철과 알루미늄은 묽은 HNO3나 묽은 H2SO4에 빨리 용해되는 것으로 알려져 있지만, 농축된 HNO3나 농축된 H2SO4에서는 용해 현상이 거의 완전히 멈춥니다. Ni와 Cr을 강철에 첨가하면 스테인리스강이 됩니다. 어떤 요인의 영향으로 금속이나 합금의 화학적 안정성이 크게 향상되는 현상을 부동태화라고 합니다. 특정 부동태화제(화학물질)로 인해 발생하는 금속 부동태화 현상을 화학적 부동태화라고 합니다. 농축된 HNO3, 농축된 H2SO4, HClO3, K2Cr2O7, KMnO4 등과 같은 산화제는 금속을 부동태화할 수 있습니다. 금속이 부동태화되면 전극 전위가 양의 방향으로 이동하여 원래 특성을 잃게 됩니다. 예를 들어, 부동태화된 철은 구리염에서 구리를 대체할 수 없습니다. 또한 전기화학적 방법을 사용하여 금속을 부동태화할 수도 있습니다. 예를 들어 Fe를 H2SO4 용액에 양극으로 넣고 외부 전류를 사용하여 양극을 분극시키고 특정 장비를 사용하여 철 전위를 특정 수준으로 높입니다. 정도이고, Fe는 부동태화된다. 양극 분극에 의해 발생하는 금속 부동태화 현상을 양극 부동태화 또는 전기화학적 부동태화라고 합니다.
부동태화 상태의 금속은 금속을 부식으로부터 보호할 수 있지만 때로는 금속이 반응에 참여하고 정상적으로 용해될 수 있도록 하기 위해 전기도금, 화학전원 공급 등의 부동태화를 방지해야 합니다.
금속 부동태화는 어떻게 이루어지나요? 패시베이션 메커니즘은 무엇입니까? 우선, 패시베이션 현상이 금속상과 용액상에 의한 것인지, 아니면 계면 현상에 의한 것인지 명확해야 한다. 부동태화된 상태의 금속에 대한 기계적 긁힘의 효과가 연구되었습니다. 실험에 따르면 측정 중에 금속 표면이 지속적으로 긁히면 금속의 전위가 음의 방향으로 격렬하게 이동합니다. 즉, 금속 표면을 다듬으면 수동 상태에서 금속이 활성화될 수 있습니다. 즉, 패시베이션 현상이 인터페이스 현상임을 증명하는 것이다. 특정 조건에서 금속과 매체 사이의 경계면에서 변경됩니다. 전기화학적 부동태화는 양극 분극 동안 금속의 전위가 변하고 금속 산화물 또는 염이 전극 표면에 형성되는 경우입니다. 이러한 물질은 금속 표면을 촘촘하게 덮어 부동태막을 형성하여 금속 부동태화를 유발합니다. 화학적 부동태화는 금속에 농축된 HNO3와 같은 산화제가 직접 작용하여 표면에 산화막을 형성하거나 쉽게 부동태화할 수 있는 금속(예: Cr., Ni 등으로 인해 발생합니다. 화학적 부동태화 중에 첨가된 산화제의 농도는 특정 임계값보다 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 부동태화로 이어지지 않지만 금속이 더 빨리 용해됩니다.
금속 표면의 보호막 구조는 어떻게 되나요? 독립상막인가요, 아니면 흡착막인가요?
상막 이론과 흡착 이론이라는 두 가지 주요 이론이 있습니다. 금속 표면은 부동태화하기 위해 고체 제품 필름을 형성할 필요는 없지만 산소 또는 산소 함유 입자(예: O2- 또는 OH-)의 흡착층이 표면이나 부분에 형성되는 한 있다고 믿어집니다. 표면의 패시베이션을 유발하기에 충분합니다. 이 흡착층은 단분자층 두께에 불과하지만, 금속 표면에 산소가 흡착되면서 금속과 용액 사이의 계면 구조가 변화되어 전극 반응의 활성화 에너지가 증가하고 금속의 반응성이 감소하게 된다. 표면이 패시베이션됩니다. 이 이론의 주요 실험적 기초는 인터페이스 커패시턴스의 측정과 특정 금속을 부동태화하는 데 필요한 전기량입니다. 실험 결과는 일부 금속이 상 형성 필름을 형성하지 않고도 부동태화될 수 있음을 보여줍니다.
