수성 연삭 유제를 절삭유라고합니다. 절삭유 배합
1. 투명 수용성 절삭유
투명 수용성 절삭유
사붕산나트륨 3.0 ; 메타규산나트륨 1.0; 인산나트륨 0.2;
이 유체는 구조용 강철의 선삭, 연삭 및 드릴링에 사용됩니다. 사용 시에는 물에 3배 희석하여 사용하십시오.
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***세 가지 공식.
2. 유화 절삭유
화학식 1(%) 폴리옥시에틸렌 알킬 페놀 에테르(OP-10) 6.5 납 나프텐산염 5; 트리에탄올아민올레산비누 2.5, 고속기계유(5호) 잔량.
이 오일은 압출, 터닝, 드릴링 및 기타 금속 가공 공정에 사용되며 사용 농도는 유화 오일의 5%~30%입니다.
화학식 2(%) 톨유산나트륨염 4.5~5.5, C1-4합성지방산 2.5~4.
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***다섯 가지 공식.
3. 방청 극압 유화유
염소화 파라핀 10; 트리에탄올아민 2; 오일(No. 10) 밸런스.
주로 중절삭가공에 사용되는 오일로 식물성유, 가황절삭유를 대체할 수 있습니다. 20% 농도로 사용하세요. 좋은 녹 방지 성능.
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***두 가지 공식.
4. 기타 절삭유
레시피 1(일부) 가황 절삭유
황화 면실유 1350; 황화유 70; .10) 2200.
레시피 2...
***네 가지 레시피가 있습니다.
절삭액 제제 연구:
수성 절삭유는 냉각성, 세척성이 우수하지만 윤활성, 방청성이 좋지 않아 적용 범위가 제한적이다. 비이온성 계면활성제 H는 로진, 말레산 무수물 및 폴리아민과 같은 원료로부터 합성되었으며 올레산 트리에탄올아민 에스테르는 올레산 및 트리에탄올아민으로부터 합성되었습니다. 실제로는 비이온성 계면활성제 H와 올레산이 원료로 사용되었음을 입증했습니다. 트리에탄올아민에스테르 등을 배합한 수성 절삭유로 윤활성, 방청성, 냉각성, 세정성이 우수합니다. 이는 수성 절삭유의 획기적인 발전입니다.
현대 기계 가공은 고속, 강도, 정밀도를 향해 발전하고 있습니다. 초경질, 초강력 등 가공이 어려운 소재의 개발도 절삭 가공을 더욱 어렵게 만들고 있습니다. 이 두 가지 이유는 절단 공정 중 마찰 및 마찰열의 상당한 증가로 이어지며, 이상적인 가공 표면을 얻기 위해서는 금속 가공 유체에 더 나은 윤활, 냉각, 청소 및 방청 특성이 필요합니다. 광물성 윤활제는 윤활성 및 방청성이 우수하지만 냉각 및 세척성이 좋지 않습니다. 에멀젼 및 수성 절삭유는 냉각성 및 세척성이 우수하지만 윤활성 및 방청성이 낮습니다. 수성 절삭유는 에멀젼의 모든 특성을 가질 뿐만 아니라 에멀젼의 표준 요구 사항을 충족하거나 초과하는 윤활, 냉각 및 방청 특성도 가지고 있습니다. 따라서 수성 절삭유는 국내외 기계 가공에서 가공 성능을 향상시키기 위한 개발 방향이 되었습니다[l]. 수성 절삭유에 유성 첨가제 및 극압 첨가제를 첨가하는 것은 수성 절삭유의 윤활 및 방청 특성을 향상시키는 효과적인 방법입니다. 로진, 말레산 무수물, 폴리아민 등의 원료로 합성된 비이온성 계면활성제 H는 윤활성, 방청성이 뛰어난 유성 첨가제입니다. 트리에탄올아민에스테르 등의 화합물을 함유하여 윤활성, 방청성, 냉각성, 세척성이 우수합니다. 이는 수성 절삭유의 획기적인 발전입니다.
1. 비이온성 계면활성제 H의 합성
촉매 존재하에 반응온도 160~200°C에서 로진[3]과 무수말레인산이 중합반응하면, 폴리머는 폴리아민으로 더욱 중화되어 비이온성 계면활성제 H를 생성합니다. 제품은 적갈색의 점성 액체입니다. 말레산 무수물, 로진 및 이들의 중합체의 적외선 스펙트럼을 실험적으로 측정하여[2], 반응이 발생했음을 입증했습니다.
