선광 및 제련 공정 전체 세트
금광석 선광
금광석 분쇄 및 분쇄
금을 추출하려면 광석을 파쇄하고 갈아서 광석에서 금을 사전 농축하거나 분리하는 광물 처리 방법을 사용해야 합니다. 조사에 따르면 우리나라의 금 가공 공장에서는 거친 파쇄에는 조 크러셔, 2차 파쇄에는 표준 콘 크러셔, 미세한 파쇄에는 단두 콘 크러셔와 롤러 크러셔를 주로 사용하고 있다. 대부분의 중소 규모 금 가공 공장은 2단계 단일 폐쇄 회로 분쇄 공정을 채택하는 반면, 대규모 금 가공 공장은 3단계 단일 폐쇄 회로 분쇄 공정을 채택합니다.
금 선광 - 중력 분리 기술
중력 분리 및 부유선광은 금 선광에 일반적으로 사용됩니다. 중력 분리는 사금 금 생산에서 매우 중요한 역할을 합니다.
중력 분리는 암석 금광에서 널리 사용되며 분쇄 회로에서 거친 금을 회수하고 부유선광 및 시안화 공정에 유리한 조건을 조성하며 광물 처리 지표를 개선하는 보조 공정으로 주로 사용됩니다. 총 회수율은 생산 증가와 비용 절감에 긍정적인 역할을 합니다.
산동성에 있는 10개 이상의 금 가공 공장이 중력 분리 공정을 채택했으며, 이에 따르면 기업의 경제적 이익은 2%에서 3%까지 증가할 수 있습니다. 통계에 따르면 매년 수백만 달러의 수익을 얻을 수 있습니다. 허난(河南), 후난(湖南), 내몽골(내몽고) 및 기타 성(지역)에서도 좋은 결과를 얻었으며, 주요 장비로는 슈트, 셰이커, 지그, 쇼트콘 사이클론 등이 있다.
금 선광 - 부유 기술
조사에 따르면 우리나라 암석 금 광산의 약 80%가 금광에서 부유 선광을 사용합니다. 선광을 통해 생산된 정광은 대부분 가공을 위해 금 제련 공장으로 보내집니다.
일반적으로 우선선별과 혼합부선의 두 가지 프로세스가 있습니다. 최근에는 공정 수정 및 화학물질 첨가 시스템이 새롭게 개발되었으며, 부유선광 회수율도 크게 향상되었습니다. 전국 40개 이상의 금 가공 공장의 부유선광 공정 지표에 대한 조사 결과에 따르면 황화물 광석의 부유선광 회수율은 90%이며 일부는 산화광석의 회수율이 95%~97%에 달합니다. 약 75%; 일부 개인은 80% ~ 85%에 도달합니다.
최근 몇 년 동안 부유선광 공정과 과학적 연구 결과에 많은 혁신이 있었고 분명한 결과가 있었습니다. 단계적 분쇄 및 부유선광 공정, 중량 부유선광 복합 공정 등은 우리나라 부유선광 기술 발전의 주요 추세이다. 예를 들어 Xiangxi 금광은 무거운 부유식 복합 공정을 채택하여 단계적 분쇄 및 분리를 수행하고 더 나은 지표를 얻고 Jiaojia 금광, Wulong 금광, Wenyu 금광, Dongchuang의 회수율을 6% 이상 높입니다. 금광 등은 특정 결과를 달성합니다.
물론 다른 방법과 마찬가지로 부유선광법도 만병통치약은 아니며 모든 금 함유 광석에 효과적일 수는 없습니다. 다면적인 시연과 평가가 필요합니다. 최근에는 선별효과를 높이기 위해 공정을 지속적으로 개선하는 한편, 의약품 첨가시스템 및 혼합약제에 대한 많은 개선과 연구가 이루어지고 있으며, 의약품 자동제어 분야에서도 새로운 발전이 이루어지고 있다. 덧셈.
금선광의 금 추출 공정
수은 융합에 의한 금 추출 공정
수은 융합에 의한 금 추출 공정은 고대의 금 추출 공정으로, 간단하고 경제적이며, 거친 입자의 단일 금 회수에 적합합니다. 우리나라의 많은 금광에서는 아직도 이 방법을 사용하고 있습니다. 금 생산의 발전과 과학 기술의 발전에 따라 수은을 융합하여 금을 추출하는 공정은 지속적으로 개선되고 완성되었습니다. 점점 더 엄격해지는 환경 보호 요건으로 인해 일부 광산에서는 수은 융합 작업을 취소하고 이를 중력 분리, 부유선광 및 시안화물 금 추출 공정으로 대체했습니다.