두 패시베이션 이론 모두 일부 실험적 사실을 더 잘 설명할 수 있지만 둘 다 성공과 단점이 있습니다. 금속 패시베이션 필름은 상 필름 구조를 갖지만 단층 흡착 필름도 있습니다. 어떤 조건에서 상 형성막이 형성되고, 어떤 조건에서 흡착막이 형성되는지는 불분명합니다. 두 이론의 결합에 대한 직접적인 실험적 증거가 아직 부족하므로 패시베이션 이론에 대한 심층적인 연구가 필요합니다. 스테인레스강의 부동태화
부식성이 높은 물품을 더 잘 운송하려면 스테인레스강 탱크를 부동태화 처리해야 합니다. 스테인레스강의 부동태화 처리는 스테인레스강 제조업체가 권장하는 방법을 따라야 합니다. 스테인레스 스틸 화물 탱크의 패시베이션 과정에서 작업자는 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 하며, 작업자는 서로 협력에 주의해야 하며 관련 없는 인력은 작업 영역에서 떨어져 있어야 합니다.
***처리방법은 질산세정법과 완전산세법 두 가지가 있습니다. 패시베이션 처리라고도 불리는 질산 처리는 전통적인 처리 방법이다. 전체 탱크의 완전한 산세척 및 부동태화는 일반적으로 납품 전 건설 단계 및 수리 단계에서만 수행됩니다.
1. 기내 세탁기를 사용하여 스테인레스 스틸을 순환시키고 부동화시킵니다.
탱크 세척기를 사용한 SS C.O.T.의 패시베이션
1.1 필요한 장비:
8mm 또는 9.5mm 노즐이 장착된 스테인리스강 탱크 세척기(316) 4대와 세탁기 4대. 세탁기를 스테인레스 스틸로 만들 필요는 없습니다. 4개의 탱크 세척 파이프는 20% 질산 용액과 10BAR(SS BW HOSE)의 안전한 작동 압력을 견딜 수 있습니다. 부동태화할 각 객실에는 세척을 위해 80톤의 담수가 필요합니다. 선내에 깨끗한 물이 많을수록 좋습니다. pH 테스트 키트 또는 1~14~1/2 포인트 사이의 pH 값을 테스트할 수 있는 탱크 청소 튜브용 수 커넥터 4개가 있는 블라인드 어댑터. 블라인드 어댑터에는 절연을 위해 밸브가 있어야 합니다.
1.2 패시베이션 공정
질산 세척을 패시베이션이라고도 하는데, 이는 이 공정 중에 금속 표면에 보호 불활성 필름이 형성된다는 의미입니다. 실제로 산처리는 주로 스테인레스 스틸 표면의 불활성 산화막 형성에 영향을 미치는 먼지를 제거하고 산화 과정 속도를 높이는 데에도 도움이 됩니다. 부동태화할 캐빈을 물 수준까지 흰색으로 청소합니다. 약 15% 질산 용액(10~20%)을 사용하여 객실 표면 전체를 청소합니다. 혼합 시 발생하는 열을 최소화하려면 산에 물을 첨가하는 대신 물에 산을 첨가하는 것을 잊지 마십시오. 15% 용액 농도를 보장하기 위해 물이 200리터 드럼통을 채우는 데 걸리는 시간을 측정하여 담수 공급량을 계산합니다. 이 유량을 사용하여 필요한 양의 물을 객실에 주입합니다. 패시베이션 과정 중에 중단 없이 펌핑할 수 있도록 충분한 양의 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 스테인레스 스틸 펌프를 사용하여 필요한 양의 산을 객실에 추가하고 적절한 호스를 통해 객실의 물에 직접 주입합니다. 많은 수의 객실을 부동태화해야 하는 경우 첫 번째 객실에서 용액을 준비한 다음 객실에서 객실로 옮기는 것이 좋습니다. 전송 중에 용액이 손실되므로 중간에 용액을 다시 채워야 할 수도 있습니다. 다수의 객실을 부동태화할 경우 용액의 품질을 모니터링해야 하며, 용액의 pH 값을 측정하고 용액의 색상을 관찰하여 용액의 농도 및 오염을 제어해야 합니다. 블라인드 플레이트 어댑터를 사용하여 지정된 수의 탱크 세척 파이프와 기계를 연결하십시오. (가능한 한 많은 탱크 세척기를 사용해야 합니다.) 해치 세척 개구부를 덮어 용액이 연강 데크로 흘러나오는 것을 방지해야 합니다. 스테인레스 스틸 파이프 안장 커버는 이러한 개구부를 덮는 데 적합합니다. 때때로 데크에 도달하는 산을 희석시키기 위해 물이 데크 위로 지속적으로 흘러야 합니다.