2 트리에탄올아민 올리에이트의 합성
올레산은 중요한 지방산 중 하나로 윤활성이 좋지만 수용성이 아닙니다. 수성 절삭유에 첨가하려면 친수성 그룹이 분자 사슬에 도입되어야 합니다. 트리에탄올아민 분자는 산과 에스테르화 반응을 겪을 수 있는 3개의 1-OH 그룹을 포함합니다[4].
130~160. C 조건에서는 올레산과 트리헥산올아민의 초기 반응 몰비가 1:3을 넘지 않을 때 올레산의 COOH기와 트리에탄올아민의 0H기가 에스테르화 반응을 거쳐 올레산 트리에탄올아민 올레에이트를 형성하는 우수한 물질입니다. 수용성 유성제. 4볼 기계로 테스트: 5% 트리에탄올아민 올리에이트 수용액의 최대 비소부 하중 PB 값은 700N에 도달할 수 있으며 MPV-200 마찰 마모 테스트기로 측정한 마찰 계수는 0.070입니다.
3 새로운 수성 절삭유의 공식 및 공정 흐름
(1) 새로운 수성 절삭유의 공식
새로운 수성 합성 절삭유 저자 Liquid가 개발한 Fluid이며 주성분은 비이온성 계면활성제 H, 트리에탄올아민 올레이트, 극압 마모 방지제, 방부제 및 소포제 등입니다. 그 중 비이온성 계면활성제 H와 트리에탄올아민 올리에이트는 자체 합성한 것이며, 기타 성분은 시판되고 있다. 각 성분의 비율은 표 1과 같이 실험적으로 선택되었습니다.
(2) 공정 흐름
신규 수성 합성 절삭유의 공정 흐름은 다음과 같다.
비이온성 계면활성제 H-트리에탄올아민 올리에이트 제조 합성 - 각 성분을 혼합 - 교반 - 소포제 첨가 + 소포제 첨가 - 통에 담는다. 4 새로운 수성 절삭유의 품질 지표
국가 표준(GB6144-85)에 따라 테스트된 새로운 수성 절삭유의 품질 지표는 표 2에 나와 있습니다.
4. 적용 결과 및 이론 분석
(1) 적용 결과
새로운 수성 절삭유 개발이 완료된 후 잇달아 Yuzhou Gear Factory 및 Dajiang 차량 제조업체에서 사용하여 시험해 본 결과 비교적 만족스러운 결과를 얻었습니다. 종합하면, 이 제품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1) 뛰어난 냉각 성능. 절삭열을 크게 빼앗아 절삭공구의 절삭날을 완전히 냉각시켜 경도와 강도, 날카로운 절삭능력을 유지시켜 작업능률을 향상시킵니다.
2) 윤활 성능이 뛰어납니다. 절삭 부위에 윤활유막을 형성할 수 있으며, 절삭유의 최대 비소착 하중 PB 값은 686N 이상에 이릅니다. 따라서 절삭력을 크게 줄일 수 있으며 절삭 공구 및 연삭 휠의 소비를 줄일 수 있습니다. 유화유와 비교하여 표면 처리 정확도가 크게 향상됩니다.
3) 윤활 절삭유는 사용 중 공작물 절단면의 매우 미세한 균열에 침투하여 표면 금속 격자의 취화 및 절단 공정을 용이하게 할 수 있습니다.
4) 유동성이 좋고 세척성이 좋습니다. 유화유와 비교하여 작업물의 마무리를 1~2단계 향상시킬 수 있습니다.
5) 안정성이 뛰어납니다. 보관 및 사용 중에 층화나 침전이 발생하지 않으며 부패하기 쉽고 작업자의 건강에 해를 끼칠 수 있는 가스를 생성하지 않습니다. 동시에 인체에 유해한 아질산나트륨과 광유를 함유하지 않아 작업환경이 깨끗하고 무취이며, 가공시 공작물의 표면을 선명하게 관찰할 수 있습니다.
6) 화학적, 열적 안정성, 방청성이 우수합니다. 고온, 고압, 공기에 노출되어도 금속표면이 분해, 변질, 부식되지 않습니다. 가공된 부품은 실온에서 2주 이내에 녹슬지 않습니다.
