강철의 일반적인 용도
1. 각 브랜드의 탄소 구조용 강철의 주요 용도:
1. 탄소 함량이 낮고 강도가 낮은 브랜드 Q195 .가소성, 인성, 가공 성능 및 용접 성능이 우수합니다. 압연판, 선재용. 냉간압연 및 열연박판과 이를 이용한 아연도금, 주석도금 및 플라스틱 복합박강판은 지붕패널, 장식패널, 일반 먼지제거관, 포장용기, 철드럼, 계기판, 스위치박스, 보호 후드, 열차 객차 등 선재는 주로 저탄소강선으로 냉간인발되거나 아연도금된 저탄소강선으로 아연도금되어 결속용, 인장고정용, 철망, 리벳 등으로 사용됩니다.
2. 브랜드 Q215는 Q195 강철보다 강도가 약간 높으며 용도는 Q195와 거의 동일합니다. 또한 용접 강관, 아연 도금 용접 파이프, 용광로 지지대, 앵커 나사, 볼트, 둥근 못, 나무 나사, 스탬프 철 경첩 및 기타 하드웨어 부품으로도 널리 사용됩니다.
3. 탄소 함량이 적당하고 전반적인 성능이 좋으며 강도, 가소성 및 용접 특성이 잘 조합되어 가장 널리 사용되는 브랜드 Q235입니다. 그것은 종종 선재 또는 원형 강철, 정사각형 강철, 평강, 앵글 강철, I 빔, 채널 강철, 창틀 강철 및 기타 섹션, 중간 및 두꺼운 강철 플레이트로 압연됩니다. 건설 및 엔지니어링 구조에 광범위하게 사용됩니다. 철근을 만들거나 공장 건물의 골조, 고전압 송전탑, 교량, 차량, 보일러, 컨테이너, 선박 등을 건설하는 데 사용됩니다. 또한 고성능 요구 사항이 없는 기계 부품에도 널리 사용됩니다. C 및 D 등급 강철은 일부 전문 강철로도 사용할 수 있습니다.
4. 브랜드 Q255는 Q235와 유사한 특성을 갖고 있으며 강도는 약간 더 높고 가소성은 더 낮습니다. Q235만큼 널리 사용되지는 않으며 주로 리벳팅 및 검사구조물에 사용됩니다.
5. 브랜드 Q275는 강도, 경도 및 내마모성이 더 우수합니다. 샤프트, 농기계, 내마모 부품, 레일 조인트 스플린트, 백킹 플레이트, 휠, 롤러 등 제조에 사용됩니다.
(2) 저합금 고강도 구조용강의 각 브랜드별 주요 용도
저합금 고강도 구조용강의 기존 규격을 저합금 구조용강이라고 합니다. 일반 저합금 구조강이라고도 불리는 강철.
1. Q295 등급 강철은 합금 원소가 매우 적고 강도가 높지는 않지만 가소성, 냉간 굽힘, 용접성 및 내식성이 우수합니다. 고강도를 요구하지 않는 건축 구조물, 산업 플랜트, 저압 보일러, 저압 및 중압 화학 용기, 오일 탱크, 파이프라인, 크레인, 트랙터, 차량 및 일반 엔지니어링 구조물에 주로 사용됩니다.
2. 브랜드 Q345 및 Q390 강철은 우수한 종합 기계적 특성, 우수한 용접 성능, 고온 및 저온 가공 성능 및 내식성을 가지고 있습니다. C, D 및 E 등급 강철은 저온 인성이 우수합니다. 선박, 보일러, 압력 용기, 석유 저장 탱크, 교량, 발전소 장비, 리프팅 및 운송 기계 및 기타 고부하 용접 구조 부품에 주로 사용됩니다.
3. Q420 등급 강철은 특히 노멀라이징 또는 노멀라이징 및 템퍼링 상태에서 강도가 높으며 포괄적인 기계적 특성이 높습니다. 주로 대형 선박, 교량, 발전소 장비, 중압 및 고압 보일러, 고압 용기, 철도 차량, 호이스트 기계, 광산 기계 및 기타 대형 용접 구조 부품에 사용됩니다.
4. 브랜드 Q460 강철은 노멀라이징, 노멀라이징 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 상태에서 매우 높은 종합 기계적 특성을 가지며, 모두 탈산을 위해 알루미늄으로 보충됩니다. C, D, E 등급은 강철의 우수한 인성을 보장할 수 있는 대체 강철 유형입니다. 고강도, 큰 하중을 요구하는 각종 대형 엔지니어링 구조물 및 경량구조물에 사용됩니다.
