현재 연성철(이하 연성철) 생산에는 두 가지 주요 문제가 있습니다. 하나는 구상화 품질이 불안정하고, 다른 하나는 구상화제의 부적절한 선택입니다. 전자의 문제는 구상화제의 품질과 관련된 문제이고, 후자의 문제는 구상화제의 종류 및 성분의 의미에 대한 사용자의 이해 부족과 관련된 문제이다. 다음은 구형화제의 품질 요건과 성분 선택 원칙에 대한 간략한 설명입니다.
1. 구상화제의 품질 요구사항 구상화제의 품질을 측정하는 요소는 다음과 같다.
1. , , , 의 변동값은 국가표준에 규정되어 있습니다. 각 브랜드의 , , , 함량의 허용편차는 ?1입니다. , , , 8, 7을 예로 들면, 의 명목 내용은 8이고 7과 9 사이에서 변할 수 있습니다. 의 명목 내용은 6과 8 사이에서 변할 수 있으며 상한과 하한은 2씩 다릅니다. ,, 함량차이는 2, 잔존차이는 0 010, 0 015가 될 수 있다. 용철 중의 황함유량, 용철온도, 결합된 철의 양 등의 변동요인이 있을 경우 잔류량은 그 차이는 더욱 커질 것이다. 따라서 구상화제를 평가하는 주요 내용은 구상화제의 실제 함량이 명목상 함량에서 벗어나는 정도입니다. 일반적으로 좋은 구상화제의 경우 편차는 0.2, 0.3 이내로 조절되어야 한다.
2.,,,함량은 산화되기 쉽습니다. 제련 과정에서 필연적으로 구상화제의 일부가 생성됩니다. 이 모두가 구상화제의 함량을 구성합니다. 구상화제의 공장주문시 신고된 총수량은 , 이며, 수량이 많을수록 총수량에 유효량이 적게 남게 됩니다. 1993년 새로운 국가 표준에서는,,,lt;1,
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매 1,,,, 약 0.6개의 손실이 발생한다고 규정하고 있습니다. ,,,많은 양은 유효량을 감소시킬 뿐만 아니라 구상화제의 융점을 약간 증가시켜 흡수를 방해한다. 따라서 양이 많으면 구형화 불량의 원인이 됩니다.
3. 구상화제의 파단밀도를 관찰하면 구상화제의 품질을 직접적으로 느낄 수 있다. 균열이 균일하고 회청색, 약간 황색을 띠고 질감이 촘촘한 것이 최상급입니다. 균일하지 않은 균열, 이물질 및 밀도가 낮은 제품은 다른 화물 위치에서 샘플링할 경우에도 이 구형화제의 구성이 고르지 않을 수 있습니다. 4. 세분성 대량 생산 주조 작업장에서는 구상화 처리 공정이 엄격하며, 패키지 바닥에 구상화제의 양, 입자 크기 및 포장 규칙에 대한 명확한 규정이 있습니다. 구형화제 제조업체는 사용자가 요구하는 입도를 제공해야 합니다. 일반적으로 입자 크기가 너무 크면 조기 폭발 및 부유 현상이 발생하기 쉽고, 입자 크기가 너무 작으면 용선 온도가 부족할 때 바닥에 달라붙기 쉽습니다. 위의 두 가지 상황은 구형화제의 수율과 구형화 안정성에 영향을 미칩니다.
2. 구상화제의 선택
1. 필요한 회수율을 보장하기 위해 마그네슘 합금 구상화제의 함량은 일반적으로 10 미만입니다. 국내 용선로 온도 1420°~1440°는 일반적으로 10, , 을 함유하는 구상화제를 사용하며, 용선 온도가 1450° 이상인 경우에는 8, , 을 함유하는 구상화제를 주로 사용합니다. 의 회수율과 구형화 안정성은 주로 의 증기압이 증가함에 따라 감소하며( 의 증기압과 거의 동일함), 2는 구상화제의 폭발 시간, 폭발력 및 회수율을 결정합니다. 계산에 따르면, 1450℃에서 용철의 함량이 각각 8, 6 5, 3 및 1 5일 때 해당 부분압력 , 2는 526 9, 405 3, 202 7 , 및 101 3,,입니다. 분명히, 구상화제 중 의 함량을 줄이면 의 증발 손실을 줄이는 데 도움이 되며, 환경 오염을 줄이는 데 도움이 될 것입니다. 미국 제조업체의 절반 이상이 5를 함유한 구형화제를 사용합니다. 우리나라에서는 코크스의 품질이 향상됨에 따라 열간 용선로의 채택과 전기로(단식 또는 이중)의 사용을 전제로 용선의 온도를 높인다
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온도가 낮으면 필연적으로 구상화제의 비율이 높아집니다. 1993년 국가표준에는 ,,5,,,6등급이 기재되어 있다. 낮은 구상화제, 구상화 반응이 안정적이고 구상화 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 구상화제 중에는 의 역할이 발휘될 수 있는 조건이 있습니다(특히 금형 내 가공 중). 정리하면, 용선온도가 1500°C 이상인 경우에는 저온구상장치를 사용하는 것이 가장 좋다.