금 생산에서는 수은 융합 금 추출 공정이 여전히 중요한 역할을 하고 있으며 국내외에 적용 사례가 있다. 현재 허베이성 장자커우, 랴오닝성 이르다오구, 길림성 자피구, 산둥성 이난 등 많은 금광에서 이 공정을 적용하고 있다. 랴오닝성 얼다오거우 금광은 원래 단일 부유선광 공정을 사용했으나 광석의 특성에 따라 혼합선광 공정으로 변경하여 총 회수율이 78.1% 증가(융합 회수율은 64.6%에 달함). 광미 등급은 0.74g/t에서 0.74g/t로 증가했으며, 0.32g/t로 감소하여 연간 이익은 158만 위안입니다. 수은 융합 금 추출 공정의 핵심은 수은 유독 오염을 제거하기 위한 보호 조치를 취하는 방법에 있습니다.
시안화 금 추출 공정
시안화 금 추출 공정은 광석이나 정광에서 금을 추출하는 주요 현대 방법입니다.
시안화물 금 추출 공정에는 시안화물 침출, 침출된 슬러리의 세척 및 여과, 시안화물 용액 또는 시안화물 슬러리에서 금 추출, 완제품 제련 등 몇 가지 기본 공정이 포함됩니다. 우리나라 금광의 기존 시안화물 공장은 기본적으로 두 가지 형태의 금 추출 공정을 사용하고 있는데, 하나는 소위 기존의 시안화물 금 추출 공정(CCD 방식과 CCF)으로, 증점제를 사용하여 연속적인 역류 세척을 수행하고 침전을 아연으로 대체하는 방식이다. 분말을 이용해 금을 회수하는 방법), 또 하나는 여과와 세척이 필요 없고 활성탄을 이용하여 시안화물 슬러리로부터 금을 직접 흡착, 회수하는 무여과 청산탄소 슬러리 공정(CIP법, CIL법)이다.
기존의 시안화 금 추출 공정은 처리되는 다양한 재료에 따라 두 가지 유형으로 구분됩니다. 하나는 부유 금 정광을 처리하거나 수은 융합 및 중력 분리 광미를 처리하는 시안화물 공장입니다. 이 기술은 주로 대규모 국영 광산에서 사용됩니다. 허베이의 Jinchangyu, 랴오닝의 Wulong, 허난의 Yangzhaiyu 등이 있습니다. 다른 하나는 진흙 산화 광석을 처리하고 완전한 진흙 혼합과 시안화를 사용하는 금 추출 공장입니다. 흑룡강의 길림 해구, 안후이의 신차오 금은 광산과 같은 광산. 우리나라에서는 1930년대부터 청산금 추출 공정을 사용하기 시작했습니다. 대만의 Jinguashi Gold Mine은 1936년부터 1938년까지 시안화물-아연 분말 대체 공정을 사용하여 금을 추출했으며 연간 금 생산량은 150,000Tael에 달했습니다. 1960년대에 들어와 국민경제 발전에 부응하고 광물금 생산을 활발히 발전시키기 위해 일부 광산에서는 간헐적 기계적 교반 청산금 추출 공정과 연속 교반 청산금 추출 공정을 사용하여 삼출법을 대체했다. 시안화물 방법. 금 추출 과정. 1967년 산동성 자오위안 금광의 링산(Lingshan)과 링롱(Linglong) 금 가공 공장에서 금 생산을 위한 연속 기계적 교반 청산화 공정이 처음으로 실현되었습니다. 연속기계교반청산금추출공정이 전국 주요 금광에서 급속히 추진되고 있다.
최근 몇 년간 금 추출용 티오우레아, 금 추출용 티오황산염, 전산화 박테리아 침출, 가압 촉매 침출, 수지 흡착 등 새로운 공정에 대한 과학 연구에 새로운 발전이 있었습니다. 1979년 장춘금연구소는 티오우레아 금 추출 시험을 성공적으로 진행했고, 1984년에는 광시성 룽수이 광산에 티오우레아 금 추출 작업장을 건설했으며 일일 처리 능력은 10~20톤의 부유 금 정광(2019년 장관 심사 통과)이다. 1987). 다른 공정은 실험적인 연구 단계에 있으며 공장을 짓고 생산에 들어갈 준비를 하고 있지만, 우리나라의 금 추출 기술이 새로운 수준으로 발전했음을 보여주는 것으로 충분합니다.