(3) 고품질 탄소구조강의 특성 및 용도
우수한 탄소구조강을 탄소구조강이라 하며, 흔히 고급강으로 알려져 있다. 각종 기계의 부품을 제조하는데 사용되는 강재입니다.
1. 08 및 08F 강은 박판 압연, 딥드로잉 제품, 오일드럼, 고급 법랑 제품 등에 사용되며, 파이프, 개스킷, 침탄 및 강관 제조에도 사용됩니다. 높은 코어 강도가 필요하지 않습니다. 시안화물 부품, 용접봉 등.
2. 10 및 10F 강철, 딥드로잉 선박 및 포탄과 같은 4mm 미만의 냉간 압착 딥드로잉 제품. 또한 보일러 튜브, 오일 드럼 상부 커버, 강철 스트립, 강철 와이어, 용접 부품 및 기계 부품을 제조할 수 있습니다.
3. 15 및 15F 강철은 기계적 침탄 부품, 고정 부품, 스탬핑 다이 및 볼트, 나사, 플랜지 및 화학 기계 리셉터클과 같이 열처리가 필요하지 않은 저하중 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 증기 보일러 등
4. 20 강철은 타이로드, 부싱, 나사, 리프팅 후크 등과 같이 큰 응력을 견디지 못하지만 인성을 요구하는 다양한 기계 부품에 사용됩니다. 60 기압 및 450 ℃ 이하의 비부식성 매체에 사용되는 파이프, 도관 등은 부싱, 체인 롤러, 샤프트 및 중요하지 않은 기어, 스프로킷 등과 같이 코어 강도가 낮은 침탄 및 시안화물 부품에도 사용할 수 있습니다. .
5. 25 강철, 열간 단조 및 열간 스탬핑 기계 부품, 금속 절단 공작 기계의 시안화물 부품뿐만 아니라 중형 기계 제조에서 저부하 샤프트, 롤러, 커넥터 및 와셔에 사용됩니다. 볼트, 너트 등을 사용하며 강철 주물로도 사용할 수 있습니다.
6. 30 강철, 열간 단조 및 열간 스탬핑 기계 부품, 냉간 인발, 샤프트, 타이로드, 중장비 및 일반 기계용 칼라, 실린더 및 증기 터빈과 같은 기계용 주조 프레임, 압연기 프레임 및 부품, 공작기계 프레임 및 플라이휠 등
7. 35 강철, 열간 단조 및 열간 스탬핑 기계 부품, 냉간 인발 및 냉간 업셋 철강 제품, 이음매 없는 강관, 기계 제조 부품, 주조, 중장비 제조 단조 기계 샤프트 , 압축기 실린더, 감속기 샤프트 및 증기 터빈 동체, 플라이휠, 이퀄라이저 등을 주조하는 데에도 사용할 수 있습니다.
8. 40 강철, 롤러, 샤프트, 커넥팅 로드, 디스크 등과 같은 기계 이동 부품 제조에 사용됩니다. 기차 차축뿐만 아니라 냉간 인발, 강판, 강대, 이음매 없는 파이프 등에 사용할 수도 있습니다.
9. 45 강철은 증기 터빈, 압축기 및 펌프의 움직이는 부품을 만드는 데 사용됩니다. 침탄강을 대체하여 기어, 샤프트, 피스톤 핀 및 기타 부품을 만들 수도 있습니다. 고주파 또는 화염 표면 담금질) 및 주물로 사용할 수 있습니다. ?
10. 50 강철은 주조 기어, 타이로드, 롤러 등과 같이 내마모성이 높고 동적 하중 및 충격 효과가 낮은 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 스프링 및 농업 기계, 땅을 움직이는 쟁기, 튼튼한 스핀들 및 샤프트 등이 있으며 주물도 제조할 수 있습니다.
11. 55 강철, 커넥팅 로드, 롤러, 기어, 판 스프링, 림, 림 등을 제조하는 데 사용되며 주물로도 사용할 수 있습니다.
12. 60-65 강철, 스프링, 스프링 링, 각종 와셔, 클러치 제조에 사용되며 일반 기계의 샤프트, 롤러, 편심 샤프트 등을 제조하는 데 사용됩니다.
13. 70-85강은 스프링과 스프링, 와이어로프용 강선, 쟁기, 쟁기, 트램 바퀴 등과 같은 고경도 기계 부품을 만드는 데 사용됩니다.