2. 구상화제는 주조 시 결함이 많으며, 전하 중의 미량원소에 의해 구상화 효과가 방해를 받습니다. 1960년대에는 구상화제가 개발된 후 즉시 연성철에 대한 홍보가 이루어졌습니다. , 및 는 구형화 효과를 위해 와 함께 사용되어 간섭을 제거하고 특정 주조 결함을 극복합니다. 1960년대에는 코크스재에 유황 함량이 높다는 현실이 있었고, 한편으로는 코크스재의 역할이 과도하게 홍보되어 한때 고구화제가 인기를 끌기도 했습니다. 그러나 잔류 함량이 너무 높아 흑연의 진원도에 해롭다는 사실이 곧 밝혀졌습니다. 편석은 결정립계의 취성 및 백화의 원인이 되어 연성재의 인장 강도, 인성 및 동적 하중 특성을 손상시킵니다. 철. 따라서 결절화제 중 ,,의 함량은 ,,를 초과해서는 안 되며, 함량을 달성한 것이다. 구상화제의 함량에 따라 일정량(7, 9,,), 중간량(4, 6,,), 소량(1, 3,,)의 세 가지 수준으로 구분됩니다. 외국 구상화제 중 함량은 0.5.3이다. 콘텐츠의 선정은 국가적 여건과 수행할 역할을 종합적으로 고려하여 이루어져야 한다. 단순히 구형화 간섭요소를 제거하고 더 많은 볼을 얻는다는 기준으로 잔여량이 0 01, 0 02이면 충분합니다. 원용철의 황 함량이 높거나, 용철 중에 ,,,,〔,〕가 많은 경우, 용철의 정제, 유동성 향상, 결함극복을 위해 ,,,를 사용해야 하는 경우 슬래그 함유물 및 피하 모공과 같은 상수, 볼 화학 약품. 위의 두 가지 상황 중 유도로에서 탈황 또는 용해된 매체, 구상화제, 용선을 사용하는 것이 이 범주에 속합니다. 엄격한 관리를 갖춘 현대식 대량 생산 작업장(예: 원심 주조 파이프, 자동차 주조, 철주형사 코팅 등)에서는 저구상화제를 사용할 수 있습니다. 엄격한 인성 요구 사항이 있는 주조품, 주조품, 연성 철 부품의 주조물
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의 경우 중간,,, 낮은 구형화를 사용하는 것이 좋습니다. 대리인. 즉, 투입 조건, 용선 야금 품질, 로 온도 및 주조 사용 요구 사항에 따라 수량을 결정해야 합니다.
