1, 제련 방법에 따라 분류:
평로 강: 탄소강 및 저 합금강을 포함합니다. 난로 안감 재료에 따라 다르고 산성과 알칼리성 평로강 두 가지로 나뉜다.
변환기 강: 탄소강 및 저 합금강을 포함합니다. 산소 부는 위치에 따라 바닥을 가르고, 옆을 불고, 산소 정상을 부는 전로강 세 가지가 있습니다.
전기로 강철: 주로 합금강. 전기로의 종류에 따라 전기로 강철, 유도로 강철, 진공 유도로 강철, 전기 찌꺼기로 강철 네 가지로 나뉜다.
끓어오르는 강철, 안정강, 반안정강: 디옥시도와 주탕 제도에 따라 구별됩니다.
2, 화학 성분별로 분류:
탄소강: 철과 탄소의 합금입니다. 그중에는 철과 탄소 외에 실리콘, 망간, 인, 황 등의 원소가 함유되어 있다. 탄소 함량에 따라 저탄소 (Clt；) 로 나눌 수 있습니다. 0.25), 중 탄소 (c: 0.25-0.60) 및 고 탄소 (Cgt；; 0.60) 강철의 세 가지 범주. 탄소 함량이 0.04 미만인 강철은 공업 순철이라고 한다.
일반 저합금강: 저탄소 일반 탄소강을 기준으로 실리콘, 칼슘, 티타늄, 니오브, 붕소, 희토원소 등 소량의 합금 원소를 첨가하여 총량이 3 을 넘지 않는다. 더 나은 종합 성능을 얻는 강철 종.
합금강: 하나 이상의 적당량의 합금 원소를 함유한 강철종으로, 양호하고 특수한 성능을 가지고 있습니다. 합금 원소의 총 함량에 따라 저합금 (총 LT) 으로 나눌 수 있다. 5), 중합금 (합금 총량 5-10) 및 고합금 (총 GT; 10) 강철 3 종.
3, 용도별 분류:
구조용 강철: 용도에 따라 건설용 강철과 기계용 강철의 두 가지 종류가 있습니다. 건설용 강철은 보일러, 선박, 교량, 공장 및 기타 건물을 건설하는 데 쓰인다. 기계용 강철은 기계나 기계 부품을 만드는 데 쓰인다.
공구강: 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 공구강 등 다양한 도구를 제조하는 데 사용되는 고탄소강 및 중탄소강.
특수강: 스테인리스 내산강, 내열강, 전열합금, 자성 재료 등 특수한 물리적 및 화학적 성능을 갖춘 특수 용도의 강철입니다.
일반적인 제련 방법
1, 컨버터 제강:
열원을 추가하지 않고 주로 액체 생철을 원료로 하는 제강 방법. 그 주요 특징은 전로 내 액체 생철의 물리적 열과 생철 내 각 구성 요소 (예: 탄소, 망간, 실리콘, 인 등) 와 용광로에 들어가는 산소와 화학반응을 통해 발생하는 열을 제련열원으로 제강하는 것이다. 난로는 철수 외에 부스러기 재료 (석회, 석영, 반딧불 등) 도 있다. 온도를 조절하기 위해 폐강과 소량의 냉철과 광석 등을 첨가할 수 있다. 전로는 난로 안감 내화재 성질에 따라 알칼리성 (마그네슘 또는 흰 구름을 안감으로 사용) 과 산성 (실리콘 소재를 안감으로 사용) 으로 나뉜다. 가스에 따라 난로 안으로 불어오는 부분은 바닥 드라이어와 측면 드라이어로 나뉜다. 사용 된 가스에 따라 공기 변환기와 산소 변환기로 구분됩니다. 산성 전로는 선철의 황과 인을 제거할 수 없고, 양질의 선철을 사용해야 하므로 적용 범위가 제한되어 있다. 알칼리성 전로는 고인선철로 강철을 제련하기에 적합하여 서유럽에서 비교적 큰 발전을 이루었다. 공기가 정련하는 전로강은 질소량이 높고, 사용하는 원료에 한계가 있고, 폐강을 많이 배합할 수도 없고, 전 세계적으로 보급되지 않았기 때문이다. 1952 년 산소 탑 블로잉 컨버터가 출시되어 지금은 세계의 주요 제강 방법이 되었다. 산소 탑 블로잉 컨버터 제강 법에 기초하여 고 인 선철을 불기 위해 석회 분말을 분사하는 산소 탑 블로잉 컨버터 제강 방법이 등장했다. 산소 밑바닥에 부는 풍구 기술의 발전에 성공하여 1967 년 독일과 프랑스는 각각 산소 밑바닥 드라이어로를 만들었다. 1971 년 미국이 이 기술을 도입한 후, 또 저산소스프레이 석회분전로를 발전시켜 인을 함유한 생철을 불기 위해 사용했다. 1975 년 프랑스와 룩셈부르크는 또 성공적으로 밑바닥 복합 드라이어에 성공한 전로제강법을 개발했다.