다음과 같이 객실 내 세척액 순환을 시작하세요. 데크 높이에서 10인치 높이로 내려가는 데는 한 시간 정도 자전거를 타야 합니다. 객실 바닥에서 15인치 높이면 1시간 동안 자전거를 탈 수 있습니다. 바닥면 순환이 완료된 후 순환 연결부의 밸브가 닫히고 용액이 다음 캐빈으로 전달됩니다. 각 탱크에서 재순환을 시작하기 전에 용액의 pH를 측정합니다. pH가 2보다 높으면 용액을 따르십시오. 순환 파이프를 객실에서 제거한 후에는 물로 씻어내야 합니다.
1.3 깨끗한 물로 청소
깨끗한 물을 저장할 캐빈을 선택하세요. 이 화물칸의 펌프 파이프는 탱크 세척 파이프에 연결되어야 합니다. 탱크 세척 파이프라인에 필요한 수의 탱크 세척기를 세척할 탱크에 연결합니다. 필요한 탱크 세척기의 수는 사이클에 사용되는 기계의 수와 일치합니다. 반복할 때와 동일한 드롭을 사용하십시오. 사용된 물의 pH를 15분마다 측정하고 기록합니다. pH가 허용 가능한 수준(6~7)에 도달하면 두 번째 한 방울 헹굼으로 전환합니다. 두 번째 단계에서 30분 동안 헹굽니다. 객실의 물을 완전히 배수하고 플러싱 기계를 제거합니다. 객실을 환기시키세요. 객실을 육안으로 검사하고 숨겨진 구역의 표면 pH를 측정합니다. 패시베이션 측정기가 있으면 패시베이션 측정기의 판독값을 기록하십시오. 보고: 해당 함대에 부동화 처리 보고서를 제출하십시오. 모든 선박과 모든 상황이 다르다는 것을 인식해야 합니다.
2. 증기 처리에 의한 SS C.O.T.의 부동태화
2.1 필요한 장비: 저장 용량 100입방미터당 4리터의 질산. 흡입 연결 파이프가 있는 스테인레스 스틸 인젝터 연결 파이프에는 내산성 흡입 파이프와 스테인레스 스틸 볼 밸브가 장착되어야 합니다. 갑판상 질산의 봉쇄 및 이송을 위한 내산용기. 선박의 화물창을 관통하는 데 사용되는 증기 호스입니다.
2.2 패시베이션 과정: 증기 분사기를 객실 내부 사다리나 중앙 세척 해치에 설치합니다. 캐빈에 스팀 추가를 시작합니다. 잠시 동안 스팀을 추가한 후 산 용기에 설치된 흡입 볼 밸브를 엽니다. 최소 30분 동안 질산이 천천히, 균일하게, 지속적으로 증기에 첨가되도록 볼 밸브를 조정하십시오. 이것이 중요합니다. 그렇지 않으면 질산이 안개를 형성하지 않고 증기에 섞이지 않습니다. 질산 방울이 너무 크면 아무런 효과도 없이 화물칸 바닥으로 직접 떨어지게 됩니다. 적정량의 질산이 객실 내부에 주입되면(4리터/100입방미터) 스팀 주입을 중단하고 객실을 닫아 3~4시간 동안 방치하십시오. 그 후 약 1시간 동안 깨끗한 물로 객실을 청소하십시오. 플러싱 과정을 중단하기 전에 헹궈진 물의 pH가 허용 수준(6~7)에 도달했는지 확인하세요. 보고: 해당 차량에 부동화 처리 보고서를 제출합니다. 정기적인 증기 패시베이션을 통해 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 화물창 상태가 현저히 악화된 경우에는 재활용 방법을 이용한 처리를 적극 권장합니다. 보트마다, 상황마다 다르다는 점을 인식해야 합니다. 따라서 책임자는 자신의 고유한 상황을 고려하여 이러한 단계를 평가하고 최선의 판단을 내리는 것이 좋습니다. 스테인레스 스틸 장비 제조 공정의 산세 및 부동태 처리
1. 절단 후 세척 및 산세 및 부동 태화
철분은 일반적으로 절단 후 스테인레스 스틸 가공물의 표면에 남아 있습니다. 철가루, 철가루, 냉각유제는 스테인리스 스틸 표면에 얼룩과 녹을 발생시키므로 탈지, 탈지 후 질산으로 세척하여 철가루와 철가루, 부동태화층을 제거해야 합니다.
