요약: 이 기사에서는 광케이블용 강철-플라스틱 복합 테이프 및 알루미늄-플라스틱 복합 테이프의 현황을 분석하고 복합 테이프 재료 및 복합 테이프 생산 공정을 소개하고 복합 테이프 재료 및 생산에 미치는 영향을 소개합니다. 광케이블 기술 및 광케이블에 대한 프로세스 품질의 영향과 재료의 품질을 식별하는 방법은 복합 테이프 사용을 선택할 때 고려해야 할 문제입니다.
키워드: 광케이블 소재, 크롬 도금 강철-플라스틱 복합 테이프, 매끄러운 알루미늄-플라스틱 복합 테이프, 크롬 도금 강철 테이프, 플라스틱 필름
강철-플라스틱 복합 테이프 및 알루미늄-플라스틱 복합 테이프는 주로 통신용 광케이블 및 통신 케이블의 외피에 사용됩니다. 외피재와 접착하여 종합 외피를 형성하며 수분 침식으로부터 케이블 심선을 보호하는 수분 장벽 역할을 합니다. 동시에 케이블 코어에 대한 보호 효과를 가지며 외부 세계의 영향에 저항합니다. 다양한 응용 분야에서 통신 광케이블 및 통신 케이블을 기계적 보호하여 응용 분야의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
광섬유를 캐리어로 사용하는 광통신은 전송 주파수 대역이 매우 넓고 통신 용량이 크다는 특성을 갖고 있어 초대용량 신호 전송을 위한 현대 통신에 널리 사용되고 있다. 통신사의 신뢰성은 신뢰성과 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높으며, 그렇지 않으면 광역 통신 장벽으로 이어질 수 있습니다. 장거리 광케이블 통신 시스템에서 광섬유 케이블의 전송 특성은 장기적으로 안정적이어야 합니다. 광섬유를 광케이블로 만들기 위해서는 광섬유를 보호하고 사용 기간 동안 광섬유 전송의 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 우수한 성능을 가진 원료를 선택해야 합니다. 광케이블에서는 강철-플라스틱 복합테이프와 알루미늄-플라스틱 복합테이프가 광섬유를 보호하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
최근 몇 년 동안 광케이블 시장의 경쟁이 치열해지고 가격이 지속적으로 하락하며 광케이블 제조에 따른 비용 압박이 커져 복합 테이프 생산에 대한 비용 압박도 커지고 있습니다. , 심지어 일부 기업은 생존 위기를 경험하기도 했습니다. 이러한 상황이 가혹한 상황에서 이들 제조업체는 품질이 낮은 재료를 사용하여 좋은 제품인 것처럼 위장하여 시장에 출시되는 복합 테이프의 품질을 고르지 않게 만들고 있습니다. 이러한 제조업체는 자신의 경제적 이익에만 집중하고 사회적 책임을 고려하지 않아 큰 은폐를 초래합니다. 광섬유 및 케이블 통신에 대한 위험.
이 기사에서는 강철-플라스틱 및 알루미늄-플라스틱 복합 테이프를 분석하여 복합 테이프의 재료 및 생산 공정이 광케이블의 공정 특성 및 품질에 미치는 영향과 식별 방법을 설명합니다. 간단한 방법으로 복합테이프를 제작하는 벨트의 장점과 단점.
1. 강철-플라스틱 및 알루미늄-플라스틱 복합 테이프 현황
저희와 Beiyou Huafei 연구소는 주변 광케이블 생산 현장에서 12개 이상의 국내 대표 복합 테이프를 수집했습니다. 해당 국가에서 제품을 테스트한 결과는 다음과 같습니다.
1. 기계적 특성:
세 가지 지표: 인장 강도, RP0.2(비비례 신장 강도) 및 신장률. 파손은 복합 테이프의 금속 베이스 테이프에 따라 달라지며 베이스 테이프의 성능을 반영합니다.
강철-플라스틱 복합 벨트의 최고 인장 강도는 376.07Mpa에 달하고, 최고 RP0.2(비비례 신장 강도)는 351.12Mpa에 도달하며, 최고 파단 신장률은 29.82에 이릅니다. 가장 낮은 인장 강도는 343.15MPa에 불과하고, 가장 낮은 RP0.2(비비례 신장 강도)는 262.47MPa이며, 일부 제조업체는 동일한 복합 벨트에서 6개의 샘플을 채취하기도 하며, 테스트된 데이터도 있습니다. σ가 20.975에 도달한다는 것은 그들이 사용하는 베이스밴드의 성능이 매우 불안정하고 매우 이산적이라는 것을 나타냅니다. 그러나 일부 제조업체 제품의 성능은 상대적으로 안정적이며 이산성은 σ가 1.212에 불과할 정도로 매우 작습니다.
