강철 구조의 8 대 기초지식의 구체적인 내용은 무엇입니까? 아래 중달컨설팅이 여러분께 해답을 드립니다.
첫째, 철강 구조물의 특성
1 강철 구조는 무게가 가볍다
2 철강 구조 작업의 신뢰성이 높음
3 강철의 방진 (충격) 성, 내충격성이 좋다
4 철강 구조 제조 산업화 수준이 높음
5 강철 구조는 정확하고 신속하게 조립할 수 있습니다
6 쉽게 밀봉 구조
7 강철 구조물은 부식하기 쉽다
8 강 구조물의 내화성 저하
둘째, 일반적으로 사용되는 철강 구조물 등급 및 성능
1 탄소 구조용 강철: Q195, Q215, Q235 등
2 저 합금 고강도 구조용 강재
3 고품질 탄소 구조용 강철 및 합금강
4 특수 용도의 강철
셋째, 철강 구조 재료 선택 원칙
강철 구조의 재료 선택 원칙은 내력 구조의 운반 능력을 보장하고 특정 조건 하에서 부서지기 쉬운 손상을 방지하는 것입니다. 구조의 중요성, 하중 특성, 구조 형태, 응력 상태, 연결 방법, 강철 두께 및 작업 환경 등의 요인에 따라 종합적으로 고려됩니다.
"강철 구조 설계 사양" GB50017-2003 에 제시된 네 가지 강재 모델은 "적합한" 사용 모델로, 조건이 허가될 때 가장 먼저 선택하며, 다른 모델의 사용을 금지하지 않습니다. 단, 사용된 강재가 규격의 요구 사항을 충족하면 됩니다.
넷째, 주요 철강 구조 기술 내용
고층 철강 구조물 기술
건물 높이 및 설계 요구 사항에 따라 각각 프레임, 프레임 지지, 배럴 및 거대한 프레임 구조를 사용하며, 해당 구성요소는 강철, 강성 철근 콘크리트 또는 강철 콘크리트를 사용할 수 있습니다. 강철 부재는 가볍고 연성이 좋아 용접 강철 또는 압연 강철로 초고건 층 건물에 적합합니다. 강성 철근 콘크리트 구성요소는 강성이 크고 방화 성능이 뛰어나 중고층 건물이나 바닥 구조에 적합합니다. 콘크리트로 채워진 강철 튜브는 시공이 간편하여 기둥 구조에만 사용됩니다.
우주 철강 구조물 기술
공간 강철 구조는 자중하고 강성이 크고 모양이 아름답고 시공 속도가 빠르다. 강관을 부재로 하는 볼 노드 플레이트 그리드, 다층 가변 단면 그리드, 망상 쉘 등은 우리나라 공간 강철 구조의 사용량이 가장 많은 구조형이다. 공간 강성이 크고 강량이 낮은 장점이 있어 설계, 시공 및 검사 분야에 완벽한 CAD 를 제공할 수 있습니다. 그리드 구조 외에 공간 구조에는 아직 장거리 현수 구조, 케이블 막 구조 등이 있다.
경강 구조 기술
경량 컬러 강판과 함께 벽과 지붕 봉투 구조로 구성된 새로운 구조 형태. 5mm 이상의 강판 용접 또는 압연으로 구성된 대형 단면 얇은 벽 H 형강 벽 빔과 루핑, 원형 강철로 만든 유연한 지원 시스템과 고강도 볼트 연결로 구성된 경강 구조 시스템으로, 기둥 거리는 6m 에서 9m 까지, 스팬은 30m 이상, 높이는 10 여 미터에 달할 수 있으며, 경량으로 4 를 장착할 수 있습니다. 강량으로 20 ~ 30kg/m2 입니다. 현재 표준화된 설계 절차와 전문화된 생산업체가 있어 제품 품질이 좋고, 설치 속도가 빠르고, 무게가 가벼우며, 투자가 적고, 시공은 계절에 상관없이 각종 경공업 공장에 적용된다. 시방기술 자료 무료 다운로드
철근 콘크리트 복합 구조물 기술
강철 또는 강철 관리와 콘크리트 구성요소로 구성된 보, 기둥 내력 구조는 강철 혼합 구조로 최근 몇 년 동안 적용 범위가 확대되고 있습니다. 복합 구조는 강철과 콘크리트의 장점을 모두 갖추고 있으며, 전체 강도, 강성, 내진성이 우수하며, 아웃소싱된 콘크리트 구조를 채택할 때 내화성과 내식성이 우수합니다. 복합 구조 부재는 일반적으로 용강의 양을 15 ~ 20% 줄일 수 있다. 콤비네이션 바닥 및 강관콘크리트 부재는 몰드나 몰드가 적고 시공이 편리하고 빠르다는 장점도 있어 홍보 잠재력이 크다.