2. 용접 전후 세척 및 산세 부동태화
그리스는 수소의 원천이므로 그리스가 제거되지 않은 용접부에 기공이 형성되고 저융점 금속 오염이 발생합니다. ( 아연 함유 페인트 등)은 용접 후 균열이 발생하므로 스테인레스 스틸을 용접하기 전에 홈과 양면 20mm 이내의 표면을 닦아야합니다. 기름 얼룩은 아세톤으로 닦아야합니다. 또는 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 먼저 사용한 다음 아세톤으로 닦아냅니다.
스테인리스 장비 제조에는 어떤 용접 기술을 사용하더라도 용접 후에는 반드시 청소해야 하며, 용접 슬래그, 스패터, 얼룩, 산화색소 등을 모두 제거해야 합니다. 청소 방법에는 기계적 청소와 화학적 청소가 포함됩니다. 기계 세척에는 연삭, 연마, 샌드블래스팅 등이 포함됩니다. 표면 녹을 방지하려면 탄소강 브러시를 피해야 합니다. 최고의 내식성을 얻기 위해 HNO3와 HF의 혼합물에 담그거나 산세 부동태 페이스트를 사용할 수 있습니다. 실제로 기계적 세척과 화학적 세척이 결합되는 경우가 많습니다.
3. 단조 주조품의 세척
단조, 주조 등 열처리된 스테인레스 스틸 가공품은 표면에 산화물 스케일, 윤활제 또는 산화물 오염층이 있는 경우가 많습니다. 오염 물질로는 흑연, 이황화 몰리브덴, 이산화탄소 등이 있습니다. 쇼트 블라스팅, 염욕 및 다중 산세척으로 처리해야 합니다. 예를 들어 미국의 스테인레스 스틸 터빈 블레이드 처리 공정은 다음과 같다.
염욕(10분) → 물 담금질(2.5분) → 황산 세척(2분) → 냉수 세척(2분) → 과망간산알칼리욕(10분) → 냉수세정(2분) → 황산세정(1분) → 냉수세정(1분) → 질산세정(1.5분) → 냉수세정(1분) → 온수세정(1분) → 공기 건조.
새 장비를 생산하기 전 산세척 및 부동태화 처리
많은 대규모 화학, 화학 섬유, 비료 및 기타 장비의 스테인레스 스틸 장비와 파이프라인은 생산 전 산세척 및 부동태화 처리가 필요합니다. 생산에 투입. 장비는 용접 슬래그 및 산화물 스케일을 제거하기 위해 제조 공장에서 산세 처리되었지만 장비 및 장비 테스트를 보장하기 위해 보관, 운송 및 설치 과정에서 그리스, 진흙, 모래, 녹 등에 의한 오염이 불가피하게 발생합니다. 제품(특히 화학 중간체 및 정제 제품의 품질이 요구 사항을 충족하고 성공적인 테스트 실행을 보장할 수 있는 경우 산세척 및 부동태화를 수행해야 합니다. 예를 들어, H2O2 생산 장비의 스테인레스 스틸 장비와 파이프라인은 생산에 들어가기 전에 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 오염 물질과 중금속 이온이 있으면 촉매가 중독될 수 있습니다. 또한, 금속 표면에 그리스와 자유철 이온이 있으면 H2O2의 분해를 일으켜 격렬하게 많은 양의 열을 방출하여 화재나 폭발까지 일으킬 수 있습니다. 마찬가지로, 산소 파이프라인의 경우 미량의 오일 먼지와 금속 입자가 존재하면 스파크가 발생하고 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
현장 유지보수 시 산세척 및 부동태화 처리
정제 테레프탈산(PTA), 폴리비닐알코올(PVA), 아크릴 섬유, 아세트산 등의 장비 및 재료에 사용 생산 설비에서는 오스테나이트계 스테인리스강 316L, 317, 304L이 재료에 Cl-, Br-, SCN-, 포름산과 같은 유해한 이온을 포함하거나 먼지 및 재료 응집, 공식 부식, 틈새 부식 및 용접으로 인해 널리 사용됩니다. 장비에 부식이 발생합니다. 유지보수를 위해 가동을 중단할 때 장비 또는 부품을 완전히 또는 부분적으로 산세척하고 부동태화하여 부동태화막을 수리하여 국부 부식의 확장을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, Shanghai Petrochemical PTA 공장 건조기의 스테인레스 스틸 파이프를 업데이트하고 점검했으며, 아크릴 공장의 스테인레스 스틸 열교환기를 수리하고 모두 산세 및 부동태화 처리했습니다.