알루미늄-플라스틱 복합 테이프의 최고 인장 강도는 97.56Mpa에 달하고, 최고 RP0.2(비비례 신장 강도)는 70.84Mpa에 도달하며, 파단 신장률은 최대 32.74에 도달합니다. 인장 강도는 77.04MPa에 불과하고, 최저 RP0.2(비비례 신율 강도)는 48.16MPa이며, 파단 시 최저 신율은 15.10에 불과합니다. 일부 제조업체에서는 동일한 복합 테이프의 6가지 스타일을 추출하기도 하지만 테스트한 데이터는 다음과 같습니다. 아주 다릅니다. 일부 제조업체는 매우 우수한 성능 지표를 가지고 있으며 이산성 σ는 1.547에 불과합니다.
테스트 데이터 분석에 따르면, 다양한 제조업체에서 사용하는 베이스밴드는 여전히 매우 다릅니다. 수입 크롬 도금 강철 벨트는 우수한 기계적 특성과 작은 분산을 가지고 있지만 국내 강철 벨트의 성능은 불안정합니다. 재료 측면에서 보면 국내 강판 간의 성능 격차가 여전히 크다고 할 수 있습니다. 알루미늄 테이프의 관점에서 볼 때, 다양한 국내 알루미늄 공장에서 생산되는 케이블 알루미늄 베이스 테이프 간의 품질 차이도 매우 분명합니다.
2. 접착 성능:
박리 강도 - 금속 베이스 테이프와 필름 사이의 접착 성능을 측정하는 지표입니다. 강철-플라스틱 복합 테이프의 테스트 결과를 분석한 결과, 4개 제품 샘플이 부적합했습니다. 그 중 2개 제품 샘플 A와 B의 박리 강도는 부적합했습니다. 두 제품 샘플만 인증을 받았습니다. 일부 제조업체의 제품은 A와 B의 박리 강도가 매우 크고 표준 편차가 0.114에 불과합니다. 사용하는 강철 베이스 벨트는 수입 크롬 도금 강철 벨트입니다.
강철-플라스틱 복합 테이프의 방수 박리 강도 테스트 데이터에 따르면 두 제조업체의 제품 샘플이 자격을 갖춘 한 나머지는 자격이 없는 것으로 판단되며, 이는 대부분의 제품이 내수성이 좋지 않음을 반영합니다.
열 밀봉 강도 - 복합 테이프의 A 표면과 B 표면 사이의 접착 성능을 측정하는 지수입니다. 이는 복합 테이프의 세로 중첩 부분의 "밀봉 솔기" 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 수분 장벽. 테스트 결과에 따르면 한 제조업체의 강철-플라스틱 복합 테이프 제품 샘플은 17.21N/cm에 불과했고 대부분의 제조업체 제품 샘플은 17.88~19.77N/cm였으며 일부 제조업체의 최고 제품 샘플은 37.72N/cm였습니다. 알루미늄-플라스틱 복합 벨트 복합 테이프 제조업체 중 한 제조업체는 16.92N/cm에 불과했지만 다른 제조업체는 19.49~24.65N/cm로 실패했습니다.
전단 강도 - 열 밀봉 후 전단력을 견디는 복합 테이프의 능력을 측정합니다. 이는 열 밀봉된 "밀봉 시 외부 힘을 견디는 강철-플라스틱 및 알루미늄-플라스틱 복합 테이프의 능력을 직접적으로 반영합니다. 이음새"는 광케이블로 만들어진 후입니다. 좋든 나쁘든. 테스트 데이터 분석에 따르면 모든 제품이 열 밀봉 영역에서 전단 손상을 일으키지 않는다는 요구 사항을 충족하지만 다양한 제조업체의 제품의 전단력 값에는 여전히 큰 차이가 있습니다. 벨트의 열 밀봉 영역에는 전단력 값이 578.87N/cm에 달하지만 최악의 제조업체는 435.16N/cm에 불과합니다. 최고의 알루미늄-플라스틱 복합 테이프 제조업체는 열 밀봉 영역의 전단률이 182.14N/cm인 반면 최악의 제조업체는 119.51N/cm에 불과합니다.
복합 테이프의 접착 성능은 주로 필름의 재료 특성, 제조업체의 복합 공정 수준 및 금속 베이스 테이프의 품질과 관련이 있습니다. 테스트 데이터 분석 결과 성능이 뛰어난 제품은 수입 크롬도금 스틸 베이스 테이프와 고품질 케이블 알루미늄 베이스 테이프를 사용했으며, 이들이 선택한 폴리머와 장인정신도 뛰어났다.
3. 호환성:
금속-플라스틱 복합 테이프는 광케이블의 그리스와 장기간 접촉하므로 그리스와의 호환성을 고려해야 합니다. 충진 화합물 저항 테스트는 금속 베이스 테이프와 그리스의 폴리머 필름 사이에 기포나 박리가 있는지 관찰하는 것입니다. 즉, 복합 테이프와 광케이블 충진 그리스의 호환성을 평가합니다. 시험 방법은 50mm x 50mm 크기의 시험편 6개를 광케이블 충진 그리스가 담긴 비커에 담근 후, 비커를 68±1°C의 항온 오븐에 넣고 168시간 동안 관찰하는 것이다. 테스트 결과: 모두 합격했습니다.