14. 15Mn~25Mn강은 중앙부에 높은 기계적 성질을 요구하고 침탄처리가 필요한 부품을 제조하는데 사용됩니다.
15. 30Mn-35Mn 강철은 주로 볼트, 너트, 나사 레버, 작동 페달 등을 만드는 데 사용됩니다. 그리고 냉간 인발은 농업 기계의 후크, 링, 체인 등과 같이 높은 응력 하에서 작동하는 소형 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
16. 40Mn-45Mn 강철은 크랭크샤프트, 커넥팅 로드 등과 같이 피로 하중을 받는 부품을 제조하는 데 사용되며 높은 응력에서 작동하는 나사, 너트 등으로도 사용될 수 있습니다.
17. 50Mn-55Mn 강철은 기어, 기어 샤프트, 마찰 디스크, 롤러 및 스프링과 같이 높은 내마모성을 요구하고 고하중 하에서 열처리되는 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
18. 60Mn-70Mn 강철, 스프링과 쟁기를 만드는 데 사용됩니다.
(4) 합금 구조강
복합강이라고 불리는 합금 구조강은 고품질의 탄소 구조강에 하나 또는 여러 개의 합금 원소가 적절하게 첨가된 것입니다. 강철의 양은 5% 미만입니다).
(5) 쾌삭 구조강의 용도
쾌삭강이라고도 불리는 쾌삭 구조강은 소량의 자유금속을 함유한 강종이다. -절단 요소와 우수한 절단 성능을 가지고 있습니다.
1. Y12 황-인 복합저탄소 쾌삭강은 기존 쾌삭강 중 인 함량이 가장 높은 강종이다. 볼트, 너트, 핀, 샤프트, 파이프 조인트 등과 같이 높은 기계적 특성을 요구하지 않는 다양한 기계 및 기구 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
2. Y12Pb 납 함유 쾌삭강은 가공성이 좋고 성능에 방향성이 없으며 기계적 특성이 높아 보다 중요한 기계 부품 및 정밀 기기 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
3. Y15 복합 고황 및 저실리콘 쾌삭강은 우리나라에서 성공적으로 개발한 강종으로, 가공성이 Y12 강보다 높으며, 중요하지 않은 표준 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 볼트, 너트, 파이프 조인트, 스프링 시트 등
4.Y15Pb는 Y12Pb와 동일하며, 가공성이 더 우수합니다.
5. Y20 저황인 복합쾌삭강은 20강보다는 가공성이 좋으나 12강보다는 낮은 편이며, 침탄이 가능하여 표면이 단단하고 높은 표면을 요구하는 제품 제조에 많이 사용됩니다. 핵심 인성 장비, 미터 및 샤프트 내마모성 부품.
6. Y30 저유황 및 인 복합 쾌삭강은 기계적 성질이 높고 가공성이 적당히 향상되어 더 높은 강도 요건을 갖춘 표준 부품을 제조할 수 있습니다.
7.Y35는 Y30강과 동일하며 담금질 및 템퍼링이 가능합니다.
8. Y40Mn 고황, 중탄소, 쾌삭강은 강도가 높고 경도가 높으며 가공성이 우수하여 공작기계 나사, 공작기계 등 고강성이 요구되는 공작기계 부품 가공에 적합합니다. 매끄러운 표면 바, 스플라인 샤프트, 랙 등
9. Y45Ca 칼슘-황 복합 쾌삭강은 가공성이 우수할 뿐만 아니라 열처리 후 기계적 특성도 우수하여 공작기계 기어와 같은 보다 중요한 기계 구조 부품 제조에 적합합니다. 샤프트 및 스플라인 샤프트, 트랙터 구동 샤프트 등.
(6) 스프링강의 특성 및 용도
스프링강은 스프링이나 기타 탄성 부품을 만드는 데 사용되는 강 종류로 탄소 스프링강과 합금 스프링강으로 구분됩니다. 그 구성에 따라.
(7) 구름 베어링 강철의 특성 및 용도
베어링 강철 또는 볼 강철이라고 하는 구름 베어링 강철은 링 및 롤링 요소를 제조하는 데 사용되는 강철 유형입니다. 다양한 롤링 베어링.
(8) 탄소공구강의 특성 및 용도
탄소공구강은 냉간 및 열간 가공성이 우수하고 내마모성이 우수하며 가격이 저렴하고, 공구류에 널리 사용되며 철강 중에서 가장 널리 사용되는 강종입니다.