사용 중인 장비의 스케일 제거 및 세척
석유화학 플랜트의 스테인레스 장비, 특히 열교환기는 일정 기간이 지나면 내벽에 탄산 등 각종 오물이 쌓이게 됩니다. 염분 스케일, 황산염 스케일, 규산염 스케일, 산화철 스케일, 유기 스케일, 촉매 스케일 등은 열교환 효과에 영향을 미치고 스케일 아래 부식을 유발합니다. 스케일 제거에는 적합한 세척제를 선택해야 하며 질산, 질산+불산, 황산, 구연산, EDTA, 수성 세척제 등을 사용할 수 있으며 부식 방지제를 적당량 첨가해야 합니다. 석회질 제거 및 청소 후 필요한 경우 둔화 작업을 수행할 수 있습니다. 화학적 처리. 예를 들어, Shanghai Petrochemical PTA의 스테인레스 스틸 열교환기, 아세트산, 아크릴 및 기타 장비의 스케일을 제거하고 청소했습니다. 스테인레스강의 산세 및 부동태화 시 주의사항
1. 산세 및 부동태화 전처리
산세 및 부동태화 전 스테인레스강 가공물 표면에 먼지가 있는 경우 청소해야 합니다. 그런 다음 오일을 제거하고 탈지하십시오. 산세 용액과 부동태화 용액으로 그리스를 제거할 수 없는 경우 표면에 그리스가 있으면 산세 및 부동태화 품질에 영향을 미치므로 알칼리 용액, 유화제, 유기용제, 증기 등을 생략할 수 없습니다. 사용됩니다.
2. 산세액 및 헹굼수의 Cl- 제어
일부 스테인리스강 산세액 또는 산세 페이스트에는 염산, 과염소산, 염화제이철 및 염소가 첨가되지 않습니다. 염화나트륨과 같은 염소 함유 부식 매체를 주제 또는 보조제로 사용하여 표면 산화층을 제거하는 데 적합하고 트리클로로에틸렌과 같은 염소 함유 유기 용제를 사용하여 그리스를 제거하는 것은 스트레스 방지 측면에서 적합하지 않습니다. 부식 균열. 또한, 예비세척수로는 공업용수를 사용할 수 있으나, 최종세정수는 할로겐화물 함량에 대한 엄격한 관리가 요구됩니다. 일반적으로 탈이온수가 사용됩니다. 예를 들어, 석유화학 오스테나이트 스테인리스강 압력 용기의 정수압 테스트에 물을 사용할 때 C1 함량은 25mg/L를 초과해서는 안 됩니다. 이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 요구 사항을 충족시키기 위해 물에 질산나트륨을 첨가할 수 있습니다. C1- 함량이 기준을 초과하면 스테인리스강의 부동태 피막이 파괴되어 공식 부식, 틈새 부식, 응력 부식 균열 등이 발생합니다.
3. 산세 및 부동태화 작업의 공정 제어
질산 용액만으로는 유리 철 및 기타 금속 오염물질을 제거하는 데 효과적이지만 두꺼운 산화철 스케일 제거에는 효과적이지 않습니다. 부식 생성물, 템퍼링 필름 등은 효과가 없습니다. 일반적으로 HNO3+HF 용액을 사용하는 것이 편리성과 작업 안전성을 위해 HF 대신 불소를 사용할 수 있습니다[2]. HNO3 용액만으로는 부식 억제제를 첨가할 필요가 없지만, HNO3+HF 산세척 시에는 Lan-826을 첨가해야 합니다. HNO3+HF 산세척을 사용하여 부식을 방지하려면 농도를 5:1로 유지해야 합니다. 온도는 49°C보다 낮아야 합니다. 온도가 너무 높으면 HF가 휘발됩니다.
보호막 용액의 경우 HNO3를 20%에서 50% 사이로 조절해야 합니다. 전기화학적 테스트에 따르면 HNO3 농도가 20% 미만으로 처리된 보호막의 품질은 불안정하고 공식 부식이 발생하기 쉽습니다. [8] 그러나 HNO3 농도는 과잉 부동태화를 방지하기 위해 50%를 초과해서는 안 됩니다.
원스텝 방식으로 오일을 제거하고 피클을 제거하고 부동태화 작업은 간단하고 노동력을 절약하지만 산세 및 부동태화액(페이스트)에는 부식성 HF가 포함되어 있어 제품의 품질이 저하됩니다. 최종 보호 필름은 많은 발놀림만큼 좋지 않습니다.