좋은 것과 나쁜 것을 구별하기 위해 관찰 시간을 192h, 216h, 240h로 연장했습니다. 복합 벨트가 240h 가속 노화 테스트를 통과한 후, 전체적으로 강철-플라스틱 복합 벨트의 합격률은 61, 알루미늄-플라스틱 복합 벨트의 합격률은 58, 알루미늄-플라스틱 복합 벨트의 플라스틱 층입니다. 8%로 떨어졌다. 동시에 우리는 3개 제조업체의 강철-플라스틱 복합 테이프 샘플과 3개 제조업체의 알루미늄-플라스틱 복합 테이프 샘플이 전체 가속 테스트 동안 기포 및 박리 없이 양호한 상태를 유지하는 것을 확인했습니다.
테스트 결과 복합 테이프와 그리스의 호환성이 안정적인 것으로 나타났습니다. 가속 노화 테스트 후에는 강철-플라스틱 복합 벨트와 그리스의 호환성이 알루미늄-플라스틱 복합 벨트 및 그리스의 호환성보다 더 우수하다는 것을 알 수 있으며, 다른 제조업체의 제품에는 여전히 뚜렷한 차이가 있습니다.
4. 내식성:
금속-플라스틱 복합 테이프가 산성 또는 알칼리성 환경에서 폴리머 필름과 금속 베이스 테이프 사이에 박리되는지 여부를 평가합니다. 금속 베이스 테이프요? 시험은 YD/T723의 요구사항에 따라 수행되었습니다. 6개의 강철-플라스틱 복합 스트립 시험편을 0.1mol/LHCL 용액에 480시간 동안 담그고 비크롬 도금 강철 스트립 제품 샘플을 관찰했습니다. 두 제조업체는 부적합했으며, 용액의 농도를 높이면 0.2mol/LHCL 용액에 240시간 동안 담가 두 제조업체의 비크롬 도금 강판 제품의 피막이 벗겨지고 완전히 산화되는 것을 관찰했습니다. 다른 모든 제조업체는 자격을 갖추고 있으며, 용액 농도를 높이면 0.3mol/LHCL 용액에 담그고 192시간 동안 담근 후 4개 제조업체의 제품 샘플이 장기간의 가혹한 환경 테스트 후에도 여전히 자격을 갖춘 것으로 관찰되었습니다. , 내식성 수준도 8~10에 도달할 수 있습니다. 6개의 알루미늄-플라스틱 복합 테이프 시험편의 각 그룹을 480시간 동안 0.1mol/L NAOH 용액에 담근 후 관찰한 결과, 두 제조업체의 제품 샘플은 품질이 좋지 않았으며, 그 중 하나는 용액 농도가 거의 완전히 부식되었습니다. 0.2 mol/L NAOH 용액에 240시간 침지 후 한 제조사의 제품 샘플만 합격하였고, 용액 농도를 높이고 0.3 mol/L NAOH 용액에 192시간 침지한 경우에는 모든 샘플이 합격하지 못했습니다.
테스트 결과는 제조업체마다 제품의 내식성에 큰 차이가 있음을 반영합니다. 강철-플라스틱 복합 벨트 중에서 크롬 도금 강철 벨트는 내식성이 가장 좋은 반면, 비크롬 도금 강철 벨트는 내식성이 훨씬 낮습니다.
5. 유전 특성:
YD/T723 "통신 케이블 및 광 케이블용 금속 플라스틱 복합 테이프" 표준에서는 양면 강철-플라스틱 복합 테이프의 유전 특성과 알루미늄-플라스틱 복합 테이프는 강도가 2kVd.c.이며, 1분 이내에 파손이 발생하지 않습니다. 모든 샘플이 테스트를 통과했습니다. 이러한 이유로 전압을 5kVd.c.로 높였으며, 1분 후에도 모든 샘플이 통과했습니다. 이는 양면 강철-플라스틱 복합 테이프와 알루미늄-플라스틱 복합 테이프의 절연 내력이 요구 사항을 완전히 충족한다는 것을 보여줍니다. , 더 큰 안전 시스템을 갖추고 있습니다. 2. 복합 테이프에 사용되는 재료가 광케이블의 기술 및 품질에 미치는 영향
현재 광학에 사용되는 금속-플라스틱 복합 테이프의 주요 재료는 케이블은 전기도금 크롬강 테이프, 케이블용 알루미늄 테이프, 에틸렌 아크릴*** 폴리머 등이 있습니다. 금속-플라스틱 복합 벨트의 다양한 특성은 사용된 원재료의 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 테스트 결과에 따르면 금속 베이스 테이프의 품질은 복합 테이프의 기계적 특성과 내식성의 품질을 결정하는 동시에 금속 베이스 테이프와 폴리머의 품질은 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 복합 테이프의 접착 성능. 광케이블의 품질에 대한 엄격한 요구사항이 있는 사용자는 광케이블의 품질을 보장하기 위해 원재료의 성능을 제어해야 합니다.