큰 하중을 받는 다층 또는 고층 건물의 프레임 보, 기둥 및 바닥, 산업 건축 기둥 및 바닥 등에 적합합니다.
고강도 볼트 연결 및 용접 기술
고강도 볼트는 마찰력을 통해 응력을 전달하며 볼트, 너트 및 워셔의 세 부분으로 구성됩니다. 고강도 볼트 연결 시공이 간단하고, 철거가 유연하며, 하중력이 높고, 피로 내성과 자체 잠금성이 우수하며, 안전성이 높다는 장점이 있으며, 엔지니어링에서 리벳 및 부분 용접이 교체되어 강철 구조 제작 및 설치의 주요 연결 수단이 되었습니다. 작업장에서 만든 강철 부재는 두꺼운 판은 자동 멀티 와이어 호 매립 용접을 사용해야 하고, 상자 기둥 칸막이는 용융 전기 찌꺼기 용접 등의 기술을 사용해야 한다. 현장 설치 시공시 반자동 용접 기술과 가스 보호 용접 플럭스 코어 와이어 및 자체 보호 플럭스 코어 와이어 기술을 사용해야합니다.
철강 구조물 보호 기술
강철 구조 보호에는 방화, 방부, 방청 등이 포함되며, 일반적으로 방화 페인트 처리 후 더 이상 방청 처리가 필요하지 않지만, 부식가스가 있는 건물에서는 방부 처리가 필요하다. 국내 방화 페인트는 TN 시리즈, MC-10 등 종류가 많은데, 그 중 MC-10 방화 페인트는 알키드 페인트, 염화 고무 페인트, 불소 고무 페인트, 염소 술 폰화 페인트 등이 있다. 시공 중 강철 구조형, 내화등급 요구 사항 및 환경 요구 사항에 따라 적절한 페인트 및 코팅 두께를 선택해야 합니다.
다섯째, 철강 구조물의 목표와 조치
강철 구조 공사는 범위가 넓고 기술적 난이도가 높기 때문에 보급 응용에서 반드시 국가 및 업계 표준 규범을 준수해야 한다. 각지 건설 행정 주관부는 강철 구조공학 전문화 단계의 건설을 중시하고, 품질 검사 팀 훈련 업무를 잘 조직하고, 작업 관행과 신기술 응용을 제때에 총결해야 한다. 대학, 디자인 부서 및 시공업체는 강철 구조 엔지니어링 기술자 양성을 가속화하고 기술이 성숙한 강철 구조 CAD 를 보급해야 합니다. 대중학술단체는 강철 구조 기술의 발전에 맞춰 국내외 학술 교류와 훈련 활동을 광범위하게 전개하고, 강철 구조의 설계, 제작 및 시공 설치 기술의 전반적인 수준을 적극적으로 추진해 가까운 시일 내에 장려를 할 수 있도록 해야 한다.
여섯째, 철강 구조 연결 방법
강철 구조의 연결 방법에는 용접 연결, 볼트 연결 및 리벳 연결 세 가지가 있습니다.
용접 연결
용접 연결은 전기 아크로 인해 발생하는 열로 용접봉과 용접물을 부분적으로 녹여 냉각을 통해 용접으로 응결되어 용접물을 하나로 연결합니다. 시방기술 자료 무료 다운로드
우수
구성요소 단면을 약화시키지 않고, 강재를 절약하고, 구조가 간단하고, 제조가 편리하며, 연결 강성이 크고, 밀봉 성능이 우수하며, 일정한 조건 하에서 자동화 작업을 쉽게 채택할 수 있어 생산 효율이 높다.
누락
용접 근처의 강재는 용접 고온작용으로 인한 열 영향 영역이 일부 부위의 재질이 바삭해질 수 있습니다. 용접 과정에서 강재는 고르지 않은 고온과 냉각을 받아 용접 잔류 응력과 잔여 변형을 일으켜 구조의 하중력, 강성 및 사용 성능에 영향을 줍니다. 용접 구조는 강성이 크기 때문에 국부 균열이 발생하면 전체로 쉽게 확장됩니다. 특히 저온에서는 쉽게 부러집니다. 용접 접합의 소성과 인성이 좋지 않아 용접 시 결함이 발생하여 피로 강도가 떨어질 수 있습니다.