산세척 과정에서 산 농도, 온도, 접촉 시간 등을 일정 범위 내에서 조절할 수 있다. 산세 용액의 사용 시간이 길어짐에 따라 산 농도와 금속 이온 농도의 변화에 주의를 기울여야 합니다. 티타늄 이온 농도는 2% 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 공식 부식이 발생합니다. 발생하다. 일반적으로 산세 온도를 높이면 세척 속도가 빨라지고 세척 효과가 향상되지만 표면 오염이나 손상 위험도 높아질 수 있습니다.
4. 스테인레스강의 예민한 조건에서 산세척 제어
일부 스테인레스강은 열처리나 용접 불량으로 인해 예민화됩니다. HNO&HF를 사용한 산세는 격자간 부식을 일으킬 수 있습니다. 부식은 작동, 청소 또는 후속 처리 중에 할로겐화물을 집중시켜 응력 부식을 일으킬 수 있습니다.
이러한 민감화된 스테인리스강은 일반적으로 HNO3+HF 용액을 사용한 스케일 제거 또는 산세척에 적합하지 않습니다. 용접 후 이러한 산세척이 필요한 경우에는 초저탄소강 또는 안정화된 스테인리스강을 사용해야 합니다.
5. 스테인리스강 및 탄소강 조립품의 산세
스테인리스강 및 탄소강 조립품(예: 열교환기의 스테인레스강 튜브, 튜브 플레이트 및 탄소강 쉘)의 경우 HNO3 또는 HNO3+HF는 산세척 및 부동태화에 사용되며, 탄소강은 심하게 부식됩니다. 이 경우 Lan-826과 같은 적절한 부식 억제제를 첨가해야 합니다. 스테인리스강 및 탄소강 조립체가 민감화된 상태이고 HNO3+HF로 산세척할 수 없는 경우 글리콜산(2%) + 포름산(2%) + 부식 억제제를 93°C 온도에서 6분간 사용할 수 있습니다. 시간 또는 암모늄 EDTA 염기 중성 용액 + 부식 억제제, 온도: 121°C, 시간: 6시간 후 뜨거운 물로 헹구고 10mg/L 수산화암모늄 + 100mg/L 히드라진에 담근다 [3].
6. 산세 및 부동태화 후처리
산세 및 물로 헹군 후 스테인리스강 가공물을 10%(질량 분율) NaOH + 4%(질량)로 처리할 수 있습니다. 분획) KMnO4 과망간산알칼리용액을 71~82℃에 5~60분간 담가서 산세찌꺼기를 제거한 후 물로 깨끗이 헹구고 건조시킨다. 산세 및 부동태화 후 스테인레스 스틸 표면에 얼룩이나 얼룩이 나타나면 새로운 부동태화 용액 또는 더 높은 농도의 질산으로 문질러 제거할 수 있습니다. 최종적으로 산세 및 부동태화되는 스테인레스 스틸 장비 또는 부품은 보호되어야 하며, 이종 금속과 비금속 간의 접촉을 피하기 위해 폴리에틸렌 필름으로 덮거나 포장해야 합니다.
산성 및 부동태화 폐액 처리는 국가 환경 보호 배출 규정을 준수해야 합니다. 예를 들어, 불소 함유 폐수에 석회유나 염화칼슘을 첨가할 수 있습니다. 부동태화 용액은 가능한 한 중크롬산염을 사용하지 않아야 합니다. 크롬 함유 폐수가 있는 경우 황산제1철을 첨가하여 환원 처리할 수 있습니다.
산세척은 마르텐사이트계 스테인리스강의 수소 취성을 유발할 수 있습니다. 필요한 경우 산소를 제거하기 위해 열처리를 사용할 수 있습니다(200°C로 가열하고 일정 기간 보온). 스테인레스 스틸 산세 부동태 품질 검사
화학적 검사는 제품의 부동태막을 파괴하므로 검사는 일반적으로 샘플 플레이트에서 수행됩니다. 방법의 예는 다음과 같습니다.
(1) 황산구리 적정 시험
CuS04+500mL H22~3mLH2SO4 용액 8g을 시료 표면에 떨어뜨려 보관합니다. 젖어도 6분 이내에 나타나지 않으면 구리가 침전된 것입니다.
(2) 페리시안화 칼륨 적정 시험
2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H2O 용액을 시료판 표면에 떨어뜨려 파란색을 생성합니다. 얼룩의 수와 지속 시간은 부동태막의 품질을 식별하는 데 사용됩니다.