2, 산소 탑 블로잉 컨버터 제강:
순수 산소를 사용하여 전로 꼭대기에서 제철수를 불어서 강철로 만드는 전로 제강 방법 또는 LD 방법; 미국에서는 흔히 BOF 법이라고도 하고 BOP 법이라고도 합니다. 그것은 현대 제강의 주요 방법이다. 난로는 직립된 수냉산소총으로 꼭대기에서 난로에 산소를 공급하는 직립형 용기이다. 난로는 몸을 기울일 수 있다. 난로는 보통 철수, 스크랩, 부스러기 재료이다. 소량의 차가운 생철과 철광석도 첨가할 수 있다. 산소총을 통해 용융지 위에서 고압 순산소 (O299.5％% 이상 포함) 를 아래로 불어 산화하여 철수에서 실리콘, 망간, 탄소, 인 등의 원소를 제거하고 찌꺼기를 통해 탈인과 탈황을 한다. 각종 원소산화로 인한 열량은 용융 풀의 액체 금속을 가열하여 강수가 현재 정해진 화학 성분과 온도에 도달하게 한다. 주로 비 합금강 및 저 합금강을 제련하는 데 사용됩니다. 그러나 정련 수단을 통해 스테인리스강 등 합금강을 제련하는 데도 사용할 수 있다.
3, 산소 바닥 블로잉 컨버터 제강:
전로 바닥의 산소 노즐을 통해 산소를 난로 안의 용융 풀에 불어 넣어 철수를 강철로 제련하는 전로 제강 방법. 그 특징은 다음과 같습니다. 난로의 높이와 지름은 비교적 작다. 노 바닥은 평평하고 신속하게 제거하고 교체 할 수 있습니다. 풍구, 분배기 시스템, 난로의 산소 공급 시스템으로 산소 탑 드라이어 대신 산소총 시스템을 사용한다. 부드럽게 불고, 튀는 것이 적고, 연기의 양이 적고, 찌꺼기 중 산화철 함량이 낮기 때문에, 산소 바닥 드라이어의 금속 수율은 산소 탑 드라이어의 1 ~ 2% 보다 높다. 분말 부스러기를 사용하면 입자가 가늘고 표면보다 크며 반응 인터페이스가 늘어나기 때문에 찌꺼기가 빨리 되어 탈황과 탈인에 유리하다. 이 방법은 특히 중인무쇠를 불기에 적합하기 때문에 서유럽에서 가장 널리 쓰인다.
4, 연속 제강:
난로를 가리지 않고 원료 (철수, 폐강) 를 난로의 한쪽 끝에서 끊임없이 넣고, 완제품 (용강) 을 난로의 다른 쪽 끝에서 끊임없이 흘러나오는 제강 방법. 연속 제강 공정의 구상이 이르다