개념적으로 강재의 냉가공이란 상온에서 기계 가공을 통해 강재가 변형, 직선화, 녹 제거 등의 효과를 얻는 가공 방식을 말한다.
실제 방법에서 열가공에 해당하는 냉가공은 재결정 온도보다 낮은 금속에 가소성 변형을 일으키는 가공공예 (예: 냉간 압연, 냉발, 냉단, 펀치, 냉간 압착 등) 를 말합니다. 냉가공변형저항력이 커서 금속을 성형하는 동시에 가공경화를 이용하여 가공소재의 경도와 강도를 높일 수 있다.
금속 주조, 열자, 단조, 용접, 금속 열처리 등의 공예를 총칭하여 열가공이라고 한다. 때로는 열 절단, 열 스프레이 등의 공정도 포함됩니다. 열처리를 통해 금속 부품이 성형하는 동안 구성을 개선하거나 성형된 부품을 결정화 상태로 변경하여 부품의 기계적 성능을 향상시킬 수 있습니다. 주조, 용접은 금속을 녹여 다시 굳히는 것이다.
열자, 단조는 금속을 소성 변형 단계로 가열한 다음 성형가공을 하는 것이다. 예를 들어 합금강은 균일한 오스테 나이트를 형성할 때까지 가열해야 하며, 열자, 단조, 온도가 낮은 소성이 좋지 않아 균열이 생기기 쉬우며, 온도가 너무 높은 금속은 지나치게 산화되기 쉬우며 가공품의 품질에 영향을 미친다.
금속 열처리는 금속 부품의 금속 조직만 변경하는데, 여기에는 어닐링, 정화, 불, 화화 등이 포함됩니다. -응?
냉간 가공 정보
장점 및 제한 사항
냉가공의 장점
1, 금속을 강화하는 동시에 필요한 모양을 얻을 수 있다.
2, 좋은 치수 공차 및 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다;
3, 싸구려;
4. 일부 금속은 실온에서 바삭하게 표현되기 때문에 제한된 정도의 냉가공만 할 수 있습니다.
5, 냉간 가공은 연성, 전도성 및 내식성을 약화시킵니다. 그러나 냉가공으로 인한 전도성 감소는 다른 강화 가공의 영향보다 작기 때문에 냉가공은 구리 실크와 같은 전도성 물질을 강화하는 데도 사용된다.
6. 비등방성의 특성과 잔여응력을 적절히 조절하면 좋은 점도 얻을 수 있다. 통제가 부적절하면 재료의 성능을 크게 약화시킬 수 있다.
7. 냉가공 효과가 고온에서 떨어지거나 사라지기 때문에 고온에서 작동하는 부품에는 냉가공 강화가 적용되지 않습니다.
냉간 가공의 제한 사항
냉가공은 불필요한 효과를 초래할 수 있다. 예를 들어, 연성의 감소와 잔류 응력의 증가. 냉가공이나 가공경화의 메커니즘은 전위 밀도를 증가시키는 것이기 때문에, 전위를 재정렬하거나 제거할 수 있는 모든 처리 방법은 냉가공의 효과를 없앨 수 있다.
가공 어닐링은 일부 또는 전체 냉가공 효과를 제거하는 열처리 방법입니다.
머시닝 어닐링은 복구 (Recovery), 재결정 (Recrystallization) 및 그레인 성장 (Grain Growth) 의 세 단계로 나뉩니다. 회복은 낮은 온도에서 발생한다. 전위 밀도를 변경하지 않고 잔류 응력을 제거합니다. 재결정은 중간 온도에서 발생한다. 특정 온도를 초과하면 매우 낮은 전위 밀도를 가진 새로운 입자가 결정계에 생성됩니다. 전위 수가 크게 줄어들기 때문에 재결정 금속은 강도가 떨어지고 연성이 높아진다. 가열 온도가 계속 높아지면 결정립 성장 단계에 이르렀다. 이 단계에서, 모든 냉가공 효과가 제거되었다. 그래서 이 단계는 달성하기를 원하지 않는다.
열처리 정보
열가공은 재결정 온도보다 높은 조건에서 금속 재질이 소성 변형과 재결정을 동시에 생성하도록 하는 가공 방법입니다. 열간 가공은 일반적으로 주조, 단조, 용접, 열처리 등의 공정을 포함한다. 열간 가공은 금속 부품이 성형하는 동안 그 조직을 변경하거나 성형된 부품을 정해진 상태로 변경하여 부품의 기계적 성능을 향상시킬 수 있습니다.
-응?
용융 금속, 주형 제조, 우물은 용융된 금속을 주형에 붓고, 응고 후 일정한 모양과 성능 주물을 얻는 성형 방법, 즉 주조라고 하며, 주조는 응용과학으로 기계 부품 또는 가공물을 생산하는 데 널리 사용되고 있으며, 그 본질은 액체금속이 점차 냉각되어 응고면을 형성하는 것이다.
(1) 모양이 복잡한 부품 가공물, 특히 복잡한 내강이 있는 부품 가공물 (예: 각종 상자, 침대, 랙 등) 을 생산할 수 있습니다.
(2) 주조 생산의 적응성이 광범위하고 공정 유연성이 크다. 업계에서 일반적으로 사용되는 금속 재료는 주조에 사용할 수 있으며 주물의 무게는 몇 그램에서 수백 톤까지, 벽 두께는 0.5mm 에서 1 미터까지 가능합니다.
(3) 저장용 원자재는 대부분 출처가 광범위하고, 가격이 저렴하며, 폐부품을 직접 이용할 수 있어 주물 원가가 낮다.
그러나 액체 성형은 주조 조직인 황송, 결정립 굵기, 내부에서 수축공, 수축, 기공 등의 결함도 가져온다. 따라서 주물의 역학 성능, 특히 충격 인성이 같은 재질보다 낮은 단조입니다. 게다가 주조 공정이 많고 정확한 통제가 어려워 주물의 품질이 불안정하고 주조의 노동 조건이 열악하다.
주조 기술이 발달하면서 기계 제조업 외에 공공 * * * 시설, 생활용품, 공예 미술, 건축 등 국민경제 각 분야에서도 각종 주물을 광범위하게 채택하였다. 주물의 생산 공예 방법은 대체로 사형조형과 특종 주조의 두 가지 주요 범주로 나뉜다.
샌드 캐스팅
샌드형 주조에서 쉐이프와 코어는 가장 기본적인 공정이다. 그것들은 주물의 품질, 생산성 및 비용에 큰 영향을 미친다. 쉐이프는 일반적으로 수동 쉐이프와 기계 쉐이프로 나눌 수 있으며, 수동 쉐이프는 수동 또는 수동 도구로 보라색 모래, 금형, 수리 공정을 완료하는 것입니다. 수동 모델링은 주로 단일, 소량 배치 주물 또는 모델링 기계로 생산하기 어려운 복잡한 형태의 대형 주물에 적합합니다.
현대화 대생산의 발전과 함께 기계 조형은 이미 대부분의 수공 조형을 대체했다. 기계 조형은 생산성이 높을 뿐만 아니라, 품질이 안정적이고 노동 강도가 낮으며, 대량의 주물을 대량 생산하는 주요 방법이며, 기계 조형의 본질은 기계를 이용하여 모든 작업을 완성하는 것이다. 적어도 타이트한 모래 작업을 완성하는 조형 방법, 효율이 높고, 주형과 저장 품질이 높지만, 투자가 크다. 대량 또는 대량 생산에 적합한 중소형 주물.
출처: 바이두 백과사전: 냉가공
출처: 바이두 백과사전: 열처리