7) 새로운 수성 절삭유의 전체 성능은 광유와 동일하지만 가격은 광유의 절반에도 미치지 못합니다.
8) 새로운 수성 절삭유는 작업 폐기물이 적고 취급이 용이하여 환경 오염을 크게 줄입니다.
(2) 이론적 분석
1) 윤활 성능 분석
금속 절삭 가공에서 대부분의 마찰은 경계 윤활 마찰에 속합니다. 경계 윤활에서는 완전한 유막이 없기 때문에 하중 지지 능력은 오일의 점도와 관련이 없으며 윤활유의 유성, 즉 윤활 성분에 강한 원자가 포함되어 있는지 여부에 따라 달라집니다. 금속에 흡착
그룹은 절단 인터페이스에서 물리적 흡착 필름을 형성할 수 있습니다.
비이온성 계면활성제 H의 극성기는 금속과의 친화력이 크고 금속 표면에 쉽게 흡착되어 흡착윤활막을 형성합니다. 큰 소수성기와 방향족 고리 구조로 인해 유성제로 작용합니다. 동시에 비이온성 계면활성제 H에는 유성제와 극압제의 이중 기능을 갖는 N 비활성 극압 요소가 포함되어 있습니다.
그런 다음 추가된 극압 내마모제와 시너지 효과를 발휘하여 고강도 물리적, 화학적 흡착막을 형성하여 고압, 고온 및 강렬한 마찰에도 파괴되지 않습니다. 공작물, 칩 및 공구 사이의 직접적인 접촉을 방지하거나 줄이고 마찰과 접착을 줄이는 목적을 달성하며 탁월한 윤활 효과를 발휘할 수 있습니다.
트리에탄올아민올리에이트는 양이온성 계면활성제로서 절삭유에 유성제로 첨가하면 절삭 공구와 절삭 가공물 사이에 물리적 흡착막을 쉽게 형성하여 윤활 효과를 제공할 수 있습니다. 또한 트리에탄올아민 올리에이트와 극압 마모 방지제는 시너지 효과가 뛰어나 마모 방지 효과가 뛰어나 윤활 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2) 세정 성능 분석
절삭유의 세정 성능은 절삭유의 투과성, 유동성과 밀접한 관련이 있습니다. 절삭유의 표면 장력이 낮고 투과성 및 유동성이 좋습니다. 청소 성능.
새로운 수성 절삭유에는 비이온성 계면활성제인 H와 양이온성 계면활성제인 트리에탄올아민 올리에이트가 존재하기 때문에 이 둘의 조화로운 작용으로 절삭유의 표면적이 크게 감소합니다. 절삭유의 투과성과 유동성을 대폭 향상시킵니다. 따라서 매우 우수한 청소 성능을 가지고 있습니다.
3) 냉각 성능 분석
절삭유의 냉각 효과는 열전도율, 비열, 기화열, 기화 속도에 따라 달라집니다. 물의 열전도율은 기름의 3~5배, 비열은 기름의 2~2.5배이므로 물의 냉각 성능은 기름보다 훨씬 좋습니다. 새로운 수성 절삭유는 90% 이상이 수분을 함유하고 있어 냉각 성능이 뛰어납니다.
4) 방청 성능 분석
비이온성 계면활성제 H 자체는 방청, 부식 방지 효과가 있으며, 첨가된 방부제와 복합 시너지 효과를 발휘하여 흡착을 형성합니다. 금속 표면에 보호막 층, 부동태막 층을 형성하여 음극 및 양극 부식 과정을 차단합니다. 조밀한 피복막으로 인해 매질 내 물 분자, 산소 및 기타 부식성 물질의 침투를 효과적으로 방지할 수 있으며 우수합니다. 부식 방지, 녹슬지 않는 성능.
5. 결론
(1) 로진, 무수말레산, 폴리아민 등의 원료로 합성된 비이온성 계면활성제 H는 윤활성, 방청성, 세척성이 우수합니다.
(2) 트리에탄올아민올리에이트는 우수한 수용성 유성제제입니다.
(3) 비이온성 계면활성제 H와 트리에탄올아민올리에이트 등을 배합한 수성 절삭유로 윤활성, 방청성, 냉각성, 세척성이 우수합니다. 이는 수성 절삭유의 획기적인 발전입니다.