금 더미 침출 생산 공정
우리나라의 금 자원 중 저품위 산화광석이 일정 비율을 차지하고 있는데, 이러한 곳에서 금을 추출하기 위해서는 전통적인 청산가리 방법을 사용하는 것이 경제적이다. 비용 효율적이지는 않지만 더미 침출 생산 공정을 사용하면 여전히 경제적 이점이 있습니다. 우리나라는 1970년대 후반부터 저품위 금함유 산화광석의 더미 침출 생산 공정에 대한 연구를 시작하여 요녕성 단동 호산 금광에서 소규모 생산 시험에 성공한 후 인동포 영호에서 잇달아 착수했다. , 허난, 윈난 모장, 충리, 허베이, 츠펑, 내몽골 등 일부 지역의 일부 광산이 추진 및 적용되어 상대적으로 만족스러운 경제적 성과를 달성하여 저등급 금함유 개발 및 활용의 길을 열었습니다. 산화된 광석. 더미 침출 금 추출 공정은 간단하고 조작하기 쉽고 투자가 적고 장점이 있으며 시작 속도가 빠르기 때문에 더미 침출 금 추출 공정이 빠르게 발전했습니다. 과립화 기술, 활성탄 흡착 컬럼, 금 함유 탄소 탈착 및 전착 처리 공정의 개발은 더미 침출 금 추출 공정의 촉진 및 적용에 새로운 활력을 더했습니다.
금 제련 및 재활용
금 제련은 금 생산의 마지막 공정으로, 그 제품은 금으로 완성됩니다. 제련은 거친 것과 정제된 것으로 나눌 수 있습니다. 우리나라 금광에서 생산되는 금의 대부분은 합금금으로 은행에 직접 판매됩니다. 금이 풍부한 덩어리와 다양한 금 정광은 완성된 금(일반적으로 금 함량으로 알려짐)의 처리 및 추출을 위해 비철 제련소로 운송됩니다. 중화인민공화국 건국 40년 동안 금 제련과 종합 재활용이 급속히 발전하고 제련 기술과 공정 장비 수준이 지속적으로 향상되었으며 제련 비용이 점점 감소하여 산업 발전을 촉진했습니다. 금 생산.
금광의 현장 금 제련
1970년대 이전에는 시안화물 금 추출 공정을 채택하기 시작한 일부 광산을 제외하면 금 생산이 초기 개발 단계에 있었습니다. , 광산에서 금의 주요 생산은 사금 광산의 중력 분리에서 얻은 천연 금과 정광을 제련하는 것과 합병에 의한 금 추출 공정으로 생산된 수은 페이스트를 현장 제련하는 것이었습니다. 현장에서는 총 생산량의 30%, 금의 70%만 재활용합니다.
1970년 이후 금 생산이 점차 발전하여 청산금 추출 공정이 점점 더 널리 사용되었으며 광산에서 생산되는 금의 양은 날로 증가하여 1985년 광산 완성 금 생산량은 70을 차지했습니다. 전국 금 생산량의 1%에 해당하며, 드레싱 공장에서 생산되는 정광 제품의 대부분은 현장에서 시안화 및 제련되어 완성된 금을 생산합니다.
광산의 현장 제련은 대부분 전통적인 도가니 방법을 채택합니다. 가공되는 재료의 특성과 합금화 된 금의 함량도 다릅니다. 은행에 직접 판매되는 경우 금 함량이 높지 않거나 은이 포함되어 있지만 가격 및 기타 이유와 관계없이 일부 광산에서는 품질과 경제적 이익을 향상시키기 위해 화학적 방법을 사용하여 불순물을 제거하고 재용해하거나 전해질 방법을 사용하여 금을 분리하고 정제합니다. 그리고 은.
비철 제련소와 관련된 금 재활용
금 생산에서 다금속 광석과 관련된 금 회수가 상당한 위치를 차지합니다. 구리 및 납과 같은 비철금속과 함께 금이 정광으로 선택됩니다. 구리와 납을 제련하는 과정에서 금과 은이 회수됩니다. 금 생산량을 늘리기 위해 전국의 일부 비철 제련소가 연속적으로 종합 귀금속 회수 작업장을 건설했습니다. 1985년에는 전국에 20개 이상의 제련소가 있었으며 주로 상하이, 주저우에 있었습니다. 윈난, 충칭, 우한, 푸춘장 및 천진과 타이위안의 기타 제련소 및 전해 구리 공장. 그 중 심예(Shenye), 상하이 예(Shanghai Ye), 주예(Zhuye) 등 3개 주요 제련소의 관련 금 생산량은 중국 전체 관련 금 생산량의 90% 이상을 차지하며, 이들은 우리나라 금 생산에 있어서 중요한 원동력입니다. 이들 기업에서 관련 금을 회수하는 것은 구리 및 납 제련 과정에서 금과 은이 조동과 조납으로 농축된다는 사실에 근거합니다. 따라서 양극 머드에서 추출됩니다. 금과 은은 관련된 금과 은을 회수하는 주요 방법입니다.