1. 일반 주괴법은 대기에서 강수를 인강주형에 부어 천천히 굳히는 방법으로 일반 주괴법이라고 합니다. 그것은 또 상주법과 베팅법으로 나뉜다. 대형 강괴의 주조는 비교적 보편적으로 상주법을 채택하고 있다. 독일 타이슨. 헨리시 야금회사는 베팅법을 채택하여 무게가 435t 에 달하는 강괴를 성공적으로 부어 주었다.
2, 상주법은 강철액이 튀기 때문에 표면 기공을 일으키기 쉽다. 베팅 방법에 비해 강괴의 표면이 울퉁불퉁하다. 주탕 중강액의 2 차 산화를 막기 위해 모두 정성가스 보호를 채택하고 있다. 진공주법 레이들 안의 강철액은 중간 가방을 통해 진공실에 놓인 강주형을 부어 넣는 방법을 진공주전법이라고 합니다. 가스 제거 장비는 앞서 설명한 물방울 제거법-샘플입니다.
3. 수소를 제거하는 것을 목적으로 한 대형 강괴의 생산에서 이런 방법을 광범위하게 채택한다. 대기가 쏟아지는 일반 주괴법에 비해 강철액의 2 차 산화를 피할 뿐만 아니라, 강철액의 비금속 잡동사니를 줄였다.
4. 고진공 상태의 탄소산소반응을 이용하여 진공탄소탈산 통제를 할 수 있는데, 이는 실리콘이 낮은 NiCr-M6, NiCrMoV 등 강종이나 초순강의 대형 강철 주괴의 주괴에 특히 중요한 역할을 한다. 강철 속의 물건을 줄일 뿐만 아니라 강철의 순수도를 높였을 뿐만 아니라, 강괴의 편석도 눈에 띄게 개선하여 강괴의 내부 품질을 크게 높였다. _ 뜰의 형상과 크기는 강괴의 결정화 과정과 품질에 직접적인 영향을 미친다. 강주형의 형상과 크기는 바닥 각도 수, 강주각 테이퍼 및 종횡비에 따라 달라집니다.
5, 대형 잉곳의 모서리 _ 는 8.16.24 와 32 각이다. 다각적인 강철 방추각은 비교적 무디고, 편각이 적게 형성되며, 각편교는 모서리가 많기 때문에 분산되어 있다. 모서리 수를 늘리는 것은 강철 덩어리의 표면 수를 늘리는 것으로, 굳을 때 더 큰 완충을 가질 수 있고, 깃털이 균열되어 추세를 형성할 수 있다. 이에 따라 초대형 강괴는 24 각 또는 32 각을 많이 채택한다. 일반 강괴의 경우 각 공장은 충체의 상황에 따라 결정된다. 중국 제 1-중형 기계그룹 회사는 강괴가 85t 미만인 8 각형, 85t 보다 큰 대형 강괴는 24 각을 사용한다.
6. 생산실천을 통해 사람들은 이미 과학을 깨달았다. 강괴의 테이퍼와 종횡비를 합리적으로 결정하면 잡동사니가 쉽게 떠오르고 기체가 쉽게 빠져나갈 수 있다. 강괴가 상향식 순서 응고를 충분히 실현할 수 있도록 하여, 수축을 줄이고 스파클링 댄스 센터가 촘촘함을 줄이는 데 도움이 된다. 응력을 낮춰 강괴의 표면에 금이 가는 것을 막을 수 있다. 과학적이고 합리적으로 라이저 크기를 결정하고, M 불충체의 수축을 결정하고, 수축공과 푸석한 가장 심각한 부분을 라이저에 집중시켜 주괴의 질을 보증한다. 이전에 새로 결정된 강철의 외형과 기하학적 치수는 대량의 생산 관행과 상술한 인식이 심화되는 기초 위에서 끊임없이 개선된 결과이다. 최근 20 년 동안 응고 이론과 컴퓨터 기술의 발전으로 대형 강철 덩어리 연구에서 점진적으로 응용할 수 있게 되었다. 외국에는 이미 온도장 계산을 이용한 시뮬레이션 연구가 많이 있어 강철 덩어리 내부의 푸석함을 예측하는 데 성공했다.