볼트 연결
볼트 연결은 볼트라는 조임쇠를 통해 커넥터를 하나로 연결합니다. 볼트 연결은 일반 볼트 연결과 고강도 볼트 연결로 구분됩니다.
우수
시공공예는 간단하고 설치가 편리하며, 특히 공사장 설치 연결에 적합하고, 분해도 용이하며, 구조 분해와 임시 연결이 필요한 경우에 적합합니다.
누락
판에 구멍을 내고 조립할 때 구멍을 뚫어야 하고, 제조 작업량을 늘리고, 제조에 대한 정확도가 높아야 합니다. 볼트 구멍은 또한 구성요소 단면을 약화시키고 커넥터가 서로 겹치거나 보조 연결 판 (또는 앵글 강) 을 추가해야 하는 경우가 많기 때문에 시공이 복잡하고 비용이 많이 드는 강재를 만들 수 있습니다.
리벳 연결
리벳 연결은 반원형 프리캐스트 스터드가 있는 리벳으로, 스터드를 빨갛게 태우고 커넥터의 네일 구멍에 빠르게 삽입한 다음, 리벳 총으로 다른 쪽 끝도 리벳으로 리벳을 박아 연결을 고정시킵니다. (윌리엄 셰익스피어, 스터드, 스터드, 스터드, 스터드, 스터드, 스터드, 스터드)
우수
리벳 전동력은 믿을 만하고, 가소성, 인성이 모두 우수하며, 품질은 검사와 보장이 쉬우며, 중장비와 직접 동력 하중을 받는 구조에 사용할 수 있다.
누락
리벳 팅 공정은 복잡하고, 제조비가 많이 들고, 노동 강도가 높기 때문에, 이미 기본적으로 용접과 고강도 볼트 연결로 대체되었다.
일곱, 용접 연결
용접 방법
강철 구조에 일반적으로 사용되는 용접 방법은 수동 아크 용접, 자동 또는 반자동 아크 용접, 가스 보호 용접 등을 포함한 아크 용접입니다.
수동 아크 용접은 강철 구조에서 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법으로, 설비가 간단하고 조작이 유연하며 편리하다. 그러나 노동 조건은 열악하고 생산 효율은 자동 또는 반자동 용접보다 낮으며 용접 품질의 변동성은 어느 정도 용접공의 기술 수준에 따라 달라집니다.
자동 용접의 용접 품질은 안정적이며, 용접 내부의 결함이 적고, 소성이 좋고, 충격 인성이 좋아, 용접이 긴 직접 용접에 적합합니다. 반자동 용접은 수동으로 작동하며 용접 커브 또는 모든 형태의 용접에 적합합니다. 자동 및 반자동 용접은 주체 금속에 적합한 용접사와 용접제를 사용해야 하며, 용접사는 국가 표준에 부합해야 하며 용접제는 용접 공정 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.
가스 보호 용접은 불활성 가스 (또는 CO2) 가스를 전기 아크로 사용하는 보호 매체로, 용융 금속을 공기로부터 차단하여 용접 공정을 안정적으로 유지합니다. 가스 보호 용접 아크 가열 집중, 용접 속도, 용융 깊이, 따라서 용접 강도가 수동 용접보다 높습니다. 또한 가소성과 내식성이 좋아 두꺼운 강판의 용접에 적합합니다.
용접 형태
용접 접합은 접합된 구성요소 간의 상호 위치에 따라 맞대기, 겹침, t 자형 연결, 각도 연결 등 네 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 이러한 연결에 사용되는 용접은 맞대기 용접과 모깎기 용접의 두 가지 기본 형태입니다. 구체적으로 적용할 때는 연결의 힘에 따라 제조, 설치 및 용접 조건을 결합해야 합니다.
용접 시공
1 맞대기 용접
맞대기 용접의 힘은 직접적이고 매끄럽고 눈에 띄는 응력 집중 현상이 없기 때문에 정적 및 동적 하중을 받는 구성요소 연결에 적합합니다. 그러나 맞대기 용접의 품질 요구 사항이 높기 때문에 용접 사이의 용접 간격 요구 사항은 비교적 엄격하며 일반적으로 공장에서 제조한 연결에 주로 사용됩니다.
2 필렛 용접
모깎기 용접 형태: 모깎기 용접은 길이 및 외부 힘 작용 방향에 따라 힘 작용 방향에 평행한 측면 모깎기 용접, 힘 작용 방향에 수직인 정면 모깎기 용접 및 힘 작용 방향에 직각인 경사 모깎기 용접 및 둘레 용접으로 나눌 수 있습니다.