강철-플라스틱 복합 벨트의 기본 벨트는 TFS라고 하는 크롬 도금 강철 벨트(TinFreeSteel)여야 합니다. 크롬 도금 강철 벨트의 특징은 다음과 같습니다. 벨트는 크롬층으로 도금되어 크롬의 화학적 성질은 매우 안정적이며 실온에서 공기 중에 놓거나 물에 담가도 녹슬지 않고 내식성이 매우 좋습니다. 금속 크롬은 대기 중에서 쉽게 산화되어 극도로 얇은 보호막을 형성하기 때문에 내환경성이 좋고 일반 산성 환경에서도 매우 안정적이며 습한 대기에서도 매우 안정적입니다. 크롬 도금 강철 스트립은 접착력이 강합니다. 데이터에 따르면 유기 코팅에 대한 접착력은 주석 도금 강철 스트립보다 3~6배 더 강합니다. 따라서 크롬 도금 강철-플라스틱 복합 스트립은 접착 성능이 좋습니다. 크롬 도금 강철 스트립은 내열성이 우수하며 크롬의 녹는점은 1900°C에 달합니다.
비용을 줄이기 위해 일부 제조업체는 주석 도금 강철 스트립을 기본 스트립으로 사용하여 강철-플라스틱 복합 스트립을 생산합니다. 주석도금강대(ETS)는 건조하고 깨끗한 환경에서 내식성이 우수하지만, 주석도금층 표면에 핀홀, 기포 등이 발생하기 쉬우므로 습한 환경 및 환경에서는 손상되기 쉽습니다. 표면 결로 또는 침수 조건 특히 산성이나 미량의 염분이 있는 환경에서 부식이 발생하며 부식 속도가 매우 빠릅니다. 주석 도금은 녹는점이 232°C에 불과하여 내열성이 낮습니다. 따라서 주석 도금 강철-플라스틱 복합 스트립의 박리 강도는 외피 압출 중 고온으로 인해 불확실합니다.
일부 제조업체에서는 강철-플라스틱 복합 스트립을 생산하기 위해 블랙 플레이트 또는 CMQ(Canmakers Quality Black Plate) 등급 흑색 철 시트라고도 알려진 코팅되지 않은 강철 스트립을 베이스 스트립으로 사용합니다. 이러한 종류의 강철 스트립의 두드러진 단점은 내식성이 매우 열악하다는 것입니다. 습한 분위기와 표면 응결 또는 침수 조건에서 부식되기 쉽고 산성 또는 부식성 환경에서는 부식 속도가 매우 빨라 천공이 발생합니다. 공기와 습기가 유입되어 강철 베이스 테이프와 이 복합 테이프의 필름 사이의 접착력이 약해지고 겹침 부분에 틈이 생기기 쉽습니다. 광케이블로 제작된 후 강철 베이스 테이프와 보호 필름은 분리되기 쉽고 포괄적인 접착 보호층을 형성할 수 없으며 방습 성능이 매우 낮습니다.
주석 도금 강철 테이프와 흑철 시트로 만든 강철-플라스틱 복합 테이프는 내식성과 필름 접착력이 좋지 않아 금속-플라스틱 복합 테이프 표준에 규정된 저항 요구 사항을 통과하지 못하는 경우가 많습니다. 광케이블 부식 테스트.
수소 손실은 섬유 감쇠를 증가시키는 위험한 요소라는 점에 유의해야 합니다. 우리는 활성 금속과 산 사이의 반응, 산성 환경, 심지어 약산성 환경에서도 전위차를 갖는 두 금속의 전기화학 반응이 수소를 생성한다는 것을 알고 있습니다. 주석 도금된 강철 스트립과 흑색 철판 모두 수소 발생을 위한 내부 조건을 가지고 있습니다. 그리스의 산가가 너무 높을 경우, 외장이 손상될 경우, 사용 환경에 특정 조건이 있을 경우 마이크로 배터리가 형성될 수 있습니다. 부식 과정에서 위험이 크게 증가합니다. 수소 생산 위험은 광섬유에 큰 해를 끼칩니다.
