디버깅 후 전체 연계 디버깅에 들어갑니다.
4.2 건설 계획
구매한 모든 장비와 자급 장비는 공장 생산 및 공장 검사를 거쳐야 합니다. 현장에 배송되는 장비가 자격을 갖춘 최신 제품인지 확인하세요. 전체 소방 엔지니어링 파이프라인 및 파이프라인은 현장 처리 및 현장 설치 계획을 사용하여 구성 및 구성됩니다. 즉, 소방수 시스템 파이프 클램프 인터페이스 및 나사형 인터페이스, 소화전 시스템 파이프 네트워크 연결, 브래킷이 만들어집니다. 현장 기계에 의해 현장 파이프가 수동으로 설치되고 배선되며 경보 장비는 수동으로 설치됩니다. 대규모 공간 시스템을 구축할 때 비계와 안전 보호 장치가 동시에 사용됩니다. 공사계획은 현장 진입 전 다시 작성되며, 종합시공자와 감리자의 검토를 거쳐 발주자에게 제출되어 승인 및 시행을 받습니다.
5. 공사 기간 확보를 위한 기술적 조직적 조치
5.1 공사 일정 조정
사업 특성과 현장 공사 조건을 토대로 총 공사 금액은 소방시스템 프로젝트 기간은 달력일 기준으로 170일로 예정되어 있습니다(A측의 요구에 따라 추가로 합리적인 조정이 가능합니다). 자세한 착공 및 준공 예정일과 공사 진행 일정은 표 3.11을 참조한다.
5.2 건설 진행 보장 조치
(1) 건설 진행 및 건설 기간을 보장하고 설치 협력이 토목 건설 진행 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장하기 위해, 프로젝트 부서는 관리 인력을 위한 강력한 건설 기술 인력을 갖추고 적시에 건설 계획을 준비하며 건설 예산을 준비합니다. 공사전 준비와 다른 단위와의 조정을 잘하고, 대량의 가설공사에 필요한 자재와 기계를 준비하고, 인력을 동원하며, 내외부 공사조율을 잘하고, 공사품질을 잘한다. 안전 생산 관리.
(2) 이 프로젝트는 건설 면적이 넓고 공사량이 많아 효과적인 다구간 종합 건설을 조직할 수 있습니다. 신뢰도 구축을 위해서는 공사기간 동안 설치품질을 확보하면서 전체 공사기간을 단축하고, 설치사업의 전반적인 계획진행이 실현될 수 있도록 노력해야 한다. 프로젝트 진행 네트워크 노드 다이어그램과 전체 프로젝트 건설 진행 계획을 사용하여 진행 상황을 제어합니다. 네트워크 계획 노드의 적시 완료를 엄격하게 제어하고 네트워크 계획 노드를 기반으로 계획을 준비하는 동시에 각 팀과 각 건설 팀은 특정 설치 작업을 블록 단위로 완료해야 하므로 조치, 시간 요구 사항 및 품질 표준이 충족되어야 합니다. 만났다.
(3) 시공 전에 설계 및 시공 도면과 관련 기술 품질 요구 사항을 자세히 숙지하고 설계 단위의 기술 지침에 따라 도면과 시공을 엄격하게 수행해야 합니다. 변경 사항이 있는 경우 허난 아트 센터 프로젝트의 품질을 보장하기 위해 소유자의 의견을 수렴해야 합니다.
(4) 건설 현장에서는 생산 안전 및 소방 작업 시스템을 엄격하게 구현합니다. 건설 현장, 특히 장식 단계의 화재 허가는 화재 예방 시스템에 따라 엄격하게 별도로 처리되어야 합니다.
(5) 일반 계약 단위 및 하도급 단위와의 조정을 강화하고 합리적인 교차 운영을 달성하며 모든 기회를 활용하여 설치 프로젝트의 건설 기간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 기타 공사 내용의 공사 기간을 단축하여 전체 공사 기간을 단축하고 산업재해 발생 및 공사 기한 내 완료 불가로 인한 공사 기간 지연을 줄이는 데 도움이 됩니다.
(6) 자재, 장비, 기계 등의 반입 계획 통제를 강화하여 반입 시간 지연으로 인한 작업 지연을 방지하고 공사 기간을 연장한다.
