엔지니어링에 종사하는 많은 친구들은 1차 용접과 2차 용접이라는 용어를 들어봤을 것입니다. 얼마 전 한 고객이 공장 철골 구조 결함 탐지를 해야 했고 이를 찾다가 발견했습니다. 철골 구조 검사 기관에서 공장의 철골 구조에 대한 2차 용접 검사를 받아야 하는지 물었습니다. 그렇다면 1차 용접과 2차 용접의 기준은 무엇일까요? 강철 구조물의 비파괴 검사가 필요합니까? 아래에서 알려드리겠습니다.
철골 구조 결함 탐지율은 "철구조물 엔지니어링 건설 품질 승인 코드"GB50205-2001을 기준으로 1차 품질 용접 결함 탐지 테스트가 100%, 즉 모든 용접이 테스트됩니다. ; 2차 품질 용접 결함 탐지 테스트는 전체 무작위 증인 샘플링의 20% 미만으로 허용되지 않습니다.
용접 품질 요구 사항은 다음 표준 GB50205-2001에 따라 시행될 수 있습니다. 품질 등급 및 결함 분류 용접 품질 등급 1, 2, 3 내부 결함 초음파 탐상 평가 레벨 II Ⅲ ——검사 레벨 B 레벨 B ——결함 검출 비율 100% 20% ——내부 결함 방사선 탐상 평가 레벨 Ⅱ Ⅲ< /p>
우선 구조물의 중요도와 하중에 따라 용접부를 결정해야 하며 특성, 용접형태, 작업환경, 응력상태 등을 기준으로 서로 다른 품질수준을 선택하므로 용접품질은 다음과 같이 구분됩니다. 첫 번째, 두 번째 및 세 번째 수준.
용접 품질은 다음 규정을 준수해야 합니다.
1. 1차 용접에는 불완전 용접, 루트 수축, 언더컷, 접합 불량 등의 결함이 없어야 합니다. 표면 기공, 슬래그 혼입물, 균열, 아크 스크래치 등의 결함이 없어야 합니다.
2. 2차 용접부는 표면 기공, 슬래그 함유물, 균열, 아크 스크래치 등의 결함이 없어야 합니다. 허용 언더컷 깊이는 0.05t 이하, 연속 길이 100mm 이하입니다. 양면 모두 허용됩니다. 총 언더컷 길이는 용접 길이의 10% 이하입니다. 용접 불완전 길이는 0.2+0.02t 이하, 1mm 이하로 허용되며, 길이 100mm당 불완전 용접 이음새의 누적 길이는 25mm 이하입니다.
용접 등급 검사 비율 요구사항:
1. 1단계 용접은 100% 용접 결함 감지가 필요합니다. 즉, 모든 용접을 검사합니다.
2. 2차 용접에는 전체 용접 결함 탐지의 20% 이상이 필요하며 무작위 증인 샘플링이 필요합니다.