강철-플라스틱 복합 테이프의 기본 테이프가 크롬 도금 강철 테이프인지, 주석 도금 강철 테이프인지, 흑철판인지 식별하는 방법은 무엇입니까? 엄밀한 과학적인 관점에서는 분광계, 코팅두께분석기, 주사전자현미경 등의 방법을 통해 확인할 수 있으나, 광케이블 제조사나 통신사업자 등은 이러한 장비를 보유하지 않는 경우가 대부분이다. 실제로 탐구된 간단하고 쉽고 효과적인 식별 방법을 권장할 수도 있습니다. 즉, 강철-플라스틱 복합 테이프의 한 부분(길이 약 200mm)을 자르거나(또는 광케이블의 포괄적 피복 부분을 자르고 벗겨낸 다음) 덮개 제거) 재료를 중첩한 다음 노출된 강철-플라스틱 복합 테이프를 펼칩니다.) 알코올 램프나 라이터를 사용하여 강철-플라스틱 복합 테이프의 플라스틱 필름을 태운 다음 다음을 관찰합니다. 플라스틱 복합 테이프는 연소 후 흰색을 띠며 약간 밝은 노란색을 띕니다. 주석 도금 강철-플라스틱 복합 벨트 또는 코팅되지 않은 강철-플라스틱 복합 벨트는 연소 후 검정색 또는 약간 진한 파란색을 띕니다.
동일한 소재로 제작된 서로 다른 브랜드의 스틸 베이스 벨트 간에는 품질 차이도 큽니다. 현재 광케이블용 크롬도금강 베이스밴드를 생산하는 국내 기업은 장비가 낙후되고 기술이 낙후하며 원자재 구성이 불안정한 중소기업이다. 외국 제품에 비해 국내 재료의 전반적인 품질 격차는 여전히 큽니다. 완제품의 치수 정밀도는 높지 않으며, 외국 제품은 ±5μm 이내로 관리되는 반면, 국내 제품은 ±8μm까지 허용되는 경우가 많아 광케이블 제조 비용을 통제할 수 없는 경우가 많습니다. 함유물이나 핀홀과 같은 표면 결함은 종종 은폐하기 어렵습니다. 광케이블을 생산하는 동안 리본이 쉽게 부러지는 것으로 나타났습니다. 분명히 이는 사용자에게 높은 폐기율을 초래합니다.
알루미늄 베이스 테이프의 품질은 알루미늄-플라스틱 복합 테이프의 기계적 특성과 내식성에 결정적인 역할을 합니다. 국내 알루미늄 공장의 제품 간 품질 차이도 매우 분명합니다. 고품질의 알루미늄-플라스틱 복합 테이프를 생산하려면 고품질의 케이블 알루미늄 베이스 테이프를 선택하는 것이 중요합니다.
폴리머 재료의 요구 사항은 금속 매트릭스와의 결합 특성이 좋아야 하며 동시에 외장재와의 결합 특성도 좋아야 한다는 것입니다. 현재 이상적인 재료는 에틸렌 아크릴산 폴리머(EAA) 또는 메틸에틸렌 아크릴산 폴리머(EMAA)입니다. 이는 금속과 잘 결합할 수 있는 동시에 외장재와의 상용성이 좋습니다. EAA의 낮은 융점과 세로 랩 조인트의 우수한 자체 접착 특성으로 인해 일반적으로 뜨거운 공기총을 사용할 필요가 없습니다. 3. 복합 테이프 기술이 광케이블 기술 및 품질에 미치는 영향
1. 복합 테이프 기술이 광케이블 생산 기술에 미치는 영향
금속-플라스틱 복합 테이프는 다음과 같이 구성됩니다. 한쪽 또는 양쪽에 금속층과 복합층으로 구성되어 있습니다.
복합 공정을 측정하는 주요 기술 지표는 복합 테이프의 접착 성능입니다. 접착 성능은 일반적으로 다음 세 가지 측면을 나타냅니다. 하나는 금속 베이스 테이프와 필름 사이의 접착 성능, 다른 하나는 복합 테이프 사이의 접착 특성, 세 번째는 복합 테이프와 외장 사이의 접착 특성입니다. 재료. 우수한 접착 성능을 얻으려면 재료 선택에 따라 달라지고 다른 하나는 기술에 따라 달라집니다. 기술적인 측면에서 보면, 광케이블용 강철-플라스틱 복합테이프와 알루미늄-플라스틱 복합테이프는 일반적으로 주조 컴파운딩 방식과 열접착 컴파운드 방식으로 생산되고 있으며, 최근에는 금속-플라스틱 복합테이프 기술이 지속적으로 발전함에 따라 열-플라스틱 복합테이프도 많이 생산되고 있습니다. 접착필름은 과거 PE필름에서 변화하였고, EAA(EMAA) 단층필름은 오늘날의 EAA/PE/EAA, EAA/PE/PE 구조용 필름으로 발전하였습니다. 정상적인 상황에서 복합 테이프 제조업체는 광케이블 생산 요구 사항을 충족하기 위해 원자재 관리 및 엄격한 공정 관리를 통해 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. EAA/PE/EAA 구조 필름은 융점이 낮고 세로 포장에 대한 자체 접착성이 우수하므로 일반적으로 뜨거운 공기 총을 사용할 필요가 없지만 EAA/PE/PE 구조 필름은 융점이 더 높습니다. 따라서 세로 방향 포장에는 일반적으로 뜨거운 공기총이 필요합니다.