(7) 인력 배치는 프로젝트 진행 상황에 맞춰야 하며, 특히 숙련된 인력을 합리적으로 배치해야 하며, 건설은 다른 외부 요인이 건설 기간에 영향을 미치는 경우 프로젝트 진행 계획을 엄격히 따라야 합니다. 프로젝트를 따라잡기 위해 초과 근무를 해야 합니다. 모든 측면에서 우리는 화재 예방 시스템 프로젝트가 품질을 보장하면서 가장 빠른 진행으로 구축되도록 보장합니다.
(8) 합리적이고 선진적인 엔지니어링 건설 기술 방법과 넓은 공간 및 초고부품 건설 장비 등 건설 보조 장비를 채택하도록 노력합니다. 행잉 바스켓 유형을 사용하고 전체적으로 이동식 독립 비계를 사용합니다. 작업자의 안전을 보장하고 안전한 시설에서 시공을 진행합니다.
(9) 장비 및 자재의 도착 계획은 건설 일정 요구 사항을 충족해야 하며 준비할 충분한 시간을 확보할 수 있도록 사전에 주문해야 합니다.
(10) 본 프로젝트에 자금을 할당하는 것 외에도 우리 회사가 건설 기간을 원활하게 완료할 수 있도록 단기적으로 일정 금액의 자금을 투자할 수 있도록 자금을 충분히 준비하십시오.
(11) 허난 아트 센터의 빡빡한 건설 일정을 고려하여 여러 전시 센터, 공항 터미널, 경기장 및 대규모 공간 프로젝트에서의 우리 부서의 건설 경험을 결합하여 우리 부서는 다음 사항을 엄격히 준수할 것입니다. 소유자의 요구 사항 건설. 본 프로젝트의 시공 난이도, 여러 유닛의 시공 조정, 사전 내장된 부품으로 인한 잠재적인 품질 위험, 넓은 공간의 형태 변화로 인한 배관망 배치의 어려움, 페인트의 영향 등을 고려하여 색상 및 장식 효과를 고려하여 개별 건설 계획을 수립하고 기술적인 어려움을 극복하여 건설이 원활하고 제 시간에 완료되도록 보장했습니다.
6． 주요 시공 방법 및 기술적 대책
6.1 주요 시공 절차
6.1.1 화재 경보 시스템 구축 절차
6.1.2 실내 소화전 시스템, 주요 시공 절차 예:
6.1.3 폐쇄형 자동 스프링클러 시스템 구축 과정
6.1.4 방화 셔터 도어 구축 과정
6.1.5 가스 화재 구축 소화 시스템 공정
6.2 주요 건설 방법
프로젝트에 따르면 파이프라인 네트워크 구축과 장비 설치의 두 부분으로 나뉩니다.
6.2.1 파이프라인 및 파이프 네트워크의 건설 방법
(1) 브래킷 생산 및 설치
프로젝트의 품질을 보장하기 위해 기존에 설계에 명시된 브라켓을 사용하는 것 외에 국가 표준 S161에 따라 모두 제작 및 설치되었습니다. 모든 브라켓은 녹 제거 후 방청 페인트로 2회 도장됩니다. 설치 및 시운전 후 손상된 부분을 수리하고 최종적으로 다시 균일하게 도장합니다.
(2) 배관설치 및 도장
실내 소화전 소화장치와 폐쇄형 자동 스프링클러 소화장치는 내외부 용융아연도금강관을 사용한다. 직경이 DN100 이하인 파이프를 나사산으로 연결하고 특수 나사산 파이프 연결 접착제를 충진재로 사용하거나 세선을 사용하여 흰색 페인트나 원재료 테이프를 두껍게 만듭니다. 직경이 DN100 이상인 파이프는 클램프로 연결됩니다. 설치 후 은가루를 2회 도포합니다.
