개념이 아닙니다. 스파크 기계는 구체적으로 스파크 성형 기계와 스파크 와이어 커팅 기계로 나뉜다. 두 가공 원리는 동일합니다. 모두 전류 양극 및 음극 접촉 방전을 사용하여 고온을 발생시켜 금속을 녹여 절삭 목적을 달성합니다.
와이어 커팅 머신은 빠른 와이어와 느린 와이어로 나뉩니다. 이름에서 알 수 있듯이, 전극사 운동의 속도를 근거로 구분한다. 빨리 가는 실크는 일반적으로 몰리브덴 와이어를 전극 와이어로 재활용한다. 가공 효율이 비교적 높고 정확도가 낮다.
느린 실크는 구리 실을 극사로 사용하며, 가공 효율이 낮고 정확도가 높으며, 일반적으로 3-4 회 잘라야 한다. 가공 원가가 높다. 와이어 커팅은 전극사 왕복 운동을 이용하여 톱처럼 부품을 절단한다. 단점은 위아래로 관통하는 부품만 가공할 수 있다는 것이다.
확장 데이터:
빨리 가는 실크 컷, 중간 실크 컷, 천천히 가는 와이어 커팅을 구분한다.
1: 빠른 와이어 스파크 와이어 커팅의 와이어 속도는 6 ~ 12MM/S 이며, 전극은 고속 왕복 운동으로 절단 정확도가 떨어집니다.
2: 중간 와이어 스파크 와이어 커팅은 빠른 와이어 커팅을 기반으로 주파수 변환 다중 절단 기능을 구현하는 것으로 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 기술입니다.
3: 슬로우 와이어 스파크 와이어 커팅의 와이어 속도는 0.2mm/s 이며, 전극 와이어는 저속 단방향 운동을 하며 절단 정확도가 높습니다.
자유 양이온과 전자가 현장에 축적되어 곧 이온화된 전도 통로를 형성한다. 이 단계에서 두 판 사이에 전류가 형성된다. 입자 사이에 무수한 충돌이 발생하여 플라즈마 영역을 형성하고 빠르게 8000 도에서 12000 도까지 올라가 두 도체 표면에서 순식간에 일부 재질을 녹였다.
동시에, 전극과 전기액의 기화로 거품이 형성되고, 그것의 압력 규칙은 매우 높을 때까지 상승한다. 그런 다음 전류가 중단되고 온도가 갑자기 낮아져 기포 내성이 폭발하고, 녹은 물질을 탄갱에 던진 다음 부식된 재료가 전기액에서 작은 구체로 다시 응결되어 전기액에 의해 배출된다.
그런 다음 NC 제어 모니터링 및 제어, 서보 메커니즘을 통해 이러한 방전 현상을 균일하게 합니다.
왕복동 실크 절단 기계를 더 유리하게 만들다. 국내외 고객의 요구를 동시에 만족시켰다. 이런 종류의 공작 기계의 수는 빠른 속도로 증가하고 있으며, 원래 연간 생산량 2~3 천 대에서 연간 생산량 수만 대로 상승하고 있으며, 전국 왕복선 절단기의 재고는 이미 20 여만 대에 달한다.
각종 중저급 금형 제조 및 특수 부품 가공에 적용되어 우리나라 수치 제어 작업셀에서 가장 널리 사용되는 기종 중 하나가 되었다. 그러나 왕복 실크 절단기는 전극사에 일정한 장력 제어를 실시할 수 없기 때문에 전극사 떨림이 커서 가공 과정에서 쉽게 끊어지기 쉽다. 전기급 실크는 왕복으로 사용되기 때문에 전극 와이어 손실, 가공 정밀도 및 표면 품질 저하가 발생할 수 있습니다.
참고 자료: 바이두 백과--WEDM