1. T7 강은 담금질 및 템퍼링 후 강도와 인성이 높고 경도가 높지만 열간 경도가 낮고 담금질성이 낮으며 담금질 변형이 큽니다. 끌, 펀치 및 기타 소형 공압 공구, 목공용 톱 및 끌, 간단한 베이클라이트 금형, 단조 금형과 같이 진동과 충격을 견딜 수 있고 높은 인성을 요구하지만 절단 성능 요구 사항이 너무 높지 않은 도구를 만드는 데 자주 사용됩니다. , 가위, 손망치, 낫 등
2. T8 강은 담금질 및 템퍼링 후 경도가 높고 내마모성이 높지만 열 경도가 낮고 경화성이 낮으며 가열시 쉽게 과열되고 소성 강도가 큽니다. 또한 더 낮습니다. 단순 금형 및 펀치, 연질 금속 절단용 공구, 목공용 밀링 커터 및 축, 정, 정, 원형 톱날, 작업대 조립 등 큰 충격을 받지 않고 높은 경도와 내마모성을 요구하는 공구에 일반적으로 사용됩니다. 도구, 바이스 조 등
3. T8Mn강은 T8과 비슷한 성질을 갖고 있지만 망간을 첨가해 경화성이 더 좋고 경화층이 더 깊어졌습니다. 목적은 T88과 동일하지만 단면적이 더 큰 공구를 만들 수 있습니다.
4. T9 강철은 T8과 동일한 특성을 갖지만 탄소 함량이 높기 때문에 경도와 내마모성은 더 높고 인성이 낮습니다. 일반적으로 경도가 높고 인성이 높지만 중앙 총, 다이, 펀치, 목공 절단 도구, 사료 기계 블레이드, 암석 끌 등과 같은 격렬한 진동을 받지 않는 도구로 사용됩니다.
5.T10강은 담금질 및 가열 시 쉽게 과열되지 않고 미세한 입자를 유지하는 크로마토그래피용 강입니다. 인성은 허용되며 강도와 내마모성은 T7-T9보다 높지만 고온 경도가 낮고 경화성이 여전히 높지 않으며 담금질 변형이 큽니다. 이 유형의 강은 널리 사용되며 선삭 공구, 대패와 같이 절삭 조건이 좋지 않고 내마모성이 요구되며 갑작스럽고 심한 충격 진동에 영향을 받지 않는 어느 정도 인성과 날카로운 모서리를 갖는 다양한 공구를 제조하는 데 적합합니다. 드릴, 탭, 리밍 공구, 스크류 다이, 밀링 커터, 톱날, 소형 냉간 절삭 다이 및 펀칭 다이, 정밀도가 낮고 단순한 형상의 측정 공구 (예 : 팔레트 등)도 사용할 수 있습니다. 큰 충격 마모 방지 부품이 적용되지 않는 도구입니다.
6. T11 강철은 T10과 T12 사이의 탄소 함량을 갖는 분석 강철입니다. 이는 강도, 경도, 내마모성 및 인성 등 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. 용도는 기본적으로 T10 강철과 동일하지만 T10 강철만큼 광범위하지는 않습니다.
7. T12 강철은 탄소 함량이 높고 내마모성이 우수하지만 상대적으로 부서지기 쉽습니다.
선삭공구, 밀링커터, 탭, 렌치, 줄, 스크레이퍼, 소형냉간절삭다이, 펀칭다이 등 충격을 받지 않는 각종 공구 및 내마모 부품으로 사용됩니다.
8. T13강은 탄소산업용강 중 탄소함량이 가장 높은 강종으로 내마모성이 가장 높으며 취성도 가장 크다. 용도는 기본적으로 T12 강철과 동일하며 충격을 받지 않고 매우 높은 내마모성을 요구하는 기계 부품으로도 사용할 수 있습니다.
(9) 합금 공구강의 응용
합금강이라고 불리는 합금 공구강은 탄소 산업용 강철에 합금 원소를 첨가하여 형성된 강철 유형입니다.
(10) 고속 공구강의 주요 용도
고속 공구강은 일반적으로 "전면강"으로 알려진 고속도강 또는 고속도강으로 지칭됩니다. " 또는 "풍강". 고속 절삭에 적합한 일종의 강재입니다. 고탄소 고합금 공구강으로 뛰어난 특징은 높은 열간 경도입니다.