복합 테이프 제조업체의 관리 수준, 공정 수준 및 장비 기술 수준이 고르지 않아 생산되는 제품의 품질이 크게 다르며 품질이 낮은 제품은 광케이블 생산에 큰 어려움을 가져올 수 있습니다.
2. 광케이블 생산 공정에 기계적 변형이 미치는 영향
광케이블 생산에 금속-플라스틱 복합 테이프를 사용하는 경우 규정에 따라 스트립으로 절단해야 합니다. 요구되는 폭과 절단 품질은 광케이블의 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 강철-플라스틱 복합 테이프와 알루미늄-플라스틱 복합 테이프는 절단 후 칼자국이 없고 주름이 없어야 하며 끝면이 매끄러워야 합니다. 이렇게 하면 광학 가공 중에 쉽게 형성될 수 있습니다. 케이블 생산 공정과 오버랩 조인트는 휘어지기 쉽지 않습니다. 접착력이 좋고 포괄적인 보호 층은 방습 효과가 좋습니다. 그 반대는 사실이 아닙니다.
3. 동마찰계수가 광케이블 생산 공정에 미치는 영향
우리는 한때 다양한 알루미늄-플라스틱 복합 테이프를 사용하여 세로형 래핑 테이블에서 시뮬레이션된 생산 환경 실험을 수행했습니다. Xi'an Qinbang의 특허 기술 제조된 매끄러운 알루미늄-플라스틱 복합 벨트와 일반 알루미늄-플라스틱 복합 벨트는 세로 포장 테이블의 금형을 통과할 때 저항이 분명히 다릅니다. 전자는 저항이 26.6~55.5보다 작습니다. 후자. 또한 GB10006 방법을 사용하여 알루미늄-플라스틱 복합 드라이브의 마찰 계수(μd)를 테스트했습니다. 9.81N의 정상 압력에서 전자의 μd는 0.3~0.4 사이인 반면 후자는 약 0.6만큼 높습니다. 금속-플라스틱 복합 벨트의 마찰 계수는 광케이블 생산 공정, 특히 알루미늄-플라스틱 복합 벨트에 상당한 영향을 미칩니다. 기계적 강도가 강철-플라스틱 복합 벨트보다 훨씬 낮기 때문에 인장 강도 및 변형 저항은 상대적으로 낮습니다. 실제 작업에서는 공정 조정 문제, 고장 또는 기타 인적 요인 외에도 과도한 동적 마찰 계수가 광케이블 생산 시 알루미늄-플라스틱 복합 테이프 파손의 주요 원인인 경우가 많습니다. 광케이블을 제작할 때 표면 마찰계수가 작은 알루미늄-플라스틱 복합 테이프가 사용됩니다. 복합 테이프는 변형이 적고 성형이 용이합니다. 첫 번째 장점은 파손이 쉽지 않아 고장이 적다는 것입니다. 둘째, 공정이 잘 조정되면 생산 라인 속도를 크게 높일 수 있습니다. 즉, 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 가장 큰 이점은 알루미늄 스트립의 기계적 변형 이후로 품질을 보장한다는 것입니다. 크기가 작고, 알루미늄-플라스틱 종합 외장은 기계적 성질이 우수하여 광케이블의 수명을 보장하는 데 좋습니다. Shanghai Wangxun Optical Cable Materials Co., Ltd.와 Xi'an Qinbang Telecom Materials Co., Ltd.는 자사 제품의 평가 지표로 동적 마찰 계수를 제어했습니다.
부드러운 알루미늄-플라스틱 복합 벨트와 일반 알루미늄-플라스틱 복합 벨트를 구별하는 방법은 무엇입니까? 간단하고 쉬운 방법은 다음과 같습니다. 알코올 램프나 라이터를 사용하여 알루미늄-플라스틱 복합 테이프의 일부 영역을 몇 초 동안 구운 다음 관찰하기 전에 알루미늄-플라스틱 복합 테이프가 완전히 식을 때까지 기다립니다. 알루미늄-플라스틱 복합 테이프가 불에 구워진 것을 확인하십시오. 굽지 않은 알루미늄-플라스틱 복합 스트립 사이의 명확한 구분선 알루미늄-플라스틱 복합 스트립의 세로 방향을 따라 가볍게 만지면 명확하게 느낄 수 있습니다. 매우 부드러운 것에서 매우 수렴성으로 마찰 계수가 갑자기 변하는 것을 알 수 있습니다. 이것은 매끄러운 알루미늄-플라스틱 복합 스트립입니다. 그러나 일반 제품을 어떻게 불로 로스팅하더라도 로스팅의 구분선이 없고 마찰계수의 급격한 변화에 대한 분수령도 없습니다.