(3) 밸브 설치
공사 현장에 밸브 테스트 벤치를 만듭니다. 밸브 설치 전 압력 강도 테스트를 수행합니다. 테스트는 배치별 수량을 기준으로 합니다. 동일 브랜드, 동일 사양, 동일 모델) 10%를 무작위로 체크하며, 1 이상입니다. 누수 및 균열이 있는 경우, 부적합한 것은 무작위로 20%를 검사해야 하며, 여전히 부적합한 것은 하나씩 테스트해야 합니다. 차단을 위해 주배관에 설치된 폐회로 밸브는 강도와 기밀성을 하나씩 테스트해야 합니다. 강도 및 견고성 테스트 압력은 밸브 공장에서 지정한 압력이어야 합니다. 기술자는 "밸브 압력 테스트 기록 양식"을 적시에 작성해야 합니다. 버터플라이 밸브가 다양한 유형의 밸브 그룹과 함께 설치되어 있는지 확인해야 합니다. 버터플라이 밸브의 개방도는 사용 중에 영향을 받지 않습니다. 필요한 경우 밸브는 짧은 플랜지 파이프로 밸브와 연결됩니다. 당분간 설치되지 않은 일부 특수 밸브의 지원 액세서리는 일련 번호에 따라 편직되어 프로젝트 디버깅 단계에서 하나씩 설치 및 완료될 때까지 통합 창고에 보관됩니다.
(4) 파이프라인 압력 테스트 및 플러싱
파이프라인 압력 테스트 및 플러싱은 각 시스템 또는 하위 시스템에 대해 독립적으로 수행됩니다. 파이프라인 테스트 압력 및 테스트 결과는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 그런 다음 전체 압력을 한 번 테스트하십시오. 수력강도 시험의 시험점은 시스템 배관망의 가장 낮은 지점에 설정되어야 합니다. 관망에 물을 주입할 때에는 관망 안의 공기를 빼내고 압력을 서서히 올려 시험압력에 도달한 후 30분간 압력을 안정시켜 관망의 상태를 확인하여야 한다. 누출이나 변형이 없어야 하며 압력 강하는 0.05MPa보다 커서는 안 됩니다. 관망 세척은 "자동 스프링클러 시스템의 구성 및 승인 사양" 조항을 준수해야 합니다. 수압 테스트는 수압 강도 테스트와 파이프 네트워크 세척이 자격을 갖춘 후에 수행되어야 합니다. 시험압력은 설계사용압력으로 24시간 동안 압력이 안정되고 누출이 없어야 한다.
6.2.2 장비 설치
(1) 스프링클러, 소화전(박스), 소방 펌프 및 장비 설치
모든 스프링클러, 소화전 (박스), 소방용 워터 펌프의 설치는 압력 테스트 및 세척이 검증된 후에 수행되어야 합니다. 장비 설치는 제품 설치의 기술 요구 사항에 따라 이동, 리프팅 및 배치되어야 합니다.
(2) 경보 장비 설치:
감지기 설치: 감지기의 베이스는 정션박스에 나사로 고정되며, 이를 조이면 감지기가 완성됩니다. 베이스는 설치하기 전에 설정된 주소 코드에 따라 감지기를 조정해야 합니다. 감지기의 빛은 관찰자에게 유리한 방향으로 정렬되어야 합니다.
연결 모듈은 연결 장비의 위치에 따라 근처에 설치해야 합니다. 연결 모듈과 수동 버튼에는 설정된 주소 코드에 따라 번호가 매겨져 있어야 합니다.
호스트 설치 : 호스트 층의 화재 통제실에는 전용 접지선이 있으며 접지 저항은 1ohm 미만입니다. 호스트와 외부 장비의 배선은 터미널 블록을 통해 연결됩니다. 와이어를 장비에 직접 끌어오는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
(3) 경보 연동 디버깅
전체 시스템의 모든 장비가 설치되고 외부 세계와 연결된 제어점 라인이 완성되면 시스템 디버깅을 수행할 수 있습니다. 전체 시스템을 디버깅하고 프로그래밍을 수행하고 해당 논리적 관계를 설정하고 디버깅 기록을 만들 수 있습니다.
6.3 주요 시공 포인트 및 기술 조치
6.3.1 파이프라인 도면의 공동 검토 기록을 작성하고 토목 엔지니어링 예약 및 매립 작업과 협력하여 위치와 크기를 추가로 확인합니다. 감독관의 확인 후, 비자 절차를 진행합니다.
6.3.2 배관, 관이음쇠, 밸브, 소방펌프 모델의 사양을 확인한 후 해당 조립식 시공도면을 작성하고 자재계획을 결정한다.
6.3.3 파이프 위치를 결정합니다. 주배관의 높이, 위치, 경사, 직경 등을 이해하고 결정하며, 도면 및 사양의 요구사항에 따라 지지대 및 행거를 정확하게 제작합니다.