모깎기 용접 단면 형태는 일반, 평평한 경사 및 깊은 용융으로 구분됩니다. 일반 단면 용접 발의 비율은 1: 1 로 이등변 직각 삼각형과 비슷하며, 전동선 굽힘이 더 심하여 응력 집중이 심하다. 동력 하중을 직접 받는 구조의 경우 전동력을 부드럽게 하기 위해 전면 모깎기 용접은 2 개의 모깎기 모서리 치수 비율 1: 1.5 의 평평한 경사 (긴 모서리 순 내부 힘 방향) 를 사용하고 측면 모깎기 용접은 1: 1 비율의 깊은 용융을 사용해야 합니다.
여덟, 볼트 연결
일반 볼트 연결의 구성
1 일반 볼트 형식 및 사양
강철 구조에 사용되는 일반적인 형식은 큰 육각 머리 유형이며, 그 코드는 문자 M 과 공칭 및 지름 (mm) 으로 표시됩니다. 엔지니어링에서 일반적으로 사용되는 M18, M20, M22, M24 입니다. 국제 표준에 따르면 볼트 통일은 볼트의 성능 등급으로 표시됩니다 (예: "레벨 4.6", "레벨 8.8" 등).
소수점 앞의 숫자는 볼트 재질의 최소 인장 강도를 나타냅니다. 예를 들어 "4" 는 400N/mm2 를 나타내고 "8" 은 800N/mm2 를 나타냅니다. 소수점 뒤의 숫자 (0.6, 0.8) 는 볼트 재질의 항복 비율, 즉 항복점과 최소 인장 강도의 비율을 나타냅니다.
볼트의 가공 정밀도에 따라 일반 볼트는 A, B, C 의 3 단계로 나뉩니다.
A, B 급 볼트 (정제 볼트) 는 8.8 급 강재로 제작되어 기계 선반가공을 거쳐 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며 유형 I 구멍 (즉, 볼트 구멍이 조립된 구성요소에 드릴되거나 확장되고, 구멍 벽이 매끄럽고, 구멍이 정확하다) 을 사용합니다. 가공 정밀도가 높고 구멍 벽과의 접촉이 촘촘하여 연결 변형이 적고 힘 성능이 뛰어나 전단력과 장력이 큰 연결에 사용할 수 있습니다. 그러나 제조와 설치는 비용이 많이 들고 비용이 많이 들기 때문에 강철 구조에 채택이 적다.
C 급 볼트 (굵은 볼트) 는 4.6 또는 4.8 급 강철로 만들어졌으며, 가공이 거칠고, 크기가 정확하지 않고, ⅱ 유형 구멍 (즉, 볼트 구멍이 단일 부품에 한 번 튀어나오거나 드릴하지 않고 드릴해야 함) 만 필요합니다. 일반 구멍 지름은 볼트로드 지름보다 1~2mm 큽니다.) 전단력을 전달할 때 연결 변형은 크지만, 전달 장력의 성능은 여전히 좋으며, 작동에는 특수 장비가 필요하지 않으며, 비용이 저렴합니다. 인장을 받는 데 일반적으로 사용되는 볼트 연결 및 정적 하중 또는 간접 동력 하중 구조의 보조 전단 연결.
2 일반 볼트 연결 배열
볼트의 배열은 간단하고 통일되고 촘촘하며, 힘 요구 사항을 충족하고, 구조가 합리적이고 설치가 용이해야 한다. 배열에는 병렬 열과 잘못된 열 두 가지 배열이 있습니다. 병렬은 비교적 간단하고, 잘못된 열은 비교적 촘촘하다.
일반 볼트 연결의 힘 특성
1 전단 볼트 연결
2 풀 볼트 연결
3 전단 볼트 연결 당기기
고강도 볼트의 힘 특성
고강도 볼트 연결은 설계 및 힘 요구 사항에 따라 마찰형과 압력형으로 나눌 수 있습니다. 마찰형 접합이 전단을 견딜 때 외부 전단력이 판 사이에 발생할 수 있는 최대 마찰 저항은 한계 상태입니다. 초과시 판 부품 간에 상대 슬립이 발생하면 연결이 유효하지 않은 것으로 간주되어 파괴됩니다. 압력형 연결은 전단될 때 마찰력이 극복되고 판간 상대적 슬립이 발생할 수 있도록 허용하며, 그런 다음 외부 힘은 계속 증가할 수 있으며, 이후 발생하는 나사 전단 또는 구멍 벽 베어링 압력의 최종 손상으로 제한 상태가 될 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 압력명언)
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