4. 단일 긴 금속-플라스틱 복합 테이프는 광케이블 생산 중 접합 수를 줄이고 접합 위험을 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며 접합부가 없는 단일 금속-플라스틱 복합 테이프는 다음과 같은 위험을 줄일 수 있습니다. 광섬유 케이블 생산 중단. Shanghai Wangxun Optical Cable Materials Co., Ltd.는 단일 코일 길이가 5000m이고 사용자가 사용할 수 있는 커넥터가 없는 제품을 생산할 수 있었습니다.
4. 결론
1. 금속-플라스틱 복합 벨트의 품질은 다양합니다. 일부 제조업체의 제품 품질은 잘 알려진 외국 브랜드의 제품 품질과 비슷하며 동일하게 경쟁합니다. 제조업체는 사회적 책임을 고려하지 않고 "잠재력을 활용"하고 다른 제품을 교체하는 데 열중합니다. 품질을 추구하는 책임 있는 광케이블 제조업체와 광케이블 사용자는 원자재의 품질을 효과적으로 관리해야 합니다.
2. 국내 크롬 도금 강철 스트립 및 수입 크롬 도금 강철 스트립과 비교할 때 국내 재료의 품질 격차는 여전히 상대적으로 크며 이는 주로 화학 조성의 큰 변동, 불안정한 기계적 특성에 반영됩니다. , 완제품의 치수 정밀도가 낮고 개재물, 핀홀 등 표면 결함이 많습니다. 3. 크롬 도금 강철 벨트로 생산된 복합 벨트는 기계적 성질, 내식성, 접착 성능 및 기타 성능 지표가 비교적 우수하여 광케이블의 장기적으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장할 수 있습니다. 다른 강철 벨트로 만든 복합 벨트는 상대적으로 열악한 지표, 특히 내식성, 결합 성능 및 부식 과정 중 수소 발생이 있어 광케이블의 장기적 안정적인 사용을 보장하는 데 더 큰 위험을 초래합니다.
4. 매끄러운 알루미늄-플라스틱 복합 테이프는 광케이블 외피 압출기 금형에 들어가기 전에 표면이 매우 매끄럽고 마찰 계수가 매우 작아 가공 및 성형이 쉽습니다. 세로 포장 테이블의 예비 성형 금형을 통해 금형 및 사이징 금형을 성형할 때 저항이 작으므로 변형이 작습니다. 변형이 작기 때문에 벨트가 파손되기 쉽지 않고 공정이 잘 조정되면 변형이 발생하기 때문에 생산 라인 속도가 크게 향상될 수 있습니다. 크기가 작고, 알루미늄-플라스틱 복합피복의 기계적 성질이 좋으며, 광케이블의 수명을 보장할 수 있는 장점이 있습니다. 동시에 온라인에서 얇은 알루미늄 스트립을 사용하는 문제도 해결합니다. 매끄러운 알루미늄-플라스틱 복합 테이프가 광케이블로 가공되면 피복재와 단단히 접착되어 효과적으로 수분 장벽을 형성합니다.
5. 현재 케이블 업계의 치열한 가격 전쟁에서 비용 절감을 위해 광케이블의 외경이 점점 작아지고 있으며 매우 얇은 케이블 코어에도 복합 테이프를 사용해야 합니다. 0.15mm 사양으로는 사실 좀 어렵습니다. 케이블 심선의 직경이 작기 때문에 복합테이프가 두꺼우면 복합테이프의 겹친 이음새가 쉽게 휘거나 튕겨져 단단하게 접착되기 어렵고 품질관리도 어렵습니다. 따라서 현재 표준에 명시된 복합 테이프의 공칭 두께는 실제 상황에 따라 수정되어야 합니다. 예를 들어, 복합 테이프는 광케이블의 직경에 따라 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 0.20mm 두께의 복합 테이프는 가능합니다. 케이블 코어 직경에 사용하십시오(케이블 코어가 두껍기 때문에 기계적 특성이 높은 복합 테이프를 선택하는 것이 더 안전하고 신뢰할 수 있습니다). 케이블 코어의 직경이 작은 경우 0.12mm 두께의 복합 테이프를 사용하십시오( 0.12mm 두께의 복합 테이프를 사용하면 세로로 감는 동안 쉽게 형성되고 촘촘하게 겹쳐질 수 있으며, 광케이블의 품질을 보장하고 재료를 절약하며 비용을 절감할 수 있습니다. 방습 효과 측면에서 0.12mm 두께의 복합 테이프와 외장재를 사용하여 포괄적인 외피를 형성하면 방습 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 케이블 코어 직경이 위의 두 가지 사이인 경우 0.15mm 두께의 복합 테이프를 사용하십시오.
제품 설명
강철-플라스틱 복합 테이프는 주로 광케이블의 차폐 및 외장에 사용됩니다.