6.3.4 실내 소화전 소화 시스템, 폐쇄형 자동 스프링클러 소화 시스템 및 방화 물대포 소화 시스템의 경우 직경이 DN100 미만인 아연 도금 강관은 나사산을 사용하여 나사산을 뚫어야 합니다. 기계식 스레딩 기계. "이빨 깨물기"를 방지하기 위해 한 번에 설정하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 파이프 나사산을 연결할 때 오일, 린넨 실크와 두꺼운 흰색 접착제 또는 원료 테이프를 사용하여 파이프 외부 스레드와 파이프 피팅 또는 밸브의 내부 스레드 사이에 적절한 패킹을 추가하십시오. 설치할 때 먼저 아마를 얇고 균일한 섬유로 풀어준 다음(또는 원료 테이프를 사용) 실의 두 번째 단추부터 시작하여 실을 따라 감은 후 방향을 따라 표면에 흰색의 두꺼운 Qi가 코팅됩니다. (원료 테이프는 흰색 두꺼운 Qi로 코팅할 필요가 없습니다.) 그런 다음 손으로 피팅을 나사로 고정하고 파이프 렌치로 조입니다. 필러는 적절하게 감겨야 하며 흰색 두꺼운 접착제, 대마 실크 또는 원료 테이프를 튜브 구멍에 압착하여 파이프라인이 막히지 않도록 해야 합니다.
6.3.5 실내 소화전 시스템 및 폐쇄형 자동 스프링클러 소화 시스템의 경우 파이프 직경이 DN100 이상(DN100 포함)인 아연 도금 강관을 클램프로 연결해야 합니다.
6.3.6 파이프라인 설치 조건을 결합하고 설치 순서를 합리적으로 배열합니다(지하, 지상, 대형 파이프, 소형 파이프, 메인 파이프, 분지 파이프). 파이프라인 교차 시 다음 사항을 준수해야 합니다.
a. 작은 파이프는 큰 파이프에 양보해야 합니다.
b. p>
c. 지관은 주관에 양보해야 합니다.
6.3.7 주배관 설치
브라켓 설치 후 주배관 설치 시에는 먼저 주배관의 중심선을 표시하고 각 지점 감독관의 위치를 정한다. 중앙선. 파이프라인을 조립할 때 동일한 방향의 주 파이프 헤드가 직선이어야 합니다. 파이프 직경을 변경할 경우 분기관이 나온 후에 수행해야 합니다. 직경이 감소된 조립된 파이프는 파이프가 비뚤어지거나 뒤틀리지 않았는지 확인하기 위해 지상에서 교정 및 검사를 받아야 합니다. 메인 파이프를 설치한 후 최종 교정 조사를 수행하여 전체 파이프의 지지면과 수직면이 동일한 직선에 있고 최종적으로 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다. 배관 설치층은 수평 및 수직입니다. 수평 배관의 수직 및 수평 방향 허용 편차는 배관 직경이 100mm 미만인 경우 5mm, 배관 직경이 100mm보다 큰 경우 10mm, 전체 길이가 25mm인 경우입니다. 수평 굴곡은 25m 이상입니다.
6.3.8 메인 파이프 설치
메인 파이프 카드 설치 시 바닥 높이가 5m 이하인 경우 메인 파이프 카드의 위치를 먼저 결정해야 합니다. , 각 층에 1개씩 설치해야 하며, 층고가 5m를 초과하는 경우 층당 2개 이상 설치해야 합니다. 파이프 클램프의 설치 높이는 지면에서 1.5m~1.8m가 되어야 합니다. 두 개 이상의 파이프 클램프를 파이프 열에 고르게 설치해야 합니다. 또는 동일한 층 사이의 주 파이프 클램프의 설치 높이가 일정해야 합니다. 주배관의 분기관의 수평선을 기준으로 각 주배관의 실제 치수를 측정하여 균일하게 조립, 조립하여 검사 및 조사를 거쳐야 설치가 가능합니다. 설치된 주배관은 수직성(허용편차: 1m당 4mm, 10m 이상은 30mm 이내)과 시료 이격거리를 최종 점검하여 전면과 측면이 동일한 수직선상에 있도록 해야 합니다. 마지막으로 파이프 클램프를 조이거나 메인 파이프에 볼트로 고정하십시오. 메인 파이프의 밸브는 설계에 표시된 높이에 맞게 설치되어야 하며 밸브 핸들은 작업자의 오른쪽을 향하여 형성되어야 합니다. 벽과 45도 각도로 밸브 뒷면에 탈착식 커넥터를 설치해야 합니다.