3.,,,amount,,,는 구상화제의 기본 성분으로, 함량을 변경하면 구상화제의 밀도와 융점을 조정할 수 있습니다. , , 낮음, , 높음일수록 녹는점이 증가하고 밀도가 증가합니다. ,,이 너무 낮아(,, 높아야 함), 구상화제는 용융되기 어려우며, 이러한 구상화제는 제련시 최종 온도가 높아 연소 손실이 더 크고, 더 많은 양의 ,,,를 함유할 수 있다. 따라서 희토류마그네슘철규소 구상화제의 양은 보통 38 또는 44이다. 실습에 따르면 구상화제는 1400° 및 1500°의 용선에서 더 나은 용융 성능을 갖는 것으로 나타났습니다. 더 많은 재활용 연성철 재료를 사용해야 하는 경우에는 낮은 압축률 또는 "비" 구상화제를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 기타 첨가요소 : 구상화제에 ,,,,,,,,,, 등의 요소를 첨가하는 경우도 있다. 펄라이트 매트릭스를 얻기 위해 , , 또는 , 를 추가할 수 있습니다. , 이는 더 높은 종합 성능을 가진 펄라이트 연성철을 보장할 수 있습니다. 연성철의 σ 및 δ는 약간 열등하지만 생산 비용은 더 낮습니다. 연구에 따르면 연성철에 소량의 ,,(0 005, 0 03) 및 ,(0 01, 0 05)를 조합하면 펄라이트 양을 안정화하고 흑연의 진원도를 향상시키며 큰 왜곡을 방지할 수 있는 것으로 나타났습니다. -섹션 흑연. 주조상태의 페라이트 매트릭스를 얻을 필요가 있는 경우에는 저(중), , 함유하는 결절화제를 사용하거나 ,와 혼합할 수 있다. 우리의 테스트에 따르면 흑화 효과가 있으며 인큐베이션 효과를 촉진하고 흑연 수를 20으로 늘리고 흑연을 더 둥글게 만들고 흰 반점의 경향을 줄여 주조 연성 생산에 유리합니다. 철 및 얇은 벽의 연성 철. 구형화제를 함유하여 퇴색방지시간이 길고, 용해도가 좋으며, 처리시 슬래그가 발생하지 않습니다. 5,6,, 낮은 구상화제를 함유하고 있어 열간 성형에 의한 원심 연성 철관 생산에 매우 적합합니다. ,,은 일반 구상화제에서는 제한된 원소이다. 그러나 의 증발을 줄일 수 있고, [,], [,]와 반응하여 고융점 반응물을 생성할 수 있으며, 이는 구형화제 표면에 부착되어 구형화 반응을 용이하게 합니다. 따라서 전기로 용선 조건에서는 낮음, (5, 6,,) 높음,
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(2, 5,,) 구형화는 채택된 구형화제는 오염이 적고 생산이 안정적이라는 목적을 달성할 수 있습니다. 구형화제가 높을 때 구형화제는 일정한 자가 임신 능력을 갖습니다. 이러한 결과는 우리의 실험에서 입증되었습니다.
3. 주철 구상화제 사용 요령
주철 적용 범위가 확대되면서 이른바 주철 구상화제가 등장했다. 이것은 일반 ,,,,,,, 합금과 다른 구상화제입니다. ,, 및 하위 , 외에도 "결절화제의 선택"에서 이미 언급한 다른 요소도 포함되어 있습니다. 부분. 그러나 주물 연성철을 얻는 데 있어서 구상화제의 역할을 지나치게 강조하는 경향이 있어 기업, 특히 타운십 및 마을 기업에서는 이 구상화제를 사용하면 주조된 연성철의 생산을 보장할 수 있다고 생각합니다. 사실 이것은 오해입니다. 주조 연성철의 의미는 다음과 같습니다. (1) 주조 상태에는 자유 시멘타이트가 없으며 이는 주요 전제입니다. (2) 매트릭스에 펄라이트 또는 페라이트 함량이 충분합니다. 위의 두 가지 점을 달성하려면 용철의 화학적 조성, 구상화 공정 및 인큐베이션 공정의 포괄적인 조정이 필요합니다. 현재, 국내 주조 구형화제, 그 구성 조정 및 특정 원소의 첨가는 매트릭스 구조를 제어하고 일부 유익한 효과를 적당히 반영하는 것에 지나지 않습니다. 유리 시멘타이트 제거는 여전히 효과적인 인큐베이션 프로세스에 의존해야 합니다. 구상화제의 주요 기능은 흑연을 구상화하는 것입니다. 외국에서는 주철을 얻는데 있어 구상화제의 유효성을 주장하지 않습니다. 마지막으로, 주조된 펄라이트 연성철을 생산할 때 용융 철이 재활용 재료와 함께 용융 철로 유입된다는 점을 지적해야 합니다. 구상화제 중 , , 의 양이 고정되어 있고 첨가되는 구상화제의 양이 변하지 않으면 필연적으로 , , , 의 축적과 변동이 발생하게 됩니다. 그러므로, 연성철의 화학적 조성과 구상화제 사이의 부적합성 문제에 주의를 기울여야 한다. 이것이 외국에서는 구상화제에 ,,,,,의 첨가를 명시하는 것보다 로 앞에 ,,,,,를 첨가하는 것을 선호하는 이유이다.