일반적으로 사용되는 금속재료의 강화방법으로는 세립강화, 고용강화, 2단계 강화, 가공경화 등이 있다.
1 입자 미세 강화?
금속 재료의 입자를 미세화하여 기계적 성질을 향상시키는 방법을 미세 입자 강화라고 합니다. 곡물. ?
일반적으로 금속은 많은 결정립으로 구성된 다결정체라는 것이 원칙입니다. 결정립의 크기는 단위 부피당 결정립의 수로 표현될 수 있으며, 그 수가 많을수록 결정립이 미세해집니다.
2. 고용강화?
합금원소가 모재에 용해되어 어느 정도 격자 변형이 발생하여 합금의 강도가 높아지는 현상. ?
원리: 고용체에 포함된 용질 원자는 격자 변형을 유발합니다. 격자 변형은 전위 이동에 대한 저항을 증가시켜 미끄러짐을 어렵게 만들어 합금 고용체의 강도와 경도를 증가시킵니다.
3. 2차 상 강화?
단상 합금과 비교하여 다상 합금은 매트릭스 상 외에 2차 상을 갖습니다. 두 번째 상이 미세 분산 입자로 매트릭스 상에 고르게 분포되면 상당한 강화 효과를 얻을 수 있습니다.
원리: 전위와의 상호 작용은 전위 이동을 방해하고 합금의 변형 저항을 향상시킵니다. 전위의 이동과 관련하여 합금에 포함된 두 번째 상은 다음과 같은 두 가지 상황을 갖습니다.
1. 변형 불가능한 입자의 강화 효과. ?
2. 변형 가능한 입자의 강화 효과. 분산 강화와 석출 강화는 2단계 강화의 특별한 경우입니다.
넷. 가공경화?
냉간 변형 정도가 커질수록 금속재료의 강도와 경도 지표는 높아지지만 가소성과 인성은 감소한다. ?
원리: 금속이 소성 변형되면 입자가 미끄러지고 전위가 얽혀 입자가 늘어나거나 부서지고 섬유화되어 금속 내부에 잔류 응력이 발생합니다.
추가 정보:
금속 재료는 일반적으로 철금속, 비철금속, 특수금속 재료로 구분됩니다.
① 철금속은 철강재료라고도 불리며, 총 불순물 함량이 0.2이고 탄소 함량이 0.0218 이하인 공업용 순철, 탄소 함량이 0.0218~2.11인 강철, 주철 등이 있습니다. 탄소 함량이 2.11보다 큰 것. 일반화된 철금속에는 크롬, 망간 및 그 합금도 포함됩니다.
② 비철금속은 철, 크롬, 망간을 제외한 모든 금속 및 그 합금을 말하며, 일반적으로 경금속, 중금속, 귀금속, 반금속, 희토류금속으로 구분됩니다. 강도와 경도는 일반적으로 순금속보다 높으며 저항은 크고 저항 온도 계수는 작습니다.
③특수금속재료에는 구조용 금속재료와 용도에 따른 기능성 금속재료가 포함됩니다. 그 중에는 급속 응축 공정을 통해 얻은 비정질 금속 재료뿐만 아니라 준결정, 미결정, 나노결정 금속 재료 등도 있으며 스텔스, 내수소성, 초전도성, 형상 기억, 내마모성, 진동 감소 및 특수 기능성 합금도 있습니다. 댐핑 등 및 금속 매트릭스 복합 재료 등
금속 재료의 피로 현상은 조건에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
⑴ 고주기 피로: 낮은 응력(작동 응력은 재료의 항복 한계보다 낮거나 심지어 탄성 한계보다 낮음), 응력 사이클 수가 100,000을 초과하는 피로. 가장 흔한 유형의 피로 손상입니다. 고주기 피로는 일반적으로 피로라고 합니다.
⑵ 저주기 피로: 높은 응력(작업 응력이 재료의 항복 한계에 가까움) 또는 높은 변형률 조건에서의 피로를 말하며 응력 주기 수가 10,000~100,000 미만입니다. 이러한 피로 손상에는 교번 소성 변형이 중요한 역할을 하기 때문에 소성 피로 또는 변형 피로라고도 합니다.
⑶열피로 : 온도변화에 따른 열스트레스가 반복적으로 작용하여 발생하는 피로손상을 말한다.
⑷부식 피로: 교번 하중과 부식성 매체(예: 산, 알칼리, 해수, 반응성 가스 등)의 동시 작용 하에서 기계 구성 요소로 인해 발생하는 피로 손상을 말합니다.
⑸접촉 피로: 기계 부품의 접촉 표면을 말하며, 접촉 응력이 반복적으로 작용하면 구멍이 생기거나 표면이 찌그러지고 벗겨져 기계 부품이 파손되거나 손상됩니다.
참고: 바이두백과사전 - 금속재료