6.3.9 분기관 설치
분기관을 설치하기 전, 수평분기관의 설치 위치에 따라 벽에 수평선을 그립니다(또는 팝업). 메인 파이프에 예비 노즐을 설치합니다. 파이프 직경 분포 분기를 위한 파이프 랙 및 브래킷의 설치 위치를 설계합니다. 설치는 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 3개 이상의 물 분배 지점이 있는 분지 파이프의 시작 부분과 급수 게이트 밸브 뒷면에는 흐름 방향에 따라 제거 가능한 가장자리 조인트가 균등하게 설치됩니다. 각 분지관의 필요한 크기에 맞춰 조립식으로 조립됩니다. (조립길이는 관의 설치가 용이하도록 결정됩니다.) 점검 및 디버깅 후 분기관을 설치한 후 최종적으로 모든 브라켓과 관구를 점검하고 남아있는 배선과 오물을 제거한 후 즉시 플러그나 관캡으로 관구를 막아 이물질이 들어가지 않도록 하고 시험하여야 한다. 물을 채우는 압력을 준비하십시오.
6.3.10 밸브 설치
건설 현장에 밸브 테스트 벤치를 만들고 규정에 따라 밸브에 대한 압력 및 강도 테스트를 수행합니다. 주배관을 차단하는 폐쇄회로 밸브는 강도와 견고성을 하나씩 테스트해야 하며, 다양한 유형의 밸브 그룹에 버터플라이 밸브를 설치할 경우 사용 시 버터플라이 밸브의 개방이 영향을 받지 않는지 확인해야 합니다. 필요한 경우 밸브 사이에 플랜지를 사용하십시오.
6.3.11 파이프라인 압력 테스트 및 플러싱
이 프로젝트는 설치 면적이 크고 설치 공간이 크며 스팬이 넓습니다. 파이프라인 압력 테스트 및 압력 유지가 어렵습니다. 시스템 압력 테스트 후. 각 하위 시스템의 압력 테스트는 독립적으로 수행되어야 하며, 전체 시스템의 압력 테스트를 다시 수행해야 합니다. 파이프라인 압력 테스트 및 플러싱은 각 시스템 또는 하위 시스템에 대해 독립적으로 수행됩니다. 파이프라인 테스트 압력 및 테스트 결과는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 전체 압력 테스트가 수행됩니다. 수력강도 시험의 시험점은 시스템 배관망의 가장 낮은 지점에 설정되어야 합니다. 관망에 물을 주입할 때에는 관망 안의 공기를 빼내고 압력을 서서히 올려 시험압력에 도달한 후 30분간 압력을 안정시켜 관망의 상태를 확인하여야 한다. 누출이나 변형이 없어야 하며 압력 강하는 0.05MPa보다 커서는 안 됩니다. 관망 세척은 "자동 스프링클러 시스템의 구성 및 승인 사양" 조항을 준수해야 합니다. 수압 테스트는 수압 강도 테스트와 파이프 네트워크 세척이 자격을 갖춘 후에 수행되어야 합니다. 시험압력은 설계사용압력으로 24시간 동안 압력이 안정되고 누출이 없어야 한다.
6.3.12 스프링클러 헤드, 소방펌프, 소화전 장비 등의 설치
모든 스프링클러 헤드, 소방펌프, 소화전 및 장비를 설치할 때 모델, 사양 , 개봉 승인 여부는 하나씩 확인해야 합니다. 스프링클러 시스템, 소화전 시스템, 화재 경보 시스템의 설계 요구 사항과 설치 기술 요구 사항에 따라 시공해야 합니다.