1. EGE 유형의 강철-플라스틱 복합 테이프가 만들어집니다. 크롬 도금 강철 베이스 테이프와 주석 도금 강철 베이스 테이프 A, B는 에틸렌-메타크릴산 중합체(EMAA) 수지로 양면을 코팅하여 일정 수준의 접착력을 가지며 색상은 밝은 녹색입니다.
2. EG 성형 강철-플라스틱 복합 벨트는 크롬 도금 강철 베이스 벨트와 주석 도금 강철 베이스 벨트의 A면에 에틸렌-메타크릴산 폴리머(EMAA) 수지로 코팅되어 일정 수준을 달성합니다. 접착력이 강하고 색상은 밝은 녹색입니다.
3. 공정은 핫 페이스트입니다.
4. 템퍼링 정도는
5. 알루미늄/강철-플라스틱 복합 스트립 사양 및 성능 지표: < /p>
프로젝트 장치 알루미늄 플라스틱 지수 강철 플라스틱 지수
외관 - 불순물, 주름 및 반점이 없이 직선이고 매끄러우며 균일합니다. 불순물, 주름 및 꽃이 없이 직선이고 매끄럽고 균일합니다.
규격 길이 m 2050-3100 1000-3500
너비 mm 20-500 14-405
두께 베이스 밴드 mm 0.200±0.02 0.200±0.02
p>0.150±0.015 0.150±0.015
필름 mm 0.058±0.013 0.058±0.013
복합 테이프 mm 0.32±0.042 0.32±0.015
0.27 ±0.042 0.26±0.015
인장 강도 Mpa ≥54 300~420
파단 연신율 ≥15 ≥15< /p>
박리 강도 N/cm ≥6.13 ≥ 6.13
열 밀봉 박리 강도 N/cm ≥17.5 ≥17.5
열 밀봉 전단 강도 - 플라스틱 사이에 전단 파손 없음 층 플라스틱 층 사이에 전단 파괴 없음
내수성, 박리 강도 (68±1℃, 168h) N/cm ≥6.13 ≥6.13
석유 페이스트 저항성 (68±1℃, 168h) - 박리 없음 박리 없음
절연강도(24KV, 1min) - 파손 없음, 고장 없음
내식성(0.1mol/L, NaOH, HCL, 480h) Level ≥ 7등급 ≥7
참고: 1. 강철-플라스틱 복합 벨트 모델은 EGE이고 색상은 녹색입니다. 알루미늄-플라스틱 복합 벨트 모델은 ELE이며 색상은 자연스럽습니다.
< p>2. 튜브 코어 강철 코어 또는 플라스틱 코어, Ø75, Ø150;3. 목재 팔레트 포장, 강철 벨트 고정 및 포장, 습기 방지용 플라스틱 필름.
강철-플라스틱 복합 벨트 1. 원자재: 제품 품질은 기업의 생명입니다. 품질 신뢰성을 보장하기 위해 모든 금속 기본 재료는 유명한 외국 회사에서 구입합니다. 강철 포일은 Nippon Steel Co., Ltd.에서 구입합니다. 미국 DuPont Company의 믿을 수 있는 시리즈 제품입니다. 2. 제품 주요 성능 가. 강철-플라스틱 복합 벨트의 표면은 평평하고 매끄러우며 균일해야 하며 불순물, 주름, 얼룩 및 기타 기계적 손상 결함이 없어야 합니다. 가장 긴 길이는 5000M, 가장 넓은 길이는 810MM, 가장 좁은 길이는 12MM입니다. 비. 절단된 강철-플라스틱 복합 테이프는 매끄러워야 하며 측면 요철이 2mm를 넘지 않아야 하며 끝 표면에는 말림, 틈, 버 및 기타 기계적 손상이 없어야 합니다. 잡아당기면 가장자리에 뚜렷한 물결 모양(일반적으로 주름이라고 함)이 없습니다. 3. 제품 장점: A. 우수한 기계적 성질 복합테이프와 플라스틱 외피의 우수한 접착력으로 인해 차폐층과 외피가 일체로 형성되어 금속 부품의 강도와 플라스틱 외피의 신장성 및 내피로성이 결합되어 케이블의 기계적 특성을 향상시킵니다. 비. 안정적인 내습성: 강철-플라스틱 복합 테이프는 습기 침입을 효과적으로 차단하여 케이블 코어를 보호합니다.
기음. 매우 높은 내식성 금속관 차폐 테이프는 양면에 플라스틱층을 코팅하여 금속 부품층과 부식성 물 및 가스 사이에 화학적 부식에 대한 격리층을 제공합니다. 4. 보관 및 운송: A. 운송: 제품은 운송 중에 햇빛이나 비에 노출되어서는 안 되며 깨끗하고 건조하며 오염이 없어야 하며 포장도 손상되지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 비. 보관: 제품은 화기와 열원, 직사광선을 피하고 깨끗하고 건조한 창고에 보관해야 합니다.