6.3.13 전기 파이프라인 부설 요구 사항:
(1) 자동 화재 경보 시스템의 배선은 현재 국가 표준 "전기 설치 공학의 건설 및 승인에 대한 규정"을 준수해야 합니다. ". 자동 화재 경보 시스템을 배선할 때 전선의 유형과 전압 레벨은 현재 국가 표준 "자동 화재 경보 시스템을 위한 설계 코드"에 따라 점검되어야 합니다. 파이프나 트렁킹의 나사산 작업은 건축 미장 및 지반 작업이 완료된 후에 수행해야 합니다. 나사를 끼우기 전에 파이프나 와이어 홈통에 쌓인 물과 잔해물을 제거해야 합니다. 서로 다른 시스템, 서로 다른 전압 레벨 및 서로 다른 전류 범주의 라인을 동일한 파이프나 트렁킹의 동일한 슬롯에 착용해서는 안 되며 연결부나 매듭이 없어야 합니다. 전선의 접합부는 정션박스에 용접되거나 단자와 연결되어야 합니다. 먼지가 많거나 습한 장소에 설치된 파이프 입구와 파이프 연결부는 밀봉되어야 합니다. 배관 길이가 다음 길이를 초과하는 경우 배선하기 편리한 위치에 정션박스를 설치해야 합니다.
①. 파이프 길이가 구부러지지 않고 45m를 초과할 때마다;
②. 파이프 길이가 30m를 초과하면 굴곡이 1개 발생합니다
3. 파이프 길이가 20m를 초과하면 두 개의 굴곡이 생깁니다;
4. 파이프 길이가 12m를 초과하면 굴곡이 3개 발생합니다. 파이프를 상자에 넣을 때 잠금 너트는 상자 외부에 덮여 있어야 하며 마우스 가드는 상자 내부에 설치되어야 합니다. 그리고 상자의 바깥면. 매달린 천장에 다양한 파이프라인과 트렁킹을 설치하는 경우 별도의 클램프를 사용하여 지지대를 사용하여 들어 올리거나 고정하는 것이 좋습니다. 걸이 지점 또는 지지점은 와이어 홈통의 직선 섹션에서 1.0~1.5m마다 설정되어야 합니다. 서스펜션 지점 또는 지점은 다음 위치에도 설정되어야 합니다.
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b. 배선함에서 0.2m 떨어진 곳
c. 트렁킹을 들어올리기 위한 붐의 직경은 6mm 이상이어야 합니다. 파이프라인이 건물의 변형 접합부(침하 접합부, 확장 접합부, 지진 접합부 등 포함)를 통과하는 경우 보상 조치를 취해야 합니다. 변형 조인트를 가로지르는 도체의 양면은 적절한 여유를 두고 고정되어야 합니다. 자동 화재 경보 시스템의 전선을 배치한 후 각 회로 전선의 절연 저항은 500V 메가옴으로 측정되어야 합니다. 접지에 대한 절연 저항은 20메그옴 이상이어야 합니다.
(2) 이 프로젝트의 파이프 배선 요구 사항: 일반 계약자는 파이프라인 예약 및 매설을 담당하고, 소방 프로젝트 계약자는 나사산을 담당합니다. 매설된 배관이 누출되거나 막히는 경우에는 종합건설업체가 문제를 해결해야 합니다.
(3) 정션 박스, 전선 홈통 등을 통해 탐지기 베이스 박스, 제어 장비 박스, 스피커 박스 등으로 이어지는 라인은 금속 호스로 보호되어야 합니다.
6.3.14 장비 설치 요구 사항:
(1) 화재 감지기의 설치 지점과 화재 감지기의 설치 위치는 다음 규정을 준수해야 합니다.
①． 감지기와 벽 또는 빔 가장자리 사이의 수평 거리는 0.5미터 이상이어야 합니다.
②. 감지기 주변 0.5m 이내에 장애물이 없어야 합니다.
3. 감지기와 에어컨 공기 공급 출구 사이의 수평 거리는 1.5미터 이상이어야 하며, 다공성 공기 공급 천장 개구부로부터의 수평 거리는 0.5미터 이상이어야 합니다. 천장의 감지기와 다음 시설의 가장자리는 다음과 같이 유지되어야 합니다:
a. 조명 기구로부터 수평 거리가 0.2미터 이상이어야 합니다.
b . 온도 감지기와 고온 광원 램프(예: 요오드 텅스텐 램프, 100W보다 큰 용량의 백열 램프 등) 사이의 클리어 거리는 0.5m 이상이어야 합니다.
4. 폭이 3m 미만인 내부 통로의 천장에 감지기를 설치할 때 주거 지역의 열 감지기 설치 간격은 10m를 초과할 수 없으며, 연기 감지기의 설치 간격은 15m를 초과할 수 없습니다. 감지기와 끝벽 사이의 거리는 감지기 설치 거리의 절반보다 커서는 안 됩니다.
⑤. 적외선 감지기와 측벽 사이의 거리는 0.6m 이상이어야 합니다. 검출기와 벽, 조정 볼트를 단단히 고정하여 광축 정렬이 이루어지도록 해야 합니다. 수신 헤드는 직사광선을 피해야 합니다. 여러 개의 별도 검출기를 나란히 설치할 경우 수신 헤드와 송신 헤드는 엇갈리게 설치해야 합니다.
⑥. 감지기는 기울어지게 설치해야 하며, 기울임 각도는 45°를 넘지 않아야 합니다. 감지기의 베이스는 단단하며 와이어 연결은 확실하게 압착되거나 용접되어야 합니다. 납땜 시 부식성 플럭스를 사용해서는 안 됩니다. 검출기의 "+" 라인은 빨간색이어야 하고 "-" 라인은 파란색이어야 하며 나머지 라인은 용도에 따라 다른 색상으로 구별되어야 합니다. 단, 동일한 프로젝트에서 동일한 용도로 사용되는 전선의 색상은 일관되어야 합니다. 감지기 베이스의 외부 와이어에 대해 15cm 이상의 여유가 있어야 하며 입구 끝에 명확한 표시가 있어야 합니다. 감지기 베이스의 나사 구멍을 막아야 하며, 설치 후 감지기 베이스에 대한 보호 조치를 취해야 합니다. 탐지기의 확인등은 직원이 쉽게 관찰할 수 있도록 주 출입구 방향을 향해야 합니다. 감지기는 디버깅이 심한 경우에만 설치할 수 있습니다. 설치 전에 적절하게 보관해야 하며 먼지, 습기 및 부식을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.
6.3.15 수동경보버튼 설치. 수동화재경보버튼은 지면(바닥)으로부터 1.5미터 높이의 벽면에 설치하여야 한다. 수동 화재 경보 버튼은 단단히 설치되어야 하며 기울어지지 않아야 합니다. 수동화재경보버튼의 외부선은 10cm 이상의 여유를 두고 끝부분에 명확하게 표시되어야 한다.
6.3.16 화재 경보 컨트롤러 설치
컨트롤러의 주 전원 공급 리드는 화재 전원 공급 장치에 직접 연결되어야 하며 전원 플러그의 사용은 엄격히 금지됩니다. 주 전원 공급 장치는 명확하게 표시되어 있어야 합니다. 컨트롤러의 접지는 견고하고 명확하게 표시되어야 합니다.
6.3.17 소방 장비 설치
설치 전 소방 장비의 기능을 점검해야 하며, 고장이 나면 설치해서는 안 됩니다. 소방장비의 외부도체 케이싱으로 금속호스를 사용하는 경우 그 길이는 2m 이내이어야 하며, 파이프 클램프로 고정하여야 하며, 고정점간 거리는 0.5m 이내이어야 한다. 금속 호스와 소방 장비 사이의 접속함(박스)은 잠금 너트로 고정되어야 하며 배관 규정에 따라 접지되어야 합니다. 화재 진압 장비의 외부 전선 끝은 분리되어 명확하게 표시되어야 합니다. 화재 진압 장비(캐비닛)의 다양한 전압 레벨과 전류 범주의 단자는 분리되고 명확하게 표시되어야 합니다.
6.3.18 시스템 접지 요구 사항
작업 접지에는 구리 코어 절연 도체 케이블을 사용해야 합니다. 화재 통제실에서 접지 본체까지 이어지는 작업 접지선은 벽을 통과할 때 강철 파이프 또는 기타 견고한 보호 파이프를 통과해야 합니다. 금속 호스를 보호 접지 도체로 사용해서는 안 됩니다. 접지 장치의 건설이 완료된 후 숨겨진 엔지니어링 승인을 적시에 수행해야 합니다.
6.3.19 시스템 견고성 테스트 및 시스템 조인트 테스트
a. 수압 강도 테스트 및 파이프 네트워크 플러싱을 통과한 후 0.9MPa의 압력을 사용하여 견고성 테스트를 수행합니다. 시스템, 24시간 동안 전압이 안정화된 후 누출이 없으면 적격으로 간주됩니다.
b. 시뮬레이션된 화재 조건을 사용하여 시스템 장비의 연결 디버